نوسا دہی والو اپ گریڈ کے ذریعے ڈاؤن ٹائم اور مصنوعات کے نقصان کو کم کرتا ہے۔

سنٹرل اسٹیٹس انڈسٹریل کا TrueClean CIP'able air-blowing check valve دہی کے پروڈیوسر کو ہر ہفتے 350,000 ڈالر کی تخمینہ سالانہ بچت کے ساتھ، ہر ہفتے گھنٹوں کے ڈاؤن ٹائم اور کئی پاؤنڈ پروڈکٹ کی بچت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
عمل کا وقت بہت زیادہ نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ تقریباً 80% سہولیات اپنے ڈاؤن ٹائم کا درست اندازہ نہیں لگا سکتیں، اور اکثر آزمائی جانے والی سہولیات ان کی کل ڈاؤن ٹائم لاگت (TDC) کو 200-300% تک کم کرتی ہیں۔ ایک پروسیسر جو TDC کو سنجیدگی سے کم کرتا ہے اس عمل کو بہتر بنا کر سرمایہ کاری پر بہت زیادہ منافع حاصل کر سکتا ہے۔
Noosa Yoghurt ڈینور سے 70 میل شمال میں ایک چھوٹی کاشتکاری کمیونٹی میں واقع ہے، اور مقامی کسانوں کے بازار میں فروخت ہونے اور ملک بھر میں تقسیم کیے جانے کے بعد سے نو سالوں میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ اس تیز رفتار ترقی کے ساتھ، طلب کو پورا کرنے کے لیے پیداوار میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہے، اور حفظان صحت کے معیارات کو برقرار رکھتے ہوئے اور مصنوعات کی ری سائیکلنگ کی شرحوں میں اضافہ کرتے ہوئے نظام کی صفائی کے ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کے لیے نئے طریقے تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔
Noosa تین اہم شعبوں میں اس عمل کو بہتر بنانے اور TDC کو کم کرنے کی کوشش کرتا ہے۔ سب سے پہلے، ہر پھل کے ذائقے کے بعد پھل کی پائپ لائن کو 40 منٹ کے تبادلوں کے عمل میں صاف کیا جانا چاہیے، جسے ہفتے میں 12-13 بار دہرایا جاتا ہے۔ کلیننگ ان پلیس (سی آئی پی) کے عمل کے لیے استعمال ہونے والے ٹی ڈی سی کے علاوہ، نوسا نے ہر صفائی کے چکر کے دوران تقریباً 15.5 پاؤنڈ پروڈکٹ کا نقصان کیا — فی ہفتہ 200 پاؤنڈ سے زیادہ پروڈکٹ کا مجموعی نقصان۔ دوسرا، Noosa ہر بار شہد کی دوبارہ گردش کرنے والی پائپ لائن کو صاف کرنے پر 115 پاؤنڈ پروڈکٹ کھو دیتا ہے، جس میں کل 345 پونڈ فی ہفتہ نقصان ہوتا ہے۔ آخر میں، مکسنگ سکڈ پر چلنے والے مخصوص پروڈکٹ فارمولے پر منحصر ہے، نوسا ہر ہفتے صفائی کے عمل کے دوران اضافی 65-95 پاؤنڈ پروڈکٹ کھو دے گا۔
TrueClean بلو چیک والو پھلوں کی پیداوار لائن پر نصب ہے۔ سنٹرل انڈسٹریز کی مصنوعات کے نقصان کے علاوہ، نوسا مصنوعات پر مشتمل پروڈکشن لائن کے ذریعے بجلی کی فراہمی کے لیے پانی اور کیمیائی کلیوں کا بھی استعمال کرتا ہے۔ مجموعی طور پر، Noosa کو بہتر پروڈکٹ ری سائیکلنگ اور سسٹم کی صفائی کے ذریعے ہر ماہ ہزاروں ڈالر بچانے کی صلاحیت کا احساس ہے۔
ایک طریقہ جس سے Noosa اپنی پروڈکٹ لائن کے اخراج کو بہتر بنانے اور پروڈکٹ ریکوری کو بڑھانے کی امید رکھتا ہے وہ ایک چیک والو کے ذریعے ہے جو کہ عمل کے اختتام پر بقایا پروڈکٹ کو نیچے کی طرف دھکیلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جبکہ صفائی کے دوران پروڈکٹ کے بیک فل کو روکتا ہے۔ نِک ہینسن، نوسا میں ایک بہتری انجینئر، کام کو مکمل کرنے کے لیے ایک سینیٹری ایئر چیک والو تلاش کرنے کے لیے نکلا۔
معیاری 3-A سرٹیفائیڈ بلو چیک والو کا منفی پہلو یہ ہے کہ اسے جگہ جگہ صاف کرنا ضروری ہے- دستی صفائی کے اقدامات سے ڈاؤن ٹائم بڑھ جاتا ہے اور انسانی غلطی کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ چونکہ خوراک، دودھ اور مشروبات کی مصنوعات انسانی استعمال کے لیے ہیں، اس لیے پیداوار کے سینیٹری معیارات بہت زیادہ ہیں، اور والو کی صفائی پر بہت زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔ تاہم، صفائی کے عمل میں شامل ہر دستی قدم ناکامی کا ایک ممکنہ نقطہ پیدا کرتا ہے، لہذا ہینسن معیاری چیک والوز کے استعمال سے بچنے کی امید کرتا ہے۔
شہد کی گردش پروڈکشن لائن پر TrueClean بلو آف چیک والو نصب ہے۔ سنٹرل انڈسٹریل کارپوریشن نے انٹرنیٹ پر بڑے پیمانے پر تلاش کرنے کے بعد، ہینسن کو TrueClean CIP'able بلو آف چیک والو ملا، اور اس نے اور اس کے کوالٹی سپروائزر کو فوراً احساس ہوا کہ یہ بہترین انتخاب ہے۔ سینٹرل انڈسٹریز کارپوریشن (CSI) کی طرف سے پیٹنٹ شدہ والو واحد سینیٹری بلو چیک والو ہے جسے 3-A سینیٹری اسٹینڈرڈ سے اندرونِ حالت صفائی کے لیے منظور کیا گیا ہے۔
بلو چیک والو کا استعمال کرتے ہوئے جسے بغیر جدا کیے صاف کیا جا سکتا ہے، نوسا مصنوعات کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے صفائی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جیسے جیسے آٹومیشن کی سطح میں اضافہ ہوتا ہے، نوسا آپریٹرز اپنے کام کو 40 منٹ تک کم کر سکتے ہیں جبکہ ذائقہ کی تبدیلی کو 45 سیکنڈ تک کم کر سکتے ہیں۔ ان بچتوں کو فی ہفتہ 13 تبادلوں سے ضرب دینے کے بعد، ان میں اضافہ ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ ہینسن نے کہا: "خریداری کرنے کی کوئی وجہ نہیں ہے۔"
TrueClean CIP'able بلو چیک والو کا کمپیکٹ ڈیزائن ہے اور یہ موجودہ معیاری بلو چیک والو کو آسانی سے بدل سکتا ہے۔ عام استعمال میں ایئر ایجیٹیشن، ایئر ڈرائینگ لائنز اور پروڈکٹ ری سائیکلنگ شامل ہیں۔
جب پروڈکٹ بہہ رہی ہوتی ہے، تو ایئر لائن میں بیک فلو کو روکنے کے لیے مین والو اسٹیم کو بند کر دیا جاتا ہے۔ دوسرا او-رنگ ایئر لائن کو سیل کرتا ہے۔ جب ہوا کا دباؤ مین ایئر انلیٹ پر لگایا جاتا ہے، تو پرائمری اور سیکنڈری دونوں سیل کھول دی جاتی ہیں تاکہ ہوا کو عمل کی لائن میں بہنے دیا جا سکے۔
TrueClean بلو چیک والو کا کام کرنے والا اصول۔ سینٹرل اسٹیٹ انڈسٹریلائزیشن CIP کے دوران، ایئر لائن کو بند رکھتے ہوئے مین والو اسٹیم کو کھولنے کے لیے ایکچیویٹر انلیٹ پر ہوا لگائی جاتی ہے۔ CIP سیال مرکزی والو کے اسٹیم کے ارد گرد اور والو کے اندر بہتا ہے، اس طرح آلہ کی اچھی طرح صفائی ہوتی ہے۔
آٹومیشن اور پری پروگرامنگ کے افعال بھی مصنوعات کی تبدیلی کے عمل کو آسان بناتے ہیں۔ نوسا کے آٹومیشن انجینئر، کرس ریوائر نے کہا، "آٹومیشن ہمیں اس عمل کو ٹھیک کرنے کی اجازت دیتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہم ہر پروڈکشن لائن سے زیادہ سے زیادہ پروڈکٹ کو ری سائیکل کر سکتے ہیں۔" "تبدیلی کا عمل ایک لمحہ ہے جہاں بہت سی مختلف چیزیں ہونے کی ضرورت ہے۔ آٹومیشن کی اس سطح کا ہونا ہمیں دوسرے کاموں کو مکمل کرنے کے لیے زیادہ وقت دیتا ہے- جب مناسب ہو، یہ زیادہ وقت ہے۔
نئے والو کو انسٹال کرنے کے صرف چھ ماہ بعد، نوسا نے پہلے ہی $16,000 کی بچت کی ہے اور صرف دو ماہ میں مکمل ROI حاصل کر لیا ہے۔ بحالی کی شرح کو بہتر بنانے کے علاوہ، Noosa ہر ذائقہ کی تبدیلی کے عمل کے دوران تقریباً 19 منٹ کے آپریٹنگ وقت کو بھی بچا سکتا ہے۔ یہ ہر سال 200 سے زیادہ لوگوں کے کام کے اوقات کے برابر ہے (5 ہفتوں کے کام کے وقت کے برابر)، جسے آپریٹرز دوسرے کاموں کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔
ان نتائج کی بنیاد پر، Noosa اپنی تمام پروڈکشن لائنوں میں مزید 13 والوز لگانے کی توقع رکھتا ہے، جس سے کمپنی کو سالانہ $350,000 کی بچت ہوگی۔
سسٹم اپ گریڈ جو صفائی کے معیارات کو قربان کیے بغیر فضلہ کو روکتے ہیں وہ بھی نوسا کے کارپوریٹ کلچر اور برانڈ کے مطابق ہیں۔ Rivoire نے کہا، "شروع سے، Noosa نے اپنے آئیڈیاز اور نئی ٹیکنالوجیز کو استعمال کرنے پر توجہ مرکوز کی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہم دنیا میں بہترین دہی تیار کرتے رہیں،" Rivoire نے کہا۔ "یہ نئے والوز ان خیالات کو بالکل فٹ کرتے ہیں۔"