La vàlvula de retenció de bufat d'aire TrueClean CIP de Central States Industrial permet al productor de iogurt estalviar hores d'inactivitat i moltes lliures de producte cada setmana, amb un estalvi anual estimat de 350.000 dòlars.
El temps d'inactivitat del procés pot provocar grans pèrdues. Gairebé el 80% de les instal·lacions no poden estimar amb precisió el seu temps d'inactivitat, i les instal·lacions que s'han provat sovint subestimen el seu cost total d'inactivitat (TDC) entre un 200 i un 300%. Un processador que redueixi seriosament el TDC pot obtenir un gran retorn de la inversió millorant el procés.
Noosa Iogurt es troba en una petita comunitat agrícola a 70 milles al nord de Denver, i ha crescut ràpidament en els nou anys des que es va vendre al mercat de pagès local i es va distribuir a tot el país. Amb aquest ràpid creixement, cal augmentar la producció per satisfer la demanda i trobar nous mètodes per reduir el temps d'inactivitat de la neteja del sistema, mantenint els estàndards higiènics i augmentant les taxes de reciclatge de productes.
Noosa intenta millorar el procés i reduir el TDC en tres àmbits principals. En primer lloc, la canalització de fruites després de cada sabor de fruita s'ha de netejar en un procés de conversió de 40 minuts, que es repeteix de 12 a 13 vegades per setmana. A més del TDC utilitzat per al procés de neteja al lloc (CIP), Noosa va perdre aproximadament 15,5 lliures de producte durant cada cicle de neteja, una pèrdua total de més de 200 lliures de producte per setmana. En segon lloc, Noosa perd 115 lliures de producte cada vegada que es neteja la canonada de recirculació de la mel, amb una pèrdua total de 345 lliures per setmana. Finalment, depenent de la fórmula específica del producte que s'executa al pati de mescla, Noosa perdrà 65-95 lliures addicionals de producte durant el procés de neteja cada setmana.
La vàlvula de retenció TrueClean està instal·lada a la línia de producció de fruita. A més de la pèrdua de productes de Central Industries, Noosa també utilitza aigua i rentats químics per subministrar electricitat a través de la línia de producció que conté els productes. Amb tot, Noosa s'adona del potencial d'estalviar milers de dòlars al mes mitjançant un millor reciclatge de productes i neteja del sistema.
Una manera en què Noosa espera millorar l'evacuació de la seva línia de productes i augmentar la recuperació del producte és a través d'una vàlvula de retenció que s'utilitza per empènyer el producte residual aigües avall al final del procés alhora que evita el rebliment del producte durant la neteja. Nick Hansen, un enginyer de millora de Noosa, es va proposar trobar una vàlvula de retenció d'aire sanitari per completar la feina.
L'inconvenient de la vàlvula de retenció de bufat estàndard 3-A és que s'ha de netejar en el lloc: els passos de neteja manuals augmenten el temps d'inactivitat i augmenten la possibilitat d'error humà. Com que els aliments, lactis i begudes són per al consum humà, els estàndards sanitaris de la producció són molt alts i s'ha de prestar molta atenció a la neteja de les vàlvules. Tanmateix, cada pas manual afegit al procés de neteja crea un punt potencial de fallada, per la qual cosa Hansen espera evitar l'ús de vàlvules de retenció estàndard.
Una vàlvula de retenció TrueClean està instal·lada a la línia de producció de circulació de mel. Després que Central Industrial Corporation cerqués àmpliament a Internet, Hansen va trobar la vàlvula de retenció TrueClean CIP, i ell i el seu supervisor de qualitat es van adonar immediatament que aquesta era la millor opció. La vàlvula patentada per Central Industries Corporation (CSI) és l'única vàlvula de retenció sanitària aprovada per la norma sanitària 3-A per a la neteja in situ.
Utilitzant una vàlvula de retenció de buf que es pot netejar sense desmuntar, Noosa pot millorar l'eficiència de la neteja alhora que manté la integritat del producte. A mesura que augmenta el nivell d'automatització, els operadors de Noosa poden reduir el seu treball en 40 minuts alhora que redueixen la conversió del sabor a 45 segons. Després de multiplicar aquests estalvis per 13 conversions per setmana, comencen a sumar-se. Hansen va dir: "No hi ha cap motiu per fer una compra".
La vàlvula de retenció de bufat TrueClean CIP'able té un disseny compacte i pot substituir fàcilment la vàlvula de retenció estàndard existent. Els usos típics inclouen l'agitació de l'aire, les línies d'assecat d'aire i el reciclatge de productes.
Quan el producte flueix, la tija de la vàlvula principal es tanca per evitar el retorn a la línia d'aire. La segona junta tòrica segella la línia d'aire. Quan s'aplica pressió d'aire a l'entrada d'aire principal, tant els segells primaris com els secundaris s'obren per permetre que l'aire flueixi a la línia de procés.
El principi de funcionament de la vàlvula de retenció de bufat TrueClean. Industrialització de l'estat central Durant el CIP, s'aplica aire a l'entrada de l'actuador per obrir la tija de la vàlvula principal mentre es manté la línia d'aire tancada. El fluid CIP flueix al voltant de la tija de la vàlvula principal i dins de la vàlvula, netejant així a fons el dispositiu.
Les funcions d'automatització i preprogramació també simplifiquen el procés de conversió del producte. "L'automatització ens permet afinar el procés per garantir que podem reciclar el màxim de producte possible de cada línia de producció", va dir Chris Rivoire, enginyer d'automatització de Noosa. "El procés de conversió és un moment on han de passar moltes coses diferents. Tenir aquest nivell d'automatització ens dóna més temps per completar altres tasques; quan escau, això és més temps".
Només sis mesos després d'instal·lar la nova vàlvula, Noosa ja ha estalviat 16.000 dòlars i ha aconseguit un retorn de la inversió total en només dos mesos. A més de millorar la taxa de recuperació, Noosa també pot estalviar uns 19 minuts de temps de funcionament durant cada procés de conversió de sabors. Això equival a la jornada laboral de més de 200 persones a l'any (equivalent a cinc setmanes de treball), que els operadors poden utilitzar per realitzar altres tasques.
A partir d'aquests resultats, Noosa espera instal·lar 13 vàlvules més a totes les seves línies de producció, estalviant a l'empresa 350.000 dòlars anuals.
Les actualitzacions del sistema que eviten el malbaratament sense sacrificar els estàndards de neteja també estan en línia amb la cultura i la marca corporativa de Noosa. "Des del principi, Noosa s'ha centrat a utilitzar les nostres idees i noves tecnologies per garantir que continuem produint el millor iogurt del món", va dir Rivoire. "Aquestes noves vàlvules s'ajusten perfectament a aquestes idees".
Hora de publicació: 26-abril-2021
