Protipovratni ventil TrueClean CIP podjetja Central States Industrial omogoča proizvajalcu jogurta, da prihrani ure nedelovanja in veliko funtov izdelka vsak teden, z ocenjenim letnim prihrankom 350.000 USD.
Izpadi procesa lahko povzročijo velike izgube. Skoraj 80 % objektov ne more natančno oceniti svojega časa izpadov, pogosto preizkušeni objekti pa podcenjujejo svoje skupne stroške izpada (TDC) za 200–300 %. Procesor, ki resno zmanjša TDC, lahko pridobi velik donos naložbe z izboljšanjem procesa.
Noosa Yoghurt se nahaja v majhni kmetijski skupnosti 70 milj severno od Denverja in je v devetih letih, odkar so ga prodajali na lokalni tržnici in distribuirali po vsej državi, hitro rasel. S to hitro rastjo je treba proizvodnjo povečati, da bo zadostila povpraševanju, in najti je treba nove metode za zmanjšanje izpadov čiščenja sistema, hkrati pa ohraniti higienske standarde in povečati stopnjo recikliranja izdelkov.
Noosa poskuša izboljšati proces in zmanjšati TDC na treh glavnih področjih. Najprej je treba sadni cevovod po vsaki sadni aromi očistiti v 40-minutnem procesu pretvorbe, ki se ponovi 12- do 13-krat na teden. Poleg TDC, ki se uporablja za postopek čiščenja na mestu (CIP), je Noosa med vsakim ciklom čiščenja izgubila približno 15,5 funtov izdelka – skupna izguba več kot 200 funtov izdelka na teden. Drugič, Noosa izgubi 115 funtov proizvoda vsakič, ko se očisti cevovod za recirkulacijo medu, kar pomeni skupno izgubo 345 funtov na teden. Končno bo Noosa med postopkom čiščenja vsak teden izgubila dodatnih 65–95 funtov izdelka, odvisno od specifične formule izdelka, ki teče na mešalni drsnici.
Protipovratni ventil TrueClean je nameščen na liniji za proizvodnjo sadja. Poleg izgube izdelkov iz Central Industries Noosa uporablja tudi vodo in kemična izpiranja za oskrbo z električno energijo skozi proizvodno linijo, ki vsebuje izdelke. Skratka, Noosa spozna potencial za prihranek na tisoče dolarjev na mesec z boljšim recikliranjem izdelkov in čiščenjem sistema.
Eden od načinov, s katerimi Noosa upa, da bo izboljšala praznjenje svoje proizvodne linije in povečala predelavo izdelka, je prek povratnega ventila, ki se uporablja za potiskanje ostankov izdelka navzdol na koncu postopka, hkrati pa preprečuje zasipavanje izdelka med čiščenjem. Nick Hansen, inženir za izboljšave pri Noosi, se je odločil poiskati kontrolni ventil za sanitarni zrak, da bi dokončal delo.
Slaba stran standardnega 3-A certificiranega protipovratnega ventila je, da ga je treba očistiti na kraju samem – koraki ročnega čiščenja povečajo čas izpada in povečajo možnost človeške napake. Ker so hrana, mlečni izdelki in pijače namenjeni prehrani ljudi, so sanitarni standardi proizvodnje zelo visoki, zato je treba veliko pozornosti nameniti čiščenju ventilov. Vendar pa vsak ročni korak, dodan procesu čiščenja, povzroči potencialno točko okvare, zato Hansen upa, da se bo izognil uporabi standardnih povratnih ventilov.
Na proizvodni liniji kroženja medu je vgrajen protipovratni ventil TrueClean. Po tem, ko je Central Industrial Corporation obsežno preiskal internet, je Hansen našel protipovratni ventil TrueClean CIP in on in njegov nadzornik kakovosti sta takoj ugotovila, da je to najboljša izbira. Ventil, ki ga je patentirala Central Industries Corporation (CSI), je edini protipovratni sanitarni ventil, odobren s sanitarnim standardom 3-A za čiščenje na kraju samem.
Z uporabo povratnega ventila za pihanje, ki ga je mogoče očistiti brez razstavljanja, lahko Noosa izboljša učinkovitost čiščenja, hkrati pa ohranja celovitost izdelka. Ko se stopnja avtomatizacije poveča, lahko operaterji Noose skrajšajo svoje delo za 40 minut, hkrati pa zmanjšajo pretvorbo okusa na 45 sekund. Ko te prihranke pomnožimo s 13 konverzijami na teden, se začnejo seštevati. Hansen je dejal: "Ni razloga za nakup."
Protipovratni ventil TrueClean CIP ima kompaktno zasnovo in zlahka nadomesti obstoječi standardni protipovratni ventil. Tipične uporabe vključujejo zračno mešanje, linije za sušenje zraka in recikliranje izdelkov.
Ko izdelek teče, je steblo glavnega ventila zaprto, da se prepreči povratni tok v zračni vod. Drugi O-tesnilo tesni zračni vod. Ko je zračni tlak uporabljen za glavni dovod zraka, se primarna in sekundarna tesnila odprejo, da omogočijo pretok zraka v procesno linijo.
Načelo delovanja protipovratnega ventila TrueClean. Industrializacija osrednje države Med CIP se v vstopno odprtino aktuatorja dovaja zrak, da se odpre glavno steblo ventila, medtem ko je zračna cev zaprta. CIP tekočina teče okoli stebla glavnega ventila in znotraj ventila ter s tem temeljito očisti napravo.
Funkcije avtomatizacije in predprogramiranja prav tako poenostavijo postopek pretvorbe izdelka. "Avtomatizacija nam omogoča, da natančno prilagodimo proces, da zagotovimo, da lahko recikliramo čim več izdelkov iz vsake proizvodne linije," je povedal Chris Rivoire, inženir za avtomatizacijo pri Noosi. »Proces konverzije je trenutek, ko se mora zgoditi veliko različnih stvari. Ta stopnja avtomatizacije nam daje več časa za dokončanje drugih nalog – ko je primerno, je to več časa.«
Samo šest mesecev po namestitvi novega ventila je Noosa že prihranila 16.000 $ in v samo dveh mesecih dosegla popolno donosnost naložbe. Poleg izboljšanja stopnje obnovitve lahko Noosa prihrani tudi približno 19 minut delovnega časa med vsakim postopkom pretvorbe okusa. To je enakovredno delovnim uram več kot 200 ljudi na leto (enakovredno petim tednom delovnega časa), ki jih operaterji lahko uporabijo za opravljanje drugih nalog.
Na podlagi teh rezultatov Noosa pričakuje, da bo v vse svoje proizvodne linije namestila še 13 ventilov, s čimer bo podjetju prihranila 350.000 $ na leto.
Nadgradnje sistema, ki preprečujejo nastajanje odpadkov brez žrtvovanja standardov čistoče, so prav tako v skladu s korporativno kulturo in blagovno znamko Noosa. »Noosa je že od začetka osredotočena na uporabo naših idej in novih tehnologij, da bi zagotovila, da bomo še naprej proizvajali najboljši jogurt na svetu,« je dejal Rivoire. "Ti novi ventili popolnoma ustrezajo tem zamislim."
Čas objave: 26. aprila 2021
