Sintrale Steaten Industrial's TrueClean CIP'able luchtblazende kontrôleklep lit de yoghurtprodusint elke wike oeren fan downtime en in protte pûn produkt besparje, mei in skatte jierlikse besparring fan $350,000.
Prosesdowntime kin enoarme ferliezen feroarsaakje. Hast 80% fan foarsjenningen kinne har downtime net krekt skatte, en faak besochte foarsjenningen ûnderskatte har totale downtimekosten (TDC) mei 200-300%. In prosessor dy't de TDC serieus fermindert, kin in enoarm rendemint op ynvestearring krije troch it proses te ferbetterjen.
Noosa Yoghurt leit yn in lytse boeremienskip 70 mil benoarden Denver, en is hurd groeid yn 'e njoggen jier sûnt it waard ferkocht op 'e pleatslike boeremerk en ferspraat lanlik. Mei dizze rappe groei moat de produksje wurde ferhege om oan 'e fraach te foldwaan, en nije metoaden moatte wurde fûn om de downtime fan systeemreiniging te ferminderjen, wylst hygiënyske noarmen behâlde en de tariven foar produktrecycling ferheegje.
Noosa besiket it proses te ferbetterjen en TDC yn trije haadgebieten te ferminderjen. Earst moat de fruchtpipeline nei elke fruitsmaak skjinmakke wurde yn in 40-minuten konversaasjeproses, dat 12-13 kear yn 'e wike wurdt werhelle. Neist de TDC brûkt foar it skjinmeitsjen-yn-plak (CIP) proses, ferlear Noosa sawat 15,5 pûn oan produkt tidens elke skjinmaksyklus - in totaal ferlies fan mear as 200 pûn produkt per wike. Twad, Noosa ferliest 115 pûn oan produkt elke kear as de huning-recirculaasjepipeline wurdt skjinmakke, foar in totaal ferlies fan 345 lbs per wike. Uteinlik, ôfhinklik fan 'e spesifike produktformule dy't rint op' e mingslid, sil Noosa elke wike 65-95 pûn fan produkt ferlieze tidens it skjinmeitsjen.
De TrueClean blaaskontrôleklep is ynstalleare op 'e fruitproduksjeline. Neist it ferlies fan produkten fan Central Industries brûkt Noosa ek wetter en gemyske spoelen om elektrisiteit te leverjen fia de produksjeline mei de produkten. Al mei al realisearret Noosa it potinsjeel om tûzenen dollars per moanne te besparjen troch bettere produktrecycling en systeemreiniging.
Ien manier wêrop Noosa hopet de evakuaasje fan har produktline te ferbetterjen en produktherstel te fergrutsjen, is troch in kontrôleklep dy't wurdt brûkt om oerbliuwend produkt streamôfwerts te triuwen oan 'e ein fan it proses, wylst it foarkommen fan efterfolling fan produkt by skjinmeitsjen. Nick Hansen, in ferbetteringsyngenieur by Noosa, sette út om in sanitêre luchtkontrôleklep te finen om de baan te foltôgjen.
It neidiel fan de standert 3-A sertifisearre blow check fentyl is dat it moat wurde skjinmakke yn plak-hânlieding cleaning stappen fergrutsje downtime en fergrutsjen de mooglikheid fan minsklike flater. Om't produkten foar iten, suvel en drinken foar minsklike konsumpsje binne, binne de sanitêre noarmen fan 'e produksje tige heech, en moat der in soad omtinken jûn wurde oan klepreiniging. Elke hânmjittige stap tafoege oan it skjinmeitsjen makket lykwols in potinsjeel punt fan mislearring, dus Hansen hopet it gebrûk fan standert kontrôlekleppen te foarkommen.
In TrueClean-útklapklep is ynstalleare op 'e produksjeline fan huningsirkulaasje. Nei't Central Industrial Corporation wiidweidich op it ynternet socht, fûn Hansen de TrueClean CIP'able blow-off check valve, en hy en syn kwaliteitsbehearder realisearren fuortendaliks dat dit de bêste kar wie. It fentyl patintearre troch Central Industries Corporation (CSI) is de ienige sanitêre blaaskontrôleklep goedkard troch de 3-A sanitêre standert foar in-situ skjinmeitsjen.
Mei help fan in klap kontrôle fentyl dat kin wurde skjinmakke sûnder disassembly, Noosa kin ferbetterje cleaning effisjinsje wylst behâld fan produkt yntegriteit. As it nivo fan automatisearring ferheget, kinne Noosa-operators har wurk mei 40 minuten ferminderje, wylst de smaakkonverzje nei 45 sekonden ferminderje. Nei it fermannichfâldigjen fan dizze besparrings mei 13 konversaasjes per wike, begjinne se op te tellen. Hansen sei: "D'r is gjin reden om in oankeap te meitsjen."
De TrueClean CIP'able blow check fentyl hat in kompakt ûntwerp en kin maklik ferfange de besteande standert blaas check fentyl. Typysk gebrûk omfetsje luchtroering, loftdrooglinen en produktrecycling.
As it produkt streamt, wurdt de haadklepstam sletten om weromstream yn 'e loftline te foarkommen. De twadde O-ring dichtet de loftline. As luchtdruk wurdt tapast oan de wichtichste lucht ynlaat, sawol de primêre en sekundêre seehûnen wurde iepene te tastean lucht te streamen yn de proses line.
It wurkprinsipe fan TrueClean blow check valve. Central State Industrialization Tidens CIP, lucht wurdt tapast oan de actuator ynlaat te iepenjen de wichtichste fentyl stem wylst hâlden fan de lucht line sletten. CIP floeistof streamt om 'e wichtichste fentyl stam en binnen it fentyl, dêrmei yngeand skjinmeitsjen fan it apparaat.
Automatisearring en pre-programmearring funksjes ek ferienfâldigje it produkt konverzje proses. "Automatisaasje lit ús it proses fine om te soargjen dat wy safolle mooglik produkt kinne recycleje fan elke produksjeline," sei Chris Rivoire, in automatisearring yngenieur by Noosa. "It konverzjeproses is in momint wêryn in protte ferskillende dingen moatte barre. It hawwen fan dit nivo fan automatisearring jout ús mear tiid om oare taken te foltôgjen - as passend is dit mear tiid.
Allinich seis moanne nei it ynstallearjen fan it nije fentyl hat Noosa al $ 16,000 besparre en folsleine ROI yn mar twa moannen berikt. Neist it ferbetterjen fan de hersteltiid, kin Noosa ek besparje oer 19 minuten fan operaasje tiid tidens elk smaak konverzje proses. Dit is lykweardich oan de wurktiden fan mear as 200 minsken yn 't jier (lykweardich oan fiif wiken wurktiid), dy't operators brûke kinne om oare taken te foltôgjen.
Op grûn fan dizze resultaten ferwachtet Noosa om 13 mear kleppen te ynstallearjen yn al har produksjelinen, wêrtroch it bedriuw $ 350,000 per jier besparret.
Systeemupgrades dy't ôffal foarkomme sûnder de noarmen foar skjinens op te offerjen binne ek yn oerienstimming mei Noosa's bedriuwskultuer en merk. "Fan it begjin ôf is Noosa rjochte op it brûken fan ús ideeën en nije technologyen om te soargjen dat wy trochgean mei it produsearjen fan de bêste yoghurt yn 'e wrâld," sei Rivoire. "Dizze nije kleppen passe perfekt by dizze ideeën."
Post tiid: Apr-26-2021
