Central States Industrial の TrueClean CIP 対応エアブロー逆止弁により、ヨーグルト生産者は数時間のダウンタイムと毎週何ポンドもの製品を節約でき、推定年間 35 万ドルの節約になります。
プロセスのダウンタイムは多大な損失を引き起こす可能性があります。 ほぼ 80% の施設ではダウンタイムを正確に見積もることができず、頻繁に試行される施設では総ダウンタイム コスト (TDC) が 200 ～ 300% 過小評価されています。 TDC を大幅に削減するプロセッサは、プロセスを改善することで莫大な投資収益率が得られる可能性があります。
ヌーサ ヨーグルトはデンバーの北 110 マイルの小さな農業コミュニティにあり、地元のファーマーズ マーケットで販売され、全国に流通して以来 9 年間で急速に成長しました。 この急速な成長に伴い、需要に応えるために生産量を増やす必要があり、衛生基準を維持して製品のリサイクル率を高めながら、システム洗浄のダウンタイムを短縮するための新しい方法を見つける必要があります。
Noosa は 3 つの主要な領域でプロセスを改善し、TDC を削減しようとしています。 まず、各フルーツフレーバーの後のフルーツパイプラインを 40 分間の変換プロセスで洗浄する必要があり、これを週に 12 ～ 13 回繰り返します。 定置洗浄 (CIP) プロセスに使用される TDC に加えて、Noosa は各洗浄サイクル中に約 15.5 ポンドの製品を失いました。これは、1 週間あたり合計 200 ポンドを超える製品の損失になります。 第二に、ヌーサでは蜂蜜再循環パイプラインが洗浄されるたびに製品が 115 ポンド失われ、合計で 1 週間あたり 345 ポンドが失われます。 最後に、ミキシングスキッドで実行される特定の製品配合に応じて、ヌーサは毎週の洗浄プロセス中にさらに 65 ～ 95 ポンドの製品を失います。
TrueClean ブロー逆止弁は果物の生産ラインに設置されています。 セントラル・インダストリーズからの製品の損失に加えて、ヌーサは製品を含む生産ラインに電力を供給するために水と化学洗浄剤も使用しています。 全体として、Noosa は製品のリサイクルとシステムのクリーニングを改善することで、毎月数千ドルを節約できる可能性を認識しています。
Noosa が製品ラインの排気を改善し、製品回収率を向上させたいと考えている方法の 1 つは、洗浄中の製品の逆充填を防止しながら、プロセスの最後に残留製品を下流に押し出すために使用される逆止弁を使用することです。 ヌーサの改善エンジニアであるニック・ハンセンは、その仕事を完了するために衛生的な空気逆止弁を探し始めました。
標準の 3-A 認定ブロー逆止弁の欠点は、その場で洗浄する必要があることです。手動の洗浄手順ではダウンタイムが長くなり、人的ミスが発生する可能性が高くなります。 食品、乳製品、飲料製品は人間が消費するものであるため、製造の衛生基準は非常に高く、バルブの洗浄には細心の注意を払う必要があります。 しかし、洗浄プロセスに手動のステップが追加されるたびに潜在的な障害点が生じるため、ハンセン氏は標準的な逆止弁の使用を避けたいと考えています。
はちみつ循環生産ラインにTrueCleanブローオフチェックバルブを設置。 中央工業株式会社がインターネットを広範囲に検索した結果、ハンセン氏は TrueClean CIP 対応ブローオフ 逆止弁を発見し、彼と彼の品質監督者はこれが最良の選択であるとすぐに認識しました。 セントラル工業株式会社 (CSI) が特許を取得したバルブは、現場洗浄用の 3-A 衛生基準によって承認された唯一の衛生ブロー逆止弁です。
分解せずに洗浄できるブロー逆止弁を使用することで、Noosa は製品の完全性を維持しながら洗浄効率を向上させることができます。 自動化のレベルが上がると、Noosa のオペレーターは作業を 40 分短縮でき、フレーバー変換を 45 秒に短縮できます。 これらの節約額に 1 週間あたり 13 件のコンバージョンを掛けると、その額が加算され始めます。 ハンセン氏は「購入する理由はない」と語った。
TrueClean CIP 対応ブロー チェック バルブはコンパクトな設計で、既存の標準ブロー チェック バルブを簡単に置き換えることができます。 一般的な用途には、空気撹拌、空気乾燥ライン、製品リサイクルなどがあります。
製品が流れているときは、メインバルブステムが閉じてエアラインへの逆流を防ぎます。 2 番目の O リングはエアラインをシールします。 メイン空気入口に空気圧がかかると、一次シールと二次シールの両方が開き、空気がプロセスラインに流入できるようになります。
TrueClean ブローチェックバルブの動作原理。 中央州の工業化 CIP 中に、エア ラインを閉じたままメイン バルブ ステムを開くためにアクチュエータの入口に空気が供給されます。 CIP 流体はメイン バルブ ステムの周囲とバルブ内部を流れるため、デバイスを徹底的に洗浄します。
自動化および事前プログラミング機能により、製品変換プロセスも簡素化されます。 「自動化により、プロセスを微調整して、各生産ラインからできるだけ多くの製品を確実にリサイクルできるようになります」と、ヌーサの自動化エンジニア、クリス・リヴォワール氏は述べています。 「変換プロセスは、さまざまなことが起こる必要がある瞬間です。 このレベルの自動化により、他のタスクを完了するための時間がさらに増えます。必要に応じて、より多くの時間が得られます。」
新しいバルブを設置してからわずか 6 か月後、Noosa はすでに 16,000 ドルを節約し、わずか 2 か月で完全な ROI を達成しました。 回収率の向上に加えて、Noosa は各フレーバー変換プロセス中の稼働時間を約 19 分節約することもできます。 これは年間 200 人以上の労働時間 (5 週間の労働時間に相当) に相当し、オペレーターは他のタスクを完了するために使用できます。
これらの結果に基づいて、ヌーサはすべての生産ラインにさらに 13 個のバルブを設置し、年間 35 万ドルを節約できると予想しています。
清潔さの基準を犠牲にすることなく無駄を防ぐシステムのアップグレードも、ヌーサの企業文化とブランドに沿っています。 「ヌーサは当初から、世界で最高のヨーグルトを生産し続けるために、私たちのアイデアと新しい技術を活用することに重点を置いてきました」とリヴォワール氏は語った。 「これらの新しいバルブは、これらのアイデアに完全に適合します。」
投稿時間: 2021 年 4 月 26 日
