TrueClean CIP'able loftblástursloki Central States Industrial gerir jógúrtframleiðandanum kleift að spara klukkustundir af niður í miðbæ og mörg pund af vöru í hverri viku, með áætlaðum árlegum sparnaði upp á $350.000.
Niður í vinnslu getur valdið miklu tapi. Tæplega 80% aðstöðu geta ekki metið niðurtíma þeirra nákvæmlega og oft reynt aðstaða vanmeta heildarniðurtímakostnað um 200-300%. Örgjörvi sem dregur verulega úr TDC getur fengið mikla arðsemi af fjárfestingu með því að bæta ferlið.
Noosa Yoghurt er staðsett í litlu bændasamfélagi 70 mílur norður af Denver og hefur vaxið hratt á þeim níu árum síðan það var selt á bændamarkaði á staðnum og dreift um allt land. Með þessum hraða vexti þarf að auka framleiðslu til að mæta eftirspurn og finna nýjar aðferðir til að draga úr stöðvunartíma kerfisþrifa á sama tíma og viðhalda hreinlætisstöðlum og auka endurvinnsluhlutfall vöru.
Noosa reynir að bæta ferlið og draga úr TDC á þremur meginsviðum. Í fyrsta lagi þarf að þrífa ávaxtaleiðsluna eftir hvert ávaxtabragð í 40 mínútna umbreytingarferli, sem er endurtekið 12-13 sinnum í viku. Til viðbótar við TDC sem notað er við hreinsunarferlið (CIP) tapaði Noosa um það bil 15,5 pund af vöru í hverri hreinsunarlotu - samtals meira en 200 pund af vöru á viku. Í öðru lagi missir Noosa 115 pund af vöru í hvert skipti sem hunangsendurhringrásin er hreinsuð, fyrir samtals tap upp á 345 pund á viku. Að lokum, allt eftir tiltekinni vöruformúlu sem keyrir á blöndunarglugganum, mun Noosa missa 65-95 pund til viðbótar af vöru við hreinsunarferlið í hverri viku.
TrueClean blásturslokinn er settur upp á ávaxtaframleiðslulínunni. Til viðbótar við tap á vörum frá Central Industries notar Noosa einnig vatns- og efnaskolun til að veita rafmagni í gegnum framleiðslulínuna sem inniheldur vörurnar. Allt í allt gerir Noosa sér grein fyrir þeim möguleika að spara þúsundir dollara á mánuði með betri endurvinnslu vöru og kerfisþrifum.
Ein leið sem Noosa vonast til að bæta tæmingu vörulínu sinnar og auka vöruendurheimt er í gegnum eftirlitsventil sem er notaður til að ýta afgangi niður á við í lok ferlisins á meðan að koma í veg fyrir endurfyllingu vöru við hreinsun. Nick Hansen, endurbótaverkfræðingur hjá Noosa, lagði af stað til að finna hreinlætisloftsloka til að klára verkið.
Gallinn við staðlaða 3-A vottaða blásturslokann er að það verður að þrífa hann í stað-handvirkum hreinsunarskrefum auka niðurtíma og auka möguleika á mannlegum mistökum. Vegna þess að matvæli, mjólkurvörur og drykkjarvörur eru til manneldis eru hreinlætiskröfur framleiðslunnar mjög háar og mikla athygli þarf að huga að lokaþrifum. Hins vegar skapar hvert handvirkt skref sem bætt er við hreinsunarferlið hugsanlegan bilunarpunkt, svo Hansen vonast til að forðast notkun hefðbundinna afturloka.
TrueClean útblástursloki er settur upp á framleiðslulínu hunangshringrásarinnar. Eftir að Central Industrial Corporation leitaði ítarlega á netinu fann Hansen TrueClean CIP-stýribúnaðinn sem hægt er að blása af og hann og gæðastjóri hans áttuðu sig strax á því að þetta var besti kosturinn. Lokinn sem Central Industries Corporation (CSI) hefur einkaleyfi á er eini hreinlætislokinn sem er samþykktur af 3-A hreinlætisstaðlinum fyrir hreinsun á staðnum.
Með því að nota blástursloka sem hægt er að þrífa án þess að taka í sundur, getur Noosa bætt hreinsunarskilvirkni en viðhalda heilindum vörunnar. Eftir því sem sjálfvirknin eykst geta rekstraraðilar Noosa minnkað vinnu sína um 40 mínútur á meðan þeir minnka bragðbreytinguna í 45 sekúndur. Eftir að hafa margfaldað þennan sparnað með 13 umskiptum á viku, byrja þeir að leggjast saman. Hansen sagði: „Það er engin ástæða til að kaupa.
TrueClean CIP'able blásturslokinn er fyrirferðarlítill og getur auðveldlega skipt út fyrir núverandi staðlaða blástursloka. Dæmigert notkun er meðal annars lofthræring, loftþurrkunarlínur og endurvinnsla vöru.
Þegar varan flæðir er aðalventilstönginni lokað til að koma í veg fyrir bakflæði inn í loftlínuna. Annar O-hringurinn innsiglar loftlínuna. Þegar loftþrýstingur er settur á aðalloftinntakið er bæði aðal- og aukaþéttingin opnuð til að leyfa lofti að flæða inn í vinnslulínuna.
Vinnureglan TrueClean blástursloka. Iðnvæðing miðríkis Meðan á CIP stendur er lofti borið á inntak stýribúnaðarins til að opna aðalventilstöngina á meðan loftslöngunni er lokað. CIP vökvi streymir um aðalventilstöngina og inni í lokanum og hreinsar þannig tækið vandlega.
Sjálfvirkni og forforritunaraðgerðir einfalda einnig umbreytingarferlið vöru. „Sjálfvirkni gerir okkur kleift að fínstilla ferlið til að tryggja að við getum endurunnið eins mikið af vöru og mögulegt er úr hverri framleiðslulínu,“ sagði Chris Rivoire, sjálfvirkniverkfræðingur hjá Noosa. „Breytingarferlið er augnablik þar sem margt þarf að gerast. Að hafa þetta sjálfvirknistig gefur okkur meiri tíma til að klára önnur verkefni - þegar við á er þetta meiri tími.
Aðeins sex mánuðum eftir að nýja lokinn var settur upp hefur Noosa þegar sparað $16.000 og náð fullri arðsemi á aðeins tveimur mánuðum. Auk þess að bæta batahlutfallið getur Noosa einnig sparað um 19 mínútur af notkunartíma á hverju bragði umbreytingarferli. Þetta jafngildir vinnutíma yfir 200 manns á ári (sem jafngildir fimm vikna vinnutíma), sem rekstraraðilar geta notað til að sinna öðrum verkefnum.
Byggt á þessum niðurstöðum gerir Noosa ráð fyrir að setja upp 13 lokar til viðbótar í öllum framleiðslulínum sínum, sem sparar fyrirtækinu 350.000 dollara á ári.
Kerfisuppfærslur sem koma í veg fyrir sóun án þess að fórna hreinlætisstöðlum eru einnig í samræmi við fyrirtækjamenningu og vörumerki Noosa. „Frá upphafi hefur Noosa einbeitt sér að því að nota hugmyndir okkar og nýja tækni til að tryggja að við höldum áfram að framleiða bestu jógúrt í heimi,“ sagði Rivoire. „Þessar nýju lokar passa fullkomlega við þessar hugmyndir.
Birtingartími: 26. apríl 2021
