Central States Industrials TrueClean CIP'able luftblåsende tilbakeslagsventil lar yoghurtprodusenten spare timer med nedetid og mange pund produkt hver uke, med en estimert årlig besparelse på $350 000.
Nedetid i prosessen kan føre til store tap. Nesten 80 % av anleggene kan ikke estimere nedetiden nøyaktig, og ofte prøvde anlegg undervurderer den totale nedetidskostnaden (TDC) med 200–300 %. En prosessor som seriøst reduserer TDC kan få en enorm avkastning på investeringen ved å forbedre prosessen.
Noosa Yoghurt ligger i et lite bondesamfunn 70 mil nord for Denver, og har vokst raskt på de ni årene siden den ble solgt på det lokale bondemarkedet og distribuert over hele landet. Med denne raske veksten må produksjonen økes for å møte etterspørselen, og nye metoder må finnes for å redusere nedetiden for systemrengjøring, samtidig som hygieniske standarder opprettholdes og gjenvinningsgraden øker.
Noosa prøver å forbedre prosessen og redusere TDC på tre hovedområder. Først må fruktrørledningen etter hver fruktsmak rengjøres i en 40-minutters konverteringsprosess, som gjentas 12-13 ganger i uken. I tillegg til TDC som ble brukt til rengjøring-på-plass-prosessen (CIP), mistet Noosa omtrent 15,5 pund produkt i løpet av hver rengjøringssyklus - et totalt tap på mer enn 200 pund produkt per uke. For det andre mister Noosa 115 pund produkt hver gang honningresirkulasjonsrørledningen rengjøres, for et totalt tap på 345 pund per uke. Til slutt, avhengig av den spesifikke produktformelen som kjører på blandeskiven, vil Noosa miste ytterligere 65-95 pund produkt under rengjøringsprosessen hver uke.
TrueClean tilbakeslagsventilen er installert på fruktproduksjonslinjen. I tillegg til tap av produkter fra Central Industries, bruker Noosa også vann og kjemiske skyllinger for å levere strøm gjennom produksjonslinjen som inneholder produktene. Alt i alt innser Noosa potensialet for å spare tusenvis av dollar per måned gjennom bedre produktresirkulering og systemrengjøring.
En måte Noosa håper å forbedre evakueringen av sin produktlinje og øke produktgjenvinningen på, er gjennom en tilbakeslagsventil som brukes til å skyve restprodukt nedstrøms på slutten av prosessen samtidig som det forhindres produkttilbakefylling under rengjøring. Nick Hansen, en forbedringsingeniør hos Noosa, satte i gang for å finne en tilbakeslagsventil for sanitærluft for å fullføre jobben.
Ulempen med standard 3-A sertifisert tilbakeslagsventil er at den må rengjøres i stedsmanuelle rengjøringstrinn øker nedetiden og øker muligheten for menneskelige feil. Fordi mat-, meieri- og drikkeprodukter er til konsum, er de sanitære standardene for produksjonen svært høye, og det må vies mye oppmerksomhet til ventilrengjøring. Hvert manuelle trinn som legges til i rengjøringsprosessen skaper imidlertid et potensielt feilpunkt, så Hansen håper å unngå bruk av standard tilbakeslagsventiler.
En TrueClean tilbakeslagsventil er installert på produksjonslinjen for honningsirkulasjon. Etter at Central Industrial Corporation søkte mye på Internett, fant Hansen den TrueClean CIP-bare tilbakeslagsventilen, og han og kvalitetslederen hans innså umiddelbart at dette var det beste valget. Ventilen patentert av Central Industries Corporation (CSI) er den eneste sanitære tilbakeslagsventilen godkjent av 3-A sanitærstandarden for in-situ rengjøring.
Ved å bruke en tilbakeslagsventil som kan rengjøres uten demontering, kan Noosa forbedre rengjøringseffektiviteten samtidig som produktets integritet opprettholdes. Ettersom automatiseringsnivået øker, kan Noosa-operatører redusere arbeidet med 40 minutter samtidig som de reduserer smakskonverteringen til 45 sekunder. Etter å ha multiplisert disse besparelsene med 13 konverteringer per uke, begynner de å summere seg. Hansen sa: "Det er ingen grunn til å foreta et kjøp."
TrueClean CIP'able tilbakeslagsventil har en kompakt design og kan enkelt erstatte den eksisterende standard tilbakeslagsventilen. Typiske bruksområder inkluderer luftrøring, lufttørkelinjer og produktresirkulering.
Når produktet flyter, er hovedventilstammen lukket for å hindre tilbakestrømning inn i luftledningen. Den andre O-ringen tetter luftledningen. Når lufttrykk påføres hovedluftinntaket, åpnes både den primære og sekundære tetningen for å tillate luft å strømme inn i prosessledningen.
Arbeidsprinsippet til TrueClean tilbakeslagsventil. Central State Industrialization Under CIP tilføres luft til aktuatorinnløpet for å åpne hovedventilstammen mens luftledningen holdes lukket. CIP-væske strømmer rundt hovedventilstammen og inne i ventilen, og renser derved enheten grundig.
Automatisering og forhåndsprogrammeringsfunksjoner forenkler også produktkonverteringsprosessen. "Automasjon lar oss finjustere prosessen for å sikre at vi kan resirkulere så mye produkt som mulig fra hver produksjonslinje," sa Chris Rivoire, en automasjonsingeniør hos Noosa. «Konverteringsprosessen er et øyeblikk hvor mange forskjellige ting må skje. Å ha dette automatiseringsnivået gir oss mer tid til å fullføre andre oppgaver - når det er hensiktsmessig, er dette mer tid."
Bare seks måneder etter installasjonen av den nye ventilen, har Noosa allerede spart $16 000 og oppnådd full avkastning på bare to måneder. I tillegg til å forbedre utvinningsgraden, kan Noosa også spare ca. 19 minutter driftstid under hver smakskonverteringsprosess. Dette tilsvarer arbeidstiden til mer enn 200 personer per år (tilsvarer fem ukers arbeidstid), som operatørene kan bruke til å utføre andre oppgaver.
Basert på disse resultatene forventer Noosa å installere 13 flere ventiler i alle sine produksjonslinjer, noe som sparer selskapet 350 000 dollar per år.
Systemoppgraderinger som forhindrer sløsing uten å ofre renslighetsstandarder er også i tråd med Noosas bedriftskultur og merkevare. "Fra begynnelsen har Noosa vært fokusert på å bruke våre ideer og nye teknologier for å sikre at vi fortsetter å produsere den beste yoghurten i verden," sa Rivoire. "Disse nye ventilene passer perfekt til disse ideene."
Innleggstid: 26. april 2021
