नूसा दही वाल्व उन्नयन के माध्यम से डाउनटाइम और उत्पाद हानि को कम करता है

सेंट्रल स्टेट्स इंडस्ट्रियल का ट्रूक्लीन सीआईपी'एबल एयर-ब्लोइंग चेक वाल्व दही उत्पादकों को $350,000 की अनुमानित वार्षिक बचत के साथ, प्रत्येक सप्ताह डाउनटाइम और कई पाउंड उत्पाद बचाने की अनुमति देता है।
प्रोसेस डाउनटाइम से भारी नुकसान हो सकता है. लगभग 80% सुविधाएं अपने डाउनटाइम का सटीक अनुमान नहीं लगा सकती हैं, और बार-बार आज़माई जाने वाली सुविधाएं अपनी कुल डाउनटाइम लागत (टीडीसी) को 200-300% तक कम आंकती हैं। एक प्रोसेसर जो टीडीसी को गंभीरता से कम करता है, प्रक्रिया में सुधार करके निवेश पर भारी रिटर्न प्राप्त कर सकता है।
नूसा दही डेनवर से 70 मील उत्तर में एक छोटे से कृषक समुदाय में स्थित है, और स्थानीय किसान बाजार में बेचे जाने और देश भर में वितरित होने के बाद से नौ वर्षों में यह तेजी से विकसित हुआ है। इस तीव्र वृद्धि के साथ, मांग को पूरा करने के लिए उत्पादन बढ़ाने की जरूरत है, और स्वच्छता मानकों को बनाए रखने और उत्पाद रीसाइक्लिंग दरों को बढ़ाने के साथ-साथ सिस्टम सफाई के डाउनटाइम को कम करने के लिए नए तरीकों को ढूंढने की आवश्यकता है।
नूसा तीन मुख्य क्षेत्रों में प्रक्रिया में सुधार करने और टीडीसी को कम करने का प्रयास करता है। सबसे पहले, प्रत्येक फल के स्वाद के बाद फल पाइपलाइन को 40 मिनट की रूपांतरण प्रक्रिया में साफ किया जाना चाहिए, जिसे सप्ताह में 12-13 बार दोहराया जाता है। क्लीनिंग-इन-प्लेस (सीआईपी) प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले टीडीसी के अलावा, नूसा ने प्रत्येक सफाई चक्र के दौरान लगभग 15.5 पाउंड उत्पाद खो दिया - प्रति सप्ताह 200 पाउंड से अधिक उत्पाद का कुल नुकसान। दूसरा, शहद रीसर्क्युलेशन पाइपलाइन को साफ करने पर नूसा को हर बार 115 पाउंड उत्पाद का नुकसान होता है, यानी प्रति सप्ताह कुल 345 पाउंड का नुकसान होता है। अंत में, मिक्सिंग स्किड पर चलने वाले विशिष्ट उत्पाद फॉर्मूले के आधार पर, नूसा प्रत्येक सप्ताह सफाई प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त 65-95 पाउंड उत्पाद खो देगा।
फल उत्पादन लाइन पर ट्रूक्लीन ब्लो चेक वाल्व स्थापित किया गया है। केंद्रीय उद्योगों से उत्पादों के नुकसान के अलावा, नूसा उत्पादों वाली उत्पादन लाइन के माध्यम से बिजली की आपूर्ति करने के लिए पानी और रासायनिक रिंस का भी उपयोग करता है। कुल मिलाकर, नूसा को बेहतर उत्पाद रीसाइक्लिंग और सिस्टम सफाई के माध्यम से प्रति माह हजारों डॉलर बचाने की क्षमता का एहसास होता है।
एक तरीका जिससे नूसा अपने उत्पाद लाइन की निकासी में सुधार करने और उत्पाद पुनर्प्राप्ति को बढ़ाने की उम्मीद करता है वह एक चेक वाल्व के माध्यम से होता है जिसका उपयोग सफाई के दौरान उत्पाद बैकफ़िल को रोकने के दौरान प्रक्रिया के अंत में अवशिष्ट उत्पाद को नीचे की ओर धकेलने के लिए किया जाता है। नूसा में एक सुधार इंजीनियर, निक हेन्सन, काम पूरा करने के लिए एक सैनिटरी एयर चेक वाल्व खोजने के लिए निकले।
मानक 3-ए प्रमाणित ब्लो चेक वाल्व का नकारात्मक पक्ष यह है कि इसे जगह-जगह साफ किया जाना चाहिए-मैन्युअल सफाई चरणों से डाउनटाइम बढ़ता है और मानवीय त्रुटि की संभावना बढ़ जाती है। क्योंकि भोजन, डेयरी और पेय उत्पाद मानव उपभोग के लिए हैं, उत्पादन के स्वच्छता मानक बहुत ऊंचे हैं, और वाल्व की सफाई पर बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए। हालाँकि, सफाई प्रक्रिया में जोड़ा गया प्रत्येक मैन्युअल कदम विफलता का एक संभावित बिंदु बनाता है, इसलिए हैनसेन को मानक चेक वाल्व के उपयोग से बचने की उम्मीद है।
शहद परिसंचरण उत्पादन लाइन पर एक ट्रूक्लीन ब्लो-ऑफ चेक वाल्व स्थापित किया गया है। सेंट्रल इंडस्ट्रियल कॉरपोरेशन द्वारा इंटरनेट पर बड़े पैमाने पर खोज करने के बाद, हैनसेन को ट्रूक्लीन सीआईपी'एबल ब्लो-ऑफ चेक वाल्व मिला, और उन्हें और उनके गुणवत्ता पर्यवेक्षक को तुरंत एहसास हुआ कि यह सबसे अच्छा विकल्प था। केंद्रीय उद्योग निगम (सीएसआई) द्वारा पेटेंट किया गया वाल्व इन-सीटू सफाई के लिए 3-ए सैनिटरी मानक द्वारा अनुमोदित एकमात्र सैनिटरी ब्लो चेक वाल्व है।
ब्लो चेक वाल्व का उपयोग करके जिसे बिना अलग किए साफ किया जा सकता है, नूसा उत्पाद की अखंडता को बनाए रखते हुए सफाई दक्षता में सुधार कर सकता है। जैसे-जैसे स्वचालन का स्तर बढ़ता है, नूसा संचालक अपने काम को 40 मिनट तक कम कर सकते हैं जबकि स्वाद रूपांतरण को 45 सेकंड तक कम कर सकते हैं। इस बचत को प्रति सप्ताह 13 रूपांतरणों से गुणा करने के बाद, वे जुड़ना शुरू करते हैं। हैनसेन ने कहा: "खरीदारी करने का कोई कारण नहीं है।"
ट्रूक्लीन सीआईपी'एबल ब्लो चेक वाल्व का डिज़ाइन कॉम्पैक्ट है और यह मौजूदा मानक ब्लो चेक वाल्व को आसानी से बदल सकता है। विशिष्ट उपयोगों में वायु आंदोलन, वायु सुखाने की लाइनें और उत्पाद पुनर्चक्रण शामिल हैं।
जब उत्पाद बह रहा होता है, तो एयर लाइन में बैकफ्लो को रोकने के लिए मुख्य वाल्व स्टेम बंद कर दिया जाता है। दूसरी ओ-रिंग एयर लाइन को सील कर देती है। जब मुख्य एयर इनलेट पर हवा का दबाव लगाया जाता है, तो प्रक्रिया लाइन में हवा के प्रवाह की अनुमति देने के लिए प्राथमिक और द्वितीयक दोनों सीलें खोल दी जाती हैं।
ट्रूक्लीन ब्लो चेक वाल्व का कार्य सिद्धांत। केंद्रीय राज्य औद्योगीकरण सीआईपी के दौरान, एयर लाइन को बंद रखते हुए मुख्य वाल्व स्टेम को खोलने के लिए एक्चुएटर इनलेट पर हवा लगाई जाती है। सीआईपी द्रव मुख्य वाल्व स्टेम के चारों ओर और वाल्व के अंदर बहता है, जिससे डिवाइस पूरी तरह से साफ हो जाता है।
स्वचालन और प्री-प्रोग्रामिंग फ़ंक्शन भी उत्पाद रूपांतरण प्रक्रिया को सरल बनाते हैं। नूसा के ऑटोमेशन इंजीनियर क्रिस रिवोइरे ने कहा, "ऑटोमेशन हमें यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया को बेहतर बनाने की अनुमति देता है कि हम प्रत्येक उत्पादन लाइन से जितना संभव हो उतना उत्पाद रीसायकल कर सकें।" “रूपांतरण प्रक्रिया एक ऐसा क्षण है जहां कई अलग-अलग चीजें होने की जरूरत होती है। स्वचालन के इस स्तर के होने से हमें अन्य कार्यों को पूरा करने के लिए अधिक समय मिलता है-जब उपयुक्त हो, यह अधिक समय होता है।''
नया वाल्व स्थापित करने के केवल छह महीने बाद, नूसा ने पहले ही $16,000 बचा लिया है और केवल दो महीनों में पूर्ण आरओआई हासिल कर लिया है। पुनर्प्राप्ति दर में सुधार के अलावा, नूसा प्रत्येक स्वाद रूपांतरण प्रक्रिया के दौरान लगभग 19 मिनट का परिचालन समय भी बचा सकता है। यह प्रति वर्ष 200 से अधिक लोगों के कार्य घंटों (पांच सप्ताह के कार्य समय के बराबर) के बराबर है, जिसका उपयोग ऑपरेटर अन्य कार्यों को पूरा करने के लिए कर सकते हैं।
इन परिणामों के आधार पर, नूसा को अपनी सभी उत्पादन लाइनों में 13 और वाल्व स्थापित करने की उम्मीद है, जिससे कंपनी को प्रति वर्ष $350,000 की बचत होगी।
सिस्टम अपग्रेड जो स्वच्छता मानकों से समझौता किए बिना अपशिष्ट को रोकते हैं, वे भी नूसा की कॉर्पोरेट संस्कृति और ब्रांड के अनुरूप हैं। रिवोइरे ने कहा, "शुरू से ही, नूसा ने अपने विचारों और नई तकनीकों का उपयोग करने पर ध्यान केंद्रित किया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हम दुनिया में सबसे अच्छा दही का उत्पादन जारी रखें।" "ये नए वाल्व इन विचारों को पूरी तरह से फिट करते हैं।"