A vàlvula di cuntrollu di u soffiu di l'aria TrueClean CIP'able di Central States Industrial permette à u pruduttore di iogurt per salvà ore di downtime è parechje lire di pruduttu ogni settimana, cun un risparmiu annuale stimatu di $ 350,000.
I tempi di inattività di u prucessu ponu causà perdite enormi. Quasi u 80% di e facilità ùn ponu micca stimate accuratamente u so downtime, è e instalazioni spessu pruvati sottustimanu u so costu tutale di downtime (TDC) da 200-300%. Un processore chì riduce seriamente u TDC pò guadagnà un grande ritornu nantu à l'investimentu per migliurà u prucessu.
Noosa Yogurt hè situatu in una piccula cumunità agricula à 70 miglia à nordu di Denver, è hè cresciutu rapidamente in i nove anni da quandu hè statu vindutu à u mercatu agriculu lucale è distribuitu in tuttu u paese. Cù sta crescita rapida, a produzzione deve esse aumentata per risponde à a dumanda, è ci vole à truvà novi metudi per riduce i tempi di inattività di a pulizia di u sistema, mantenendu i standard igienici è cresce i tassi di riciclamentu di i prudutti.
Noosa prova à migliurà u prucessu è riduce u TDC in trè zoni principali. Prima, u pipeline di fruttu dopu à ogni gustu di fruttu deve esse puliti in un prucessu di cunversione di 40 minuti, chì hè ripetutu 12-13 volte à settimana. In più di u TDC utilizatu per u prucessu di cleaning-in-place (CIP), Noosa hà persu circa 15,5 liri di pruduttu durante ogni ciculu di pulizia - una perdita tutale di più di 200 liri di pruduttu per simana. Siconda, Noosa perde 115 liri di produttu ogni volta chì a pipeline di recirculazione di u meli hè pulita, per una perdita tutale di 345 lbs à settimana. Infine, secondu a formula specifica di u produttu chì corre nantu à u skid di mistura, Noosa perderà 65-95 liri addiziunali di pruduttu durante u prucessu di pulizia ogni settimana.
A vàlvula di cuntrollu di colpu TrueClean hè stallata nantu à a linea di produzzione di frutti. In più di a perdita di prudutti di l'Industrie Centrale, Noosa usa ancu l'acqua è i lavaggi chimichi per furnisce l'electricità attraversu a linea di produzzione chì cuntene i prudutti. In tuttu, Noosa capisce u putenziale di salvà millaie di dollari à u mese per mezu di un riciclamentu megliu di i prudutti è di a pulizia di u sistema.
Una manera chì Noosa spera di migliurà l'evacuazione di a so linea di produttu è di aumentà a ricuperazione di u produttu hè attraversu una valvula di cuntrollu chì hè aduprata per spinghje u pruduttu residuale in a valle à a fine di u prucessu mentre impedisce u ritruvamentu di u produttu durante a pulizia. Nick Hansen, un ingegnere di migliuramentu in Noosa, hà cuminciatu à truvà una valvula di cuntrollu di l'aria sanitaria per finisce u travagliu.
U svantaghju di a valvula di cuntrollu di colpu standard 3-A certificata hè chì deve esse pulita in i passi di pulizia manuale di u locu aumentanu i tempi di inattività è aumentanu a pussibilità di errore umanu. Perchè l'alimenti, i latticini è i prudutti sò destinati à u cunsumu umanu, i normi sanitarii di a produzzione sò assai alti, è assai attenti deve esse pagatu à a pulizia di a valvula. In ogni casu, ogni passu manuale aghjuntu à u prucessu di pulizia crea un puntu potenziale di fallimentu, cusì Hansen spera di evitari l'usu di vàlvule di cuntrollu standard.
Una vàlvula di cuntrollu TrueClean hè stallata nantu à a linea di pruduzzione di circulazione di miele. Dopu à Central Industrial Corporation cercatu in Internet estensivamente, Hansen truvò a valvola di cuntrollu TrueClean CIP'able blow-off, è ellu è u so supervisore di qualità capitu immediatamente chì questu era a megliu scelta. A vàlvula patentata da Central Industries Corporation (CSI) hè l'unica valvola di cuntrollu di colpu sanitariu appruvata da u standard sanitariu 3-A per a pulizia in situ.
Utilizendu una vàlvula di cuntrollu di colpu chì pò esse pulita senza disassemblamentu, Noosa pò migliurà l'efficienza di pulizia mentre mantene l'integrità di u produttu. Quandu u livellu di l'automatizazione aumenta, l'operatori di Noosa ponu riduce u so travagliu da 40 minuti mentre riduce a cunversione di sapori à 45 seconde. Dopu avè multiplicatu questi risparmi per 13 cunversione à settimana, cumincianu à aghjunghje. Hansen hà dettu: "Ùn ci hè nisuna ragione per fà una compra".
A vàlvula di cuntrollu di soffiu TrueClean CIP'able hà un disignu compactu è pò facilmente rimpiazzà a vàlvula di cuntrollu di soffiu standard esistente. L'usi tipici includenu l'agitazione di l'aria, e linee di siccazione di l'aria è u riciclamentu di i prudutti.
Quandu u pruduttu scorri, u troncu di a valvula principale hè chjusu per prevene u backflow in a linea d'aria. U secondu O-ring sigilla a linea d'aria. Quandu a pressione di l'aria hè appiicata à l'entrata di l'aria principale, sia i sigilli primari è secundarii sò aperti per permette à l'aria di flussu in a linea di prucessu.
U principiu di funziunamentu di a vàlvula di cuntrollu TrueClean. Central State Industrialization Durante CIP, l'aria hè appiicata à l'entrata di l'attuatore per apre u troncu di a valvula principale mentre mantene a linea d'aria chjusa. U fluidu CIP scorri intornu à u troncu di a valvula principale è à l'internu di a valvula, purtendu cusì bè u dispusitivu.
L'automatizazione è e funzioni di preprogrammazione simplificanu ancu u prucessu di cunversione di u produttu. "L'automatizazione ci permette di sintonizà u prucessu per assicurà chì pudemu riciclà u più pruduttu pussibule da ogni linea di produzzione", disse Chris Rivoire, un ingegnere d'automatizazione in Noosa. "U prucessu di cunversione hè un mumentu induve parechje cose diverse anu bisognu à succede. Avè stu livellu d'automatizazione ci dà più tempu per compie altre attività - quandu hè necessariu, questu hè più tempu ".
Solu sei mesi dopu a stallazione di a nova valvula, Noosa hà digià risparmiatu $ 16,000 è hà ottinutu u ROI sanu in solu dui mesi. In più di migliurà a tarifa di ricuperazione, Noosa pò ancu salvà circa 19 minuti di u tempu di operazione durante ogni prucessu di cunversione di sapori. Questu hè equivalente à l'ore di travagliu di più di 200 persone à l'annu (equivalente à cinque settimane di tempu di travagliu), chì l'operatori ponu aduprà per cumpiendu altre attività.
Basatu annantu à questi risultati, Noosa aspetta di installà 13 valves più in tutte e so linee di produzzione, salvenendu a cumpagnia $ 350,000 annu.
L'aghjurnamenti di u sistema chì impediscenu i rifiuti senza sacrificà i standard di pulizia sò ancu in linea cù a cultura corporativa è a marca di Noosa. "Da u principiu, Noosa hè stata focu annantu à l'usu di e nostre idee è e novi tecnulugia per assicurà chì cuntinuemu à pruduce u megliu iogurtu in u mondu", disse Rivoire. "Queste nuove valvole si adattanu perfettamente à queste idee".
Tempu di Postu: Apr-26-2021
