La valvola di ritegno a soffiaggio d'aria TrueClean CIP'able di Central States Industrial consente al produttore di yogurt di risparmiare ore di inattività e molte libbre di prodotto ogni settimana, con un risparmio annuo stimato di $ 350.000.
I tempi di inattività del processo possono causare enormi perdite. Quasi l'80% delle strutture non è in grado di stimare con precisione i tempi di inattività e le strutture spesso sottostimano il costo totale dei tempi di inattività (TDC) del 200-300%. Un processore che riduce seriamente il TDC può ottenere un enorme ritorno sull'investimento migliorando il processo.
Noosa Yoghurt si trova in una piccola comunità agricola a 70 miglia a nord di Denver ed è cresciuta rapidamente nei nove anni da quando è stato venduto al mercato agricolo locale e distribuito a livello nazionale. Con questa rapida crescita, è necessario aumentare la produzione per soddisfare la domanda e trovare nuovi metodi per ridurre i tempi di inattività della pulizia del sistema, mantenendo al contempo gli standard igienici e aumentando i tassi di riciclaggio dei prodotti.
Noosa cerca di migliorare il processo e di ridurre il TDC in tre aree principali. Innanzitutto, il condotto della frutta dopo ogni aroma di frutta deve essere pulito in un processo di conversione di 40 minuti, ripetuto 12-13 volte a settimana. Oltre al TDC utilizzato per il processo di pulizia sul posto (CIP), Noosa ha perso circa 15,5 libbre di prodotto durante ogni ciclo di pulizia, una perdita totale di oltre 200 libbre di prodotto a settimana. In secondo luogo, Noosa perde 115 libbre di prodotto ogni volta che la tubazione di ricircolo del miele viene pulita, per una perdita totale di 345 libbre a settimana. Infine, a seconda della formula specifica del prodotto utilizzata sullo skid di miscelazione, Noosa perderà ogni settimana ulteriori 65-95 libbre di prodotto durante il processo di pulizia.
La valvola di ritegno di soffiaggio TrueClean è installata sulla linea di produzione della frutta. Oltre alla perdita di prodotti da parte delle Central Industries, Noosa utilizza anche acqua e risciacqui chimici per fornire elettricità attraverso la linea di produzione contenente i prodotti. Nel complesso, Noosa realizza il potenziale di risparmio di migliaia di dollari al mese attraverso un migliore riciclaggio dei prodotti e una migliore pulizia del sistema.
Un modo in cui Noosa spera di migliorare l'evacuazione della sua linea di prodotti e aumentare il recupero del prodotto è attraverso una valvola di ritegno utilizzata per spingere il prodotto residuo a valle alla fine del processo, evitando al contempo il riempimento del prodotto durante la pulizia. Nick Hansen, un ingegnere di miglioramento di Noosa, ha deciso di trovare una valvola di ritegno dell'aria sanitaria per completare il lavoro.
Lo svantaggio della valvola di ritegno di soffiaggio certificata 3-A standard è che deve essere pulita sul posto: le fasi di pulizia manuale aumentano i tempi di inattività e aumentano la possibilità di errore umano. Poiché gli alimenti, i latticini e le bevande sono destinati al consumo umano, gli standard sanitari di produzione sono molto elevati e occorre prestare molta attenzione alla pulizia delle valvole. Tuttavia, ogni passaggio manuale aggiunto al processo di pulizia crea un potenziale punto di guasto, quindi Hansen spera di evitare l'uso di valvole di ritegno standard.
Sulla linea di produzione di circolazione del miele è installata una valvola di ritegno di scarico TrueClean. Dopo che Central Industrial Corporation ha effettuato ricerche approfondite su Internet, Hansen ha trovato la valvola di ritegno di scarico TrueClean CIP e lui e il suo supervisore della qualità hanno immediatamente capito che questa era la scelta migliore. La valvola brevettata da Central Industries Corporation (CSI) è l'unica valvola di ritegno sanitaria approvata dallo standard sanitario 3-A per la pulizia in situ.
Utilizzando una valvola di ritegno che può essere pulita senza smontaggio, Noosa può migliorare l'efficienza della pulizia mantenendo l'integrità del prodotto. All'aumentare del livello di automazione, gli operatori Noosa possono ridurre il proprio lavoro di 40 minuti riducendo la conversione del sapore a 45 secondi. Dopo aver moltiplicato questi risparmi per 13 conversioni a settimana, iniziano ad accumularsi. Hansen ha detto: “Non c’è motivo di effettuare un acquisto”.
La valvola di ritegno di soffiaggio TrueClean CIP'able ha un design compatto e può facilmente sostituire la valvola di ritegno di soffiaggio standard esistente. Gli usi tipici includono l'agitazione dell'aria, le linee di essiccazione dell'aria e il riciclaggio dei prodotti.
Quando il prodotto scorre, lo stelo della valvola principale è chiuso per impedire il riflusso nella linea dell'aria. Il secondo O-ring sigilla la linea dell'aria. Quando la pressione dell'aria viene applicata all'ingresso dell'aria principale, sia la tenuta primaria che quella secondaria vengono aperte per consentire all'aria di fluire nella linea di processo.
Il principio di funzionamento della valvola di ritegno soffiaggio TrueClean. Industrializzazione dello stato centrale Durante il CIP, l'aria viene applicata all'ingresso dell'attuatore per aprire lo stelo della valvola principale mantenendo chiusa la linea dell'aria. Il fluido CIP scorre attorno allo stelo della valvola principale e all'interno della valvola, pulendo così a fondo il dispositivo.
Le funzioni di automazione e preprogrammazione semplificano inoltre il processo di conversione del prodotto. "L'automazione ci consente di mettere a punto il processo per garantire di poter riciclare quanto più prodotto possibile da ciascuna linea di produzione", ha affermato Chris Rivoire, un ingegnere di automazione presso Noosa. “Il processo di conversione è un momento in cui devono accadere molte cose diverse. Avere questo livello di automazione ci dà più tempo per completare altre attività: quando appropriato, questo è più tempo."
A soli sei mesi dall'installazione della nuova valvola, Noosa ha già risparmiato $ 16.000 e ottenuto il ROI completo in soli due mesi. Oltre a migliorare il tasso di recupero, Noosa può anche risparmiare circa 19 minuti di tempo operativo durante ciascun processo di conversione dell'aroma. Ciò equivale all'orario di lavoro di oltre 200 persone all'anno (equivalente a cinque settimane di lavoro), che gli operatori possono utilizzare per svolgere altre attività.
Sulla base di questi risultati, Noosa prevede di installare altre 13 valvole in tutte le sue linee di produzione, risparmiando all'azienda 350.000 dollari all'anno.
Anche gli aggiornamenti del sistema che prevengono gli sprechi senza sacrificare gli standard di pulizia sono in linea con la cultura aziendale e il marchio di Noosa. "Fin dall'inizio, Noosa si è concentrata sull'utilizzo delle nostre idee e delle nuove tecnologie per garantire di continuare a produrre il miglior yogurt al mondo", ha affermato Rivoire. “Queste nuove valvole si adattano perfettamente a queste idee.”
Orario di pubblicazione: 26 aprile 2021
