Noosa යෝගට් කපාට වැඩිදියුණු කිරීම හරහා අක්‍රීය කාලය සහ නිෂ්පාදන අලාභය අඩු කරයි

Central States Industrial's TrueClean CIP'able air-blowing check valve මඟින් යෝගට් නිෂ්පාදකයාට පැය ගණන් අක්‍රිය කාලය සහ සෑම සතියකම නිෂ්පාදන රාත්තල් ගණනක් ඉතිරි කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි, ඇස්තමේන්තුගත වාර්ෂික ඉතුරුම් $350,000 සමඟින්.
ක්‍රියාවලි අක්‍රිය වීම විශාල පාඩු ඇති විය හැක. පහසුකම්වලින් 80%කට ආසන්න ප්‍රමාණයකට ඔවුන්ගේ අක්‍රීය කාලය නිවැරදිව තක්සේරු කළ නොහැකි අතර නිතර උත්සාහ කරන ලද පහසුකම් ඔවුන්ගේ සම්පූර්ණ අක්‍රීය කාල පිරිවැය (TDC) 200-300% කින් අවතක්සේරු කරයි. TDC බරපතල ලෙස අඩු කරන ප්‍රොසෙසරයක් ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් ආයෝජනයට විශාල ප්‍රතිලාභයක් ලබා ගත හැකිය.
නූසා යෝගට් ඩෙන්වර් සිට සැතපුම් 70 ක් උතුරින් කුඩා ගොවි ප්‍රජාවක පිහිටා ඇති අතර එය දේශීය ගොවි වෙළඳපොලේ අලෙවි කර රට පුරා බෙදා හැරීමෙන් වසර නවයක් තුළ වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. මෙම ශීඝ්‍ර වර්ධනයත් සමඟ ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනය වැඩි කළ යුතු අතර, සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගනිමින් නිෂ්පාදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ අනුපාත වැඩි කරමින් පද්ධති පිරිසිදු කිරීමේ අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීමට නව ක්‍රම සොයා ගත යුතුය.
නූසා ප්‍රධාන අංශ තුනකින් ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ TDC අඩු කිරීමට උත්සාහ කරයි. පළමුව, එක් එක් පළතුරු රසය පසු පළතුරු නල මාර්ගය විනාඩි 40 ක පරිවර්තන ක්රියාවලියකින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, එය සතියකට 12-13 වතාවක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. පිරිසිදු කිරීමේ (CIP) ක්‍රියාවලිය සඳහා භාවිතා කරන TDC වලට අමතරව, සෑම පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍රයකදීම නූසාට දළ වශයෙන් නිෂ්පාදන රාත්තල් 15.5 ක් අහිමි විය - සතියකට නිෂ්පාදන පවුම් 200 කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් අහිමි විය. දෙවනුව, මී පැණි ප්‍රතිචක්‍රීකරණ නල මාර්ගය පිරිසිදු කරන සෑම අවස්ථාවකම නූසාට නිෂ්පාදන රාත්තල් 115 ක් අහිමි වේ, සතියකට රාත්තල් 345 ක සම්පූර්ණ පාඩුවක්. අවසාන වශයෙන්, මිශ්‍ර කිරීමේ ස්කීඩ් මත ක්‍රියාත්මක වන නිශ්චිත නිෂ්පාදන සූත්‍රය මත පදනම්ව, සෑම සතියකම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නූසාට අමතර රාත්තල් 65-95 නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයක් අහිමි වනු ඇත.
TrueClean පහර චෙක් කපාටය පළතුරු නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ස්ථාපනය කර ඇත. මධ්‍යම කර්මාන්ත වලින් නිෂ්පාදන අහිමි වීමට අමතරව, නිෂ්පාදන අඩංගු නිෂ්පාදන රේඛාව හරහා විදුලිය සැපයීම සඳහා නූසා ජලය සහ රසායනික සේදීම ද භාවිතා කරයි. සමස්තයක් ලෙස ගත් කල, වඩා හොඳ නිෂ්පාදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ පද්ධති පිරිසිදු කිරීම තුළින් මසකට ඩොලර් දහස් ගණනක් ඉතිරි කර ගැනීමේ හැකියාව නූසා අවබෝධ කර ගනී.
නූසා සිය නිෂ්පාදන පෙළ ඉවත් කිරීම වැඩිදියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ප්‍රතිසාධනය වැඩි කිරීමට බලාපොරොත්තු වන එක් ක්‍රමයක් නම්, ක්‍රියාවලිය අවසානයේ ඉතිරි නිෂ්පාදන පහළට තල්ලු කිරීමට භාවිතා කරන චෙක් කපාටයක් හරහා නිෂ්පාදන නැවත පිරවීම වළක්වයි. නූසා හි වැඩිදියුණු කිරීමේ ඉංජිනේරුවෙකු වන නික් හැන්සන්, කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සනීපාරක්ෂක වායු පිරික්සුම් කපාටයක් සොයා ගැනීමට පිටත් විය.
සම්මත 3-A සහතික කළ පහර චෙක් කපාටයේ අවාසිය නම්, එය ස්ථාන-අතින් පිරිසිදු කිරීමේ පියවරේදී පිරිසිදු කළ යුතු අතර, අක්‍රීය කාලය වැඩි කිරීම සහ මානව දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව වැඩි කිරීමයි. ආහාර, කිරි සහ පාන නිෂ්පාදන මිනිස් පරිභෝජනය සඳහා වන බැවින්, නිෂ්පාදනයේ සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, කපාට පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශාල අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට එකතු කරන සෑම අතින් පියවරක්ම අසාර්ථක වීමේ විභව ලක්ෂ්‍යයක් නිර්මාණය කරයි, එබැවින් සම්මත චෙක් කපාට භාවිතයෙන් වැළකී සිටීමට හැන්සන් බලාපොරොත්තු වේ.
TrueClean බ්ලෝ-ඕෆ් චෙක් කපාටයක් මී පැණි සංසරණ නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ස්ථාපනය කර ඇත. Central Industrial Corporation විසින් අන්තර්ජාලය පුළුල් ලෙස සෙවීමෙන් පසුව, Hansen හට TrueClean CIP'able block-off check valve එක හමු වූ අතර, ඔහු සහ ඔහුගේ තත්ත්ව අධීක්ෂකවරයා වහාම මෙය හොඳම තේරීම බව වටහා ගත්හ. මධ්‍යම කර්මාන්ත සංස්ථාව (CSI) විසින් පේටන්ට් බලපත්‍ර ලබා ගත් කපාටය, ස්ථානීය පිරිසිදු කිරීම සඳහා 3-A සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතියෙන් අනුමත කරන ලද එකම සනීපාරක්ෂක පහර පිරික්සුම් කපාටයයි.
විසුරුවා හැරීමකින් තොරව පිරිසිදු කළ හැකි පහර චෙක් කපාටයක් භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම වැඩි වන විට, නූසා ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ කාර්යය විනාඩි 40 කින් අඩු කළ හැකි අතර රසය පරිවර්තනය තත්පර 45 දක්වා අඩු කරයි. මෙම ඉතුරුම් සතියකට පරිවර්තන 13 කින් ගුණ කිරීමෙන් පසුව, ඒවා එකතු වීමට පටන් ගනී. හැන්සන් පැවසුවේ "මිලදී ගැනීමක් කිරීමට හේතුවක් නැත."
TrueClean CIP'able blow check valve හට සංයුක්ත නිර්මාණයක් ඇති අතර දැනට පවතින සම්මත Blow check valve පහසුවෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කල හැක. සාමාන්‍ය භාවිතයන් අතර වායු කැළඹීම, වාතය වියළන මාර්ග සහ නිෂ්පාදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය ඇතුළත් වේ.
භාණ්ඩය ගලා යන විට, ගුවන් මාර්ගයට ආපසු ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා ප්රධාන කපාට කඳ වසා ඇත. දෙවන O-ring ගුවන් මාර්ගය මුද්රා කරයි. ප්‍රධාන වායු ප්‍රවේශයට වායු පීඩනය යොදන විට, ප්‍රාථමික සහ ද්විතියික මුද්‍රා දෙකම ක්‍රියාවලි රේඛාවට වාතය ගලා යාමට ඉඩ සලසයි.
TrueClean පහර චෙක් කපාටයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය. මධ්‍යම රාජ්‍ය කාර්මිකකරණය CIP අතරතුර, වායු මාර්ගය වසා තබා ප්‍රධාන කපාට කඳ විවෘත කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරක ඇතුල්වීමට වාතය යොදනු ලැබේ. CIP තරලය ප්‍රධාන කපාට කඳ වටා සහ කපාටය ඇතුළත ගලා යන අතර එමඟින් උපාංගය හොඳින් පිරිසිදු කරයි.
ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ පූර්ව ක්‍රමලේඛන කාර්යයන් මඟින් නිෂ්පාදන පරිවර්තන ක්‍රියාවලිය සරල කරයි. නූසා හි ස්වයංක්‍රීය ඉංජිනේරුවෙකු වන ක්‍රිස් රිවෝයර් පැවසුවේ “ස්‍වයංක්‍රීයකරණය අපට එක් එක් නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් හැකි තරම් නිෂ්පාදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලිය මනාව සකස් කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි. “පරිවර්තන ක්‍රියාවලිය විවිධ දේවල් සිදු විය යුතු මොහොතකි. මෙම මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය තිබීම අපට වෙනත් කාර්යයන් සම්පූර්ණ කිරීමට වැඩි කාලයක් ලබා දෙයි - සුදුසු විට, මෙය වැඩි කාලයක් වේ.
නව කපාටය ස්ථාපනය කිරීමෙන් මාස හයකට පසුව, Noosa දැනටමත් ඩොලර් 16,000 ක් ඉතිරි කර ඇති අතර මාස දෙකකින් සම්පූර්ණ ROI ලබා ගෙන ඇත. ප්‍රතිසාධන අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමට අමතරව, නූසාට එක් එක් රස පරිවර්තන ක්‍රියාවලියේදී මිනිත්තු 19 ක මෙහෙයුම් කාලය ඉතිරි කර ගත හැක. මෙය වසරකට පුද්ගලයින් 200කට වැඩි පිරිසකගේ වැඩ කරන පැය ගණනට සමාන වේ (සේවා කාලය සති පහකට සමාන), වෙනත් කාර්යයන් සම්පූර්ණ කිරීමට ක්‍රියාකරුවන්ට භාවිතා කළ හැක.
මෙම ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, Noosa සමාගමට වසරකට ඩොලර් 350,000 ක ඉතිරියක් ඉතිරි කර ගනිමින් එහි සියලුම නිෂ්පාදන මාර්ගවල තවත් කපාට 13ක් සවි කිරීමට අපේක්ෂා කරයි.
පිරිසිදුකමේ ප්‍රමිතීන්ට හානියක් නොවන පරිදි අපද්‍රව්‍ය වළක්වන පද්ධති වැඩිදියුණු කිරීම් ද නූසාගේ ආයතනික සංස්කෘතියට සහ සන්නාමයට අනුකූල වේ. "ආරම්භයේ සිටම, නූසා අපගේ අදහස් සහ නව තාක්‍ෂණයන් භාවිතා කරමින් ලෝකයේ හොඳම යෝගට් නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යන බව සහතික කිරීමට අවධානය යොමු කර ඇත," රිවෝර් පැවසීය. "මෙම නව කපාට මෙම අදහස්වලට හොඳින් ගැලපේ."