ନୋସା ଦହି ଭଲଭ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ |

ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଷ୍ଟେଟ୍ସ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ର ଟ୍ରୁ କ୍ଲିନ୍ CIP'able ଏୟାର-ବ୍ଲୋଇଙ୍ଗ୍ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ଦହି ଉତ୍ପାଦକକୁ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ଘଣ୍ଟା ଘଣ୍ଟା ଏବଂ ଅନେକ ପାଉଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହାର ଆନୁମାନିକ ବାର୍ଷିକ ସଞ୍ଚୟ $ 350,000 |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡାଉନଟାଇମ୍ ବଡ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ | ପ୍ରାୟ 80% ସୁବିଧା ସେମାନଙ୍କର ଡାଉନଟାଇମକୁ ସଠିକ୍ ଆକଳନ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଚେଷ୍ଟା କରାଯାଉଥିବା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ମୋଟ ଡାଉନଟାଇମ୍ ମୂଲ୍ୟ (TDC) କୁ 200-300% କମ୍ କରିଥାଏ | ଏକ ପ୍ରୋସେସର୍ ଯାହା TDC କୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ ହ୍ରାସ କରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି କରି ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗରେ ଏକ ବଡ଼ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପାଇପାରେ |
ନୋସା ଦହି ଡେନଭରର 70 ମାଇଲ ଉତ୍ତରରେ ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର କୃଷି ସମ୍ପ୍ରଦାୟରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ଏହା ସ୍ଥାନୀୟ କୃଷକ ବଜାରରେ ବିକ୍ରି ହୋଇ ଦେଶବ୍ୟାପୀ ବିତରଣ ହେବାର ନଅ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି | ଏହି ଦ୍ରୁତ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଚାହିଦା ପୂରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସ୍ clean ଚ୍ଛତା ମାନ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଫେଇର ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ନୂତନ ପଦ୍ଧତି ଖୋଜିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ନୋସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଏବଂ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ TDC ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରେ | ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫଳର ସ୍ୱାଦ ପରେ ଫଳ ପାଇପଲାଇନକୁ 40 ମିନିଟର ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାକି ସପ୍ତାହରେ 12-13 ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ | ସଫେଇ-ଇନ୍-ପ୍ଲେସ୍ (CIP) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ TDC ସହିତ, ନୋସା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଫେଇ ଚକ୍ର ସମୟରେ ପ୍ରାୟ 15.5 ପାଉଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ହରାଇଲେ - ସପ୍ତାହରେ 200 ପାଉଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷତି | ଦ୍ୱିତୀୟତ No, ନୋସା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ମହୁ ପୁନ irc ନିର୍ମାଣ ପାଇପଲାଇନ ସଫା ହେବାବେଳେ 115 ପାଉଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ହରାଇଥାଏ, ସପ୍ତାହରେ ମୋଟ 345 lbs କ୍ଷତି ହୋଇଥାଏ | ଶେଷରେ, ମିଶ୍ରଣ ସ୍କିଡରେ ଚାଲୁଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ସୂତ୍ର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ନୋସା ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅତିରିକ୍ତ 65-95 ପାଉଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ହରାଇବ |
ଫଳ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ TrueClean blow check valve ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଜ୍ ଠାରୁ ଉତ୍ପାଦ ନଷ୍ଟ ହେବା ସହିତ, ନୋସା ଉତ୍ପାଦ ଧାରଣ କରିଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପାଇଁ ଜଳ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଧୋଇବା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରେ | ମୋଟାମୋଟି ଭାବରେ, ନୋସା ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ସଫେଇ ମାଧ୍ୟମରେ ମାସକୁ ହଜାରେ ଡଲାର ସଞ୍ଚୟ କରିବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ |
ନୋସା ଏହାର ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଆଶା କରୁଥିବା ଗୋଟିଏ ଉପାୟ ହେଉଛି ଏକ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାହାକି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶେଷରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦକୁ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କୁ ଠେଲିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାବେଳେ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟାକଫିଲ୍ ରୋକିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ନୋସା ଠାରେ ଏକ ଉନ୍ନତି ଇ engineer ୍ଜିନିୟର ନିକ୍ ହାନସେନ୍, କାର୍ଯ୍ୟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସାନିଟାରୀ ଏୟାର ଚେକ୍ ଭାଲଭ୍ ଖୋଜିବାକୁ ସ୍ଥିର କଲେ |
ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ 3-ଏ ସାର୍ଟିଫାଏଡ୍ ବ୍ଲୋ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ର ଖରାପ ଦିଗ ହେଉଛି ଯେ ଏହାକୁ ସ୍ଥାନ-ମାନୁଆଲ୍ ସଫେଇ ପଦକ୍ଷେପରେ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ବ increase ାଇବା | କାରଣ ଖାଦ୍ୟ, ଦୁଗ୍ଧ ଏବଂ ପାନୀୟଜଳ ମାନବ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନର ପରିମଳ ମାନ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସଫେଇ ପାଇଁ ବହୁତ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅବଶ୍ୟ, ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାନୁଆଲ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ବିଫଳତାର ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ତେଣୁ ହାନସେନ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଆଶା କରନ୍ତି |
ମହୁ ସ circula ୍ଚାଳନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଏକ TrueClean blow-off check valve ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କର୍ପୋରେସନ୍ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ କୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ପରେ, ହାନସେନ୍ ଟ୍ରୁକ୍ଲିନ୍ CIP'able ବ୍ଲୋ-ଅଫ୍ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ପାଇଲେ, ଏବଂ ସେ ଏବଂ ତାଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁପରଭାଇଜର ତୁରନ୍ତ ଅନୁଭବ କଲେ ଯେ ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ | ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଜ୍ କର୍ପୋରେସନ୍ (CSI) ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାଟେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା ଭଲଭ୍ ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ସାନିଟାରୀ ବ୍ଲୋ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ଯାହା ଇନ୍-ସିଟ୍ ସଫେଇ ପାଇଁ 3-ଏ ସାନିଟାରୀ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦିତ |
ଏକ ବ୍ଲୋ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାହା ବିନା ବିଛିନ୍ନ ହୋଇପାରିବ, ନୋସା ଉତ୍ପାଦର ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ ସଫେଇ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତର ସ୍ତର ବ As ଼ିବା ସହିତ ନୋସା ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକୁ 40 ମିନିଟରେ ହ୍ରାସ କରିପାରନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ୱାଦର ରୂପାନ୍ତରକୁ 45 ସେକେଣ୍ଡରେ ହ୍ରାସ କରିପାରନ୍ତି | ଏହି ସଞ୍ଚୟକୁ ସପ୍ତାହରେ 13 ରୂପାନ୍ତର ଦ୍ୱାରା ଗୁଣନ କରିବା ପରେ, ସେମାନେ ଯୋଗ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି | ହାନସେନ୍ କହିଛନ୍ତି: କ୍ରୟ କରିବାର କ is ଣସି କାରଣ ନାହିଁ।
TrueClean CIP'able blow check valve ରେ ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଅଛି ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ବ୍ଲୋ ଚେକ୍ ଭାଲଭକୁ ସହଜରେ ବଦଳାଇପାରେ | ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରରେ ବାୟୁ ଉତ୍ତେଜନା, ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା ରେଖା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ବାୟୁ ଲାଇନରେ ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ଦ୍ୱିତୀୟ ଓ-ରିଙ୍ଗ ଏୟାର ଲାଇନକୁ ସିଲ୍ କରେ | ଯେତେବେଳେ ବାୟୁ ଚାପ ମୁଖ୍ୟ ବାୟୁ ଇନଲେଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଉଭୟ ପ୍ରାଥମିକ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସିଲ୍ ଖୋଲାଯାଏ ଯାହା ବାୟୁକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲାଇନରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଦେଇଥାଏ |
TrueClean blow check valve ର କାର୍ଯ୍ୟର ସିଦ୍ଧାନ୍ତ | କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ରାଜ୍ୟ ଶିଳ୍ପାୟନ CIP ସମୟରେ, ଏୟାର ଲାଇନ୍ ବନ୍ଦ ରଖିବାବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଇନଲେଟ୍ ଉପରେ ବାୟୁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ମୁଖ୍ୟ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଭିତରେ CIP ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉପକରଣକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଏ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ପ୍ରି-ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିଥାଏ | ନୋସର ଅଟୋମେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର କ୍ରିସ୍ ରିଭୋଏର କହିଛନ୍ତି, “ଅଟୋମେସନ୍ ଆମକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ସଜାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ ଯେ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଉତ୍ପାଦକୁ ପୁନ y ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା। “ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ମୁହୂର୍ତ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ଜିନିଷ ଘଟିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ସ୍ତରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହେବା ଆମକୁ ଅନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଦେଇଥାଏ - ଯେତେବେଳେ ଉପଯୁକ୍ତ ହୁଏ, ଏହା ଅଧିକ ସମୟ ଅଟେ | ”
ନୂତନ ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାର ମାତ୍ର ଛଅ ମାସ ପରେ, ନୋସା 16,000 ଡଲାର୍ ସଞ୍ଚୟ କରିସାରିଛନ୍ତି ଏବଂ ମାତ୍ର ଦୁଇ ମାସ ମଧ୍ୟରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ROI ହାସଲ କରିଛନ୍ତି | ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ସହିତ, ନୋସା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ୱାଦ ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟ 19 ମିନିଟ୍ ଅପରେଟିଂ ସମୟ ମଧ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ | ଏହା ବର୍ଷକୁ 200 ରୁ ଅଧିକ ଲୋକଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ସହିତ ସମାନ (କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟର ପାଞ୍ଚ ସପ୍ତାହ ସହିତ ସମାନ), ଯାହା ଅପରେଟରମାନେ ଅନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |
ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ନୋସା ଏହାର ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ 13 ଟି ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଆଶା କରେ, ଯାହାକି କମ୍ପାନୀକୁ ବର୍ଷକୁ $ 350,000 ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ |
ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଯାହା ସ୍ୱଚ୍ଛତା ମାନକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ରୋକିଥାଏ, ତାହା ମଧ୍ୟ ନୋସାଙ୍କ କର୍ପୋରେଟ୍ ସଂସ୍କୃତି ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି | ରିଭୋଏର କହିଛନ୍ତି ଯେ, ଆରମ୍ଭରୁ ନୋସା ଆମର ଧାରଣା ଏବଂ ନୂତନ ବ technologies ଷୟିକ ଜ୍ଞାନକ using ଶଳ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଛନ୍ତି। ଏହି ନୂତନ ଭଲଭ୍ ଏହି ଚିନ୍ତାଧାରାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଫିଟ୍ କରେ। ”