Central States Industrialin TrueClean CIP -ilmapuhallusventtiilin avulla jogurtin valmistaja voi säästää tuntikausia seisokkeilta ja monta kiloa tuotetta joka viikko, mikä säästää vuosittain noin 350 000 dollaria.
Prosessin seisokit voivat aiheuttaa valtavia tappioita. Lähes 80 % toimitiloista ei pysty arvioimaan tarkasti seisokkiaikojaan, ja usein kokeiltujen laitosten kokonaisseisokkikustannukset (TDC) aliarvioivat 200-300 %. Prosessori, joka vähentää merkittävästi TDC:tä, voi saada valtavan tuoton sijoitukselle parantamalla prosessia.
Noosa Yoghurt sijaitsee pienessä maanviljelijäyhteisössä 70 mailia Denveristä pohjoiseen, ja se on kasvanut nopeasti yhdeksän vuoden aikana siitä lähtien, kun sitä myytiin paikallisten viljelijöiden markkinoilla ja jaettiin valtakunnallisesti. Tämän nopean kasvun myötä tuotantoa on lisättävä vastaamaan kysyntää ja löydettävä uusia menetelmiä järjestelmän puhdistuksen seisokkien lyhentämiseksi, samalla kun säilytetään hygieniastandardit ja nostetaan tuotteiden kierrätysastetta.
Noosa yrittää parantaa prosessia ja vähentää TDC:tä kolmella pääalueella. Ensin jokaisen hedelmämaun jälkeen on puhdistettava hedelmäputkisto 40 minuutin muunnosprosessissa, joka toistetaan 12-13 kertaa viikossa. CIP-prosessissa käytetyn TDC:n lisäksi Noosa menetti noin 15,5 kiloa tuotetta jokaisen puhdistusjakson aikana – yhteensä yli 200 kiloa tuotetta viikossa. Toiseksi Noosa menettää 115 kiloa tuotetta joka kerta, kun hunajan kierrätysputki puhdistetaan, jolloin kokonaismenetys on 345 paunaa viikossa. Lopuksi, riippuen sekoitusalustalla käytettävästä tuotekoostumuksesta, Noosa menettää vielä 65-95 kiloa tuotetta puhdistusprosessin aikana joka viikko.
TrueClean-puhallussulkuventtiili on asennettu hedelmäntuotantolinjalle. Central Industriesin tuotehäviöiden lisäksi Noosa toimittaa sähköä vettä ja kemiallisia huuhteluaineita tuotteita sisältävän tuotantolinjan kautta. Kaiken kaikkiaan Noosa ymmärtää mahdollisuudet säästää tuhansia dollareita kuukaudessa paremman tuotteiden kierrätyksen ja järjestelmän puhdistuksen avulla.
Yksi tapa, jolla Noosa toivoo parantavansa tuotelinjansa evakuointia ja lisäävän tuotteen talteenottoa, on takaiskuventtiili, jota käytetään työntämään jäännöstuotteet alavirtaan prosessin lopussa samalla kun estetään tuotteen täyttö puhdistuksen aikana. Nick Hansen, Noosan parannusinsinööri, päätti löytää saniteettiilman takaiskuventtiilin työn suorittamiseksi loppuun.
Standardin 3-A-sertifioidun puhallusventtiilin haittapuoli on, että se on puhdistettava paikka-manuaalisissa puhdistusvaiheissa, mikä lisää seisokkeja ja lisää inhimillisen virheen mahdollisuutta. Koska ruoka-, meijeri- ja juomatuotteet ovat ihmisravinnoksi tarkoitettuja, tuotannon saniteettistandardit ovat erittäin korkeat ja venttiilien puhdistukseen on kiinnitettävä paljon huomiota. Jokainen puhdistusprosessiin lisätty manuaalinen vaihe luo kuitenkin mahdollisen vikakohdan, joten Hansen toivoo välttävänsä tavallisten takaiskuventtiilien käytön.
Hunajakierron tuotantolinjaan on asennettu TrueClean-poispuhallusventtiili. Kun Central Industrial Corporation oli etsinyt Internetistä laajasti, Hansen löysi TrueClean CIP:llä toimivan puhallusventtiilin, ja hän ja hänen laadunvalvojansa huomasivat heti, että tämä oli paras valinta. Central Industries Corporationin (CSI) patentoima venttiili on ainoa hygieniapuhalluksen takaiskuventtiili, joka on hyväksytty 3-A saniteettistandardin mukaan paikan päällä tapahtuvaan puhdistukseen.
Käyttämällä puhallusventtiiliä, joka voidaan puhdistaa ilman purkamista, Noosa voi parantaa puhdistustehoa säilyttäen samalla tuotteen eheyden. Automaatiotason noustessa Noosa-operaattorit voivat lyhentää työtään 40 minuutilla samalla kun makumuunnos lyhenee 45 sekuntiin. Kun nämä säästöt kerrotaan 13 tuloksella viikossa, ne alkavat kasvaa. Hansen sanoi: "Ei ole mitään syytä tehdä ostoa."
TrueClean CIP'able -puhalluksen takaiskuventtiili on kompakti, ja se voi helposti korvata olemassa olevan vakiopuhalluksen takaiskuventtiilin. Tyypillisiä käyttökohteita ovat ilmasekoitus, ilmakuivauslinjat ja tuotteiden kierrätys.
Kun tuote virtaa, pääventtiilin varsi on suljettu, jotta estetään takaisinvirtaus ilmalinjaan. Toinen O-rengas tiivistää ilmajohdon. Kun ilmanpainetta kohdistetaan pääilman sisääntuloon, sekä ensisijainen että toissijainen tiiviste avataan, jotta ilma pääsee virtaamaan prosessilinjaan.
TrueClean-puhalluksen vastaventtiilin toimintaperiaate. Central State Industrialization CIP:n aikana ilmaa johdetaan toimilaitteen tuloaukkoon pääventtiilin varren avaamiseksi pitäen samalla ilmalinja suljettuna. CIP-neste virtaa pääventtiilin varren ympärillä ja venttiilin sisällä puhdistaen siten laitteen perusteellisesti.
Automaatio- ja esiohjelmointitoiminnot yksinkertaistavat myös tuotteen muunnosprosessia. "Automaation avulla voimme hienosäätää prosessia varmistaaksemme, että voimme kierrättää mahdollisimman paljon tuotetta jokaiselta tuotantolinjalta", sanoi Noosan automaatioinsinööri Chris Rivoire. ”Konversioprosessi on hetki, jolloin täytyy tapahtua monia erilaisia asioita. Tämän tason automaatio antaa meille enemmän aikaa muiden tehtävien suorittamiseen – tarvittaessa tämä on enemmän aikaa."
Vain kuusi kuukautta uuden venttiilin asentamisen jälkeen Noosa on jo säästänyt 16 000 dollaria ja saavuttanut täyden sijoitetun pääoman tuottoprosentin vain kahdessa kuukaudessa. Palautumisnopeuden parantamisen lisäksi Noosa voi myös säästää noin 19 minuuttia käyttöaikaa jokaisen maun muunnosprosessin aikana. Tämä vastaa yli 200 henkilön työaikaa vuodessa (vastaa viittä työviikkoa), jonka toimijat voivat käyttää muihin tehtäviin.
Näiden tulosten perusteella Noosa aikoo asentaa 13 venttiiliä lisää kaikille tuotantolinjoilleen, mikä säästää yritykselle 350 000 dollaria vuodessa.
Järjestelmäpäivitykset, jotka estävät jätettä tinkimättä puhtausstandardeista, ovat myös Noosan yrityskulttuurin ja brändin mukaisia. "Noosa on alusta asti keskittynyt käyttämään ideoitamme ja uusia teknologioitamme varmistaakseen, että jatkamme maailman parhaan jogurtin tuotantoa", Rivoire sanoi. "Nämä uudet venttiilit sopivat näihin ideoihin täydellisesti."
Postitusaika: 26.4.2021
