Injap sehala bertiup udara TrueClean CIP's Central States Industrial membolehkan pengeluar yogurt menjimatkan masa henti berjam-jam dan banyak paun produk setiap minggu, dengan anggaran penjimatan tahunan sebanyak $350,000.
Masa henti proses boleh menyebabkan kerugian besar. Hampir 80% kemudahan tidak dapat menganggarkan masa hentinya dengan tepat, dan kemudahan yang kerap dicuba memandang rendah jumlah kos masa henti (TDC) mereka sebanyak 200-300%. Pemproses yang mengurangkan TDC secara serius mungkin memperoleh pulangan pelaburan yang besar dengan menambah baik proses tersebut.
Noosa Yoghurt terletak di sebuah komuniti pertanian kecil 70 batu di utara Denver, dan telah berkembang pesat dalam tempoh sembilan tahun sejak ia dijual di pasar tani tempatan dan diedarkan ke seluruh negara. Dengan pertumbuhan pesat ini, pengeluaran perlu ditingkatkan untuk memenuhi permintaan, dan kaedah baharu perlu ditemui untuk mengurangkan masa henti pembersihan sistem, sambil mengekalkan piawaian kebersihan dan meningkatkan kadar kitar semula produk.
Noosa cuba memperbaiki proses dan mengurangkan TDC dalam tiga bidang utama. Pertama, saluran paip buah selepas setiap rasa buah mesti dibersihkan dalam proses penukaran selama 40 minit, yang diulang 12-13 kali seminggu. Selain TDC yang digunakan untuk proses pembersihan di tempat (CIP), Noosa kehilangan kira-kira 15.5 paun produk semasa setiap kitaran pembersihan—jumlah kerugian lebih daripada 200 paun produk setiap minggu. Kedua, Noosa kehilangan 115 paun produk setiap kali saluran paip peredaran semula madu dibersihkan, dengan jumlah kerugian sebanyak 345 paun seminggu. Akhir sekali, bergantung pada formula produk khusus yang berjalan pada gelincir adunan, Noosa akan kehilangan tambahan 65-95 paun produk semasa proses pembersihan setiap minggu.
Injap sehala tiupan TrueClean dipasang pada barisan pengeluaran buah. Selain kehilangan produk dari Central Industries, Noosa juga menggunakan air dan bilasan kimia untuk membekalkan elektrik melalui barisan pengeluaran yang mengandungi produk tersebut. Secara keseluruhannya, Noosa menyedari potensi untuk menjimatkan ribuan dolar setiap bulan melalui kitar semula produk dan pembersihan sistem yang lebih baik.
Satu cara yang Noosa harapkan untuk menambah baik pemindahan barisan produknya dan meningkatkan pemulihan produk adalah melalui injap sehala yang digunakan untuk menolak sisa produk ke hiliran pada penghujung proses sambil menghalang pengisian semula produk semasa pembersihan. Nick Hansen, seorang jurutera penambahbaikan di Noosa, berusaha untuk mencari injap sehala udara kebersihan untuk menyelesaikan kerja itu.
Kelemahan injap sehala tamparan yang diperakui 3-A standard ialah ia mesti dibersihkan dalam langkah pembersihan manual tempat meningkatkan masa henti dan meningkatkan kemungkinan kesilapan manusia. Oleh kerana produk makanan, tenusu dan minuman adalah untuk kegunaan manusia, standard kebersihan pengeluaran adalah sangat tinggi, dan banyak perhatian mesti diberikan kepada pembersihan injap. Walau bagaimanapun, setiap langkah manual yang ditambahkan pada proses pembersihan mewujudkan titik kegagalan yang berpotensi, jadi Hansen berharap untuk mengelakkan penggunaan injap sehala standard.
Injap sehala tiupan TrueClean dipasang pada barisan pengeluaran peredaran madu. Selepas Central Industrial Corporation mencari di Internet secara meluas, Hansen menemui injap sehala yang boleh ditiup TrueClean CIP'able, dan dia dan penyelia kualitinya serta-merta menyedari bahawa ini adalah pilihan terbaik. Injap yang dipatenkan oleh Central Industries Corporation (CSI) ialah satu-satunya injap sehala hembusan kebersihan yang diluluskan oleh standard kebersihan 3-A untuk pembersihan in-situ.
Menggunakan injap sehala tiupan yang boleh dibersihkan tanpa dibongkar, Noosa boleh meningkatkan kecekapan pembersihan sambil mengekalkan integriti produk. Apabila tahap automasi meningkat, pengendali Noosa boleh mengurangkan kerja mereka sebanyak 40 minit sambil mengurangkan penukaran perisa kepada 45 saat. Selepas mendarabkan penjimatan ini dengan 13 penukaran setiap minggu, ia mula bertambah. Hansen berkata: "Tiada sebab untuk membuat pembelian."
Injap sehala tamparan TrueClean CIP'able mempunyai reka bentuk yang padat dan boleh menggantikan injap sehala tamparan standard sedia ada dengan mudah. Kegunaan biasa termasuk pengadukan udara, saluran pengeringan udara dan kitar semula produk.
Apabila produk mengalir, batang injap utama ditutup untuk mengelakkan aliran balik ke saluran udara. Cincin O kedua mengelak saluran udara. Apabila tekanan udara dikenakan pada salur masuk udara utama, kedua-dua pengedap primer dan sekunder dibuka untuk membolehkan udara mengalir ke dalam talian proses.
Prinsip kerja injap sehala tiupan TrueClean. Perindustrian Negeri Tengah Semasa CIP, udara digunakan pada salur masuk penggerak untuk membuka batang injap utama sambil mengekalkan saluran udara tertutup. Cecair CIP mengalir di sekeliling batang injap utama dan di dalam injap, dengan itu membersihkan peranti dengan teliti.
Fungsi automasi dan pra-pengaturcaraan juga memudahkan proses penukaran produk. "Automasi membolehkan kami memperhalusi proses untuk memastikan kami boleh mengitar semula sebanyak mungkin produk dari setiap barisan pengeluaran," kata Chris Rivoire, seorang jurutera automasi di Noosa. “Proses penukaran adalah saat di mana banyak perkara berbeza perlu berlaku. Mempunyai tahap automasi ini memberi kami lebih banyak masa untuk menyelesaikan tugasan lain-apabila sesuai, ini adalah lebih masa."
Hanya enam bulan selepas memasang injap baharu, Noosa telah pun menjimatkan $16,000 dan mencapai ROI penuh dalam masa dua bulan sahaja. Selain meningkatkan kadar pemulihan, Noosa juga boleh menjimatkan kira-kira 19 minit masa operasi semasa setiap proses penukaran perisa. Ini bersamaan dengan waktu bekerja lebih daripada 200 orang setahun (bersamaan dengan lima minggu masa bekerja), yang boleh digunakan oleh pengendali untuk menyelesaikan tugasan lain.
Berdasarkan keputusan ini, Noosa menjangkakan untuk memasang 13 lagi injap di semua barisan pengeluarannya, menjimatkan syarikat $350,000 setahun.
Peningkatan sistem yang menghalang pembaziran tanpa mengorbankan piawaian kebersihan juga selaras dengan budaya dan jenama korporat Noosa. "Sejak awal, Noosa telah memberi tumpuan untuk menggunakan idea dan teknologi baharu kami untuk memastikan kami terus menghasilkan yogurt terbaik di dunia," kata Rivoire. "Injap baharu ini sesuai dengan idea ini dengan sempurna."
Masa siaran: Apr-26-2021
