Klep cék niupan udara TrueClean CIP'able Central States Industrial ngamungkinkeun produsén yogurt ngahémat jam-jaman downtime sareng seueur pon produk unggal minggu, kalayan perkiraan tabungan taunan $ 350,000.
Prosés downtime bisa ngabalukarkeun karugian badag. Ampir 80% tina fasilitas teu bisa akurat estimasi downtime maranéhanana, sarta remen diusahakeun fasilitas underestimate total downtime ongkos (TDC) maranéhanana ku 200-300%. Prosesor anu sacara serius ngirangan TDC tiasa kéngingkeun hasil investasi anu ageung ku ningkatkeun prosésna.
Noosa Yoghurt perenahna di komunitas tani leutik 70 mil kaléreun Denver, sarta geus tumuwuh gancang dina salapan taun saprak éta dijual di pasar tani lokal sarta disebarkeun nasional. Kalayan pertumbuhan anu gancang ieu, produksi kedah ningkat pikeun nyumponan paménta, sareng metode énggal kedah dipendakan pikeun ngirangan downtime tina beberesih sistem, bari ngajaga standar higienis sareng ningkatkeun tingkat daur ulang produk.
Noosa nyoba ningkatkeun prosés jeung ngurangan TDC di tilu wewengkon utama. Kahiji, pipa buah sanggeus unggal rasa buah kudu cleaned dina prosés konversi 40-menit, nu terus-terusan 12-13 kali saminggu. Salian TDC dipaké pikeun prosés beberesih-di-tempat (CIP), Noosa leungit kira 15,5 pon produk salila unggal siklus beberesih-total leungitna leuwih ti 200 pon produk per minggu. Kadua, Noosa leungiteun 115 pon produk unggal waktos pipa resirkulasi madu dibersihkeun, pikeun leungitna total 345 lbs per minggu. Tungtungna, gumantung kana rumus produk husus ngajalankeun on skid Pergaulan, Noosa bakal leungit tambahan 65-95 pon produk salila prosés beberesih unggal minggu.
Klep cek niup TrueClean dipasang dina jalur produksi buah. Salian kaleungitan produk ti Central Industries, Noosa ogé ngagunakeun cai sareng bilasan kimia pikeun nyayogikeun listrik ngaliwatan jalur produksi anu ngandung produk. Sadayana, Noosa sadar poténsi pikeun ngahemat rébuan dolar per bulan ngaliwatan daur ulang produk sareng beberesih sistem anu langkung saé.
Salah sahiji cara anu Noosa ngaharepkeun pikeun ningkatkeun évakuasi lini produkna sareng ningkatkeun pamulihan produk nyaéta ngaliwatan klep cek anu dianggo pikeun nyorong produk sésa-sésa di hilir dina ahir prosés bari nyegah ngeusian produk salami beberesih. Nick Hansen, insinyur perbaikan di Noosa, angkat milarian klep cek hawa sanitasi pikeun ngarengsekeun padamelan éta.
The downside tina standar 3-A Certified niup cék klep téh nya éta kudu cleaned di tempat-manual léngkah beberesih ningkatkeun downtime sarta ngaronjatkeun kamungkinan kasalahan manusa. Kusabab produk pangan, susu sareng inuman kanggo konsumsi manusa, standar sanitasi produksina luhur pisan, sareng seueur perhatian kedah dibayar pikeun beberesih klep. Sanajan kitu, unggal hambalan manual ditambahkeun kana prosés beberesih nyiptakeun titik potensi gagalna, ku kituna Hansen ngaharepkeun pikeun nyegah pamakéan klep dipariksa baku.
Klep cek blow-off TrueClean dipasang dina jalur produksi sirkulasi madu. Saatos Central Industrial Corporation milarian Internét sacara éksténsif, Hansen mendakan klep cék blow-off TrueClean CIP'able, sareng anjeunna sareng pengawas kualitasna langsung sadar yén ieu mangrupikeun pilihan anu pangsaéna. Klep anu dipaténkeun ku Central Industries Corporation (CSI) mangrupikeun hiji-hijina klep cek sanitasi anu disatujuan ku standar saniter 3-A pikeun beberesih di-situ.
Ngagunakeun klep cek niup nu bisa cleaned tanpa disassembly, Noosa bisa ningkatkeun efisiensi beberesih bari ngajaga integritas produk. Nalika tingkat otomatisasi ningkat, operator Noosa tiasa ngirangan padamelanna ku 40 menit bari ngirangan konvérsi rasa janten 45 detik. Saatos ngalikeun tabungan ieu ku 13 konversi per minggu, aranjeunna mimiti nambahan. Hansen nyarios: "Teu aya alesan pikeun ngagaleuh."
Klep cek blow TrueClean CIP'able gaduh desain anu kompak sareng tiasa ngagentos klep cek blow standar anu aya. Pamakéan anu biasa kalebet agitasi hawa, garis pengeringan hawa sareng daur ulang produk.
Nalika produk ngalir, batang klep utama ditutup pikeun nyegah backflow kana garis hawa. The O-ring kadua ngégél garis hawa. Lamun tekanan hawa diterapkeun kana inlet hawa utama, duanana segel primér sarta sekundér dibuka pikeun ngidinan hawa ngalir kana garis prosés.
Prinsip kerja TrueClean blow check valve. Industrialisasi Propinsi Tengah Salila CIP, hawa diterapkeun kana inlet actuator pikeun muka batang klep utama bari tetep garis hawa ditutup. Cairan CIP ngalir sabudeureun batang klep utama jeung jero klep, kukituna tuntas meresihan alat.
Automation sarta fungsi pre-programming ogé simplify prosés konvérsi produk. "Otomasi ngamungkinkeun urang pikeun nyaluyukeun prosés pikeun mastikeun yén urang tiasa ngadaur ulang saloba mungkin tina unggal jalur produksi," saur Chris Rivoire, insinyur automation di Noosa. "Prosés konvérsi mangrupikeun momen dimana seueur hal anu kedah kajantenan. Ngabogaan tingkat otomatisasi ieu masihan urang langkung seueur waktos pikeun ngarengsekeun tugas-tugas sanés-lamun luyu, ieu langkung waktos.
Ngan genep bulan saatos masang klep énggal, Noosa parantos ngahémat $16,000 sareng ngahontal ROI pinuh dina ngan ukur dua bulan. Salian ngaronjatkeun laju recovery, Noosa ogé bisa ngahemat ngeunaan 19 menit waktu operasi salila unggal prosés konvérsi rasa. Ieu sarua jeung jam gawé leuwih ti 200 urang per taun (sarua jeung lima minggu waktu gawé), nu operator bisa dipaké pikeun ngalengkepan tugas séjén.
Dumasar kana hasil ieu, Noosa ngarepkeun masang 13 langkung klep dina sadaya jalur produksina, ngahémat perusahaan $ 350,000 per taun.
Pembaruan sistem anu nyegah runtah tanpa ngorbankeun standar kabersihan ogé saluyu sareng budaya sareng merek perusahaan Noosa. "Ti mimiti, Noosa geus fokus kana ngagunakeun gagasan urang jeung téknologi anyar pikeun mastikeun yén urang terus ngahasilkeun yogurt pangalusna di dunya," ceuk Rivoire. "Klep anyar ieu cocog pisan kana ideu ieu."
waktos pos: Apr-26-2021
