សន្ទះបិទបើកខ្យល់ TrueClean CIP របស់ Central States Industrial អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតទឹកដោះគោយ៉ាអួអាចសន្សំសំចៃពេលវេលារងចាំ និងផលិតផលជាច្រើនផោនក្នុងមួយសប្តាហ៍ ជាមួយនឹងការសន្សំប្រចាំឆ្នាំប៉ាន់ស្មានចំនួន $350,000 ។
ការផ្អាកដំណើរការអាចបណ្តាលឱ្យមានការខាតបង់យ៉ាងច្រើន។ ស្ទើរតែ 80% នៃគ្រឿងបរិក្ខារមិនអាចប៉ាន់ប្រមាណបានត្រឹមត្រូវអំពីពេលវេលារងចាំរបស់ពួកគេទេ ហើយគ្រឿងបរិក្ខារដែលព្យាយាមជាញឹកញាប់បានប៉ាន់ស្មានតម្លៃពេលវេលារងចាំសរុបរបស់ពួកគេ (TDC) ពី 200-300% ។ ដំណើរការដែលកាត់បន្ថយ TDC យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរអាចទទួលបានផលចំណេញយ៉ាងច្រើនពីការវិនិយោគដោយការកែលម្អដំណើរការ។
Noosa Yoghurt មានទីតាំងនៅក្នុងសហគមន៍កសិកម្មតូចមួយចម្ងាយ 70 ម៉ាយភាគខាងជើងនៃទីក្រុង Denver ហើយបានរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងរយៈពេលប្រាំបួនឆ្នាំចាប់តាំងពីវាត្រូវបានលក់នៅទីផ្សារកសិករក្នុងស្រុក និងចែកចាយទូទាំងប្រទេស។ ជាមួយនឹងកំណើនដ៏ឆាប់រហ័សនេះ ការផលិតចាំបាច់ត្រូវកើនឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការ ហើយវិធីសាស្រ្តថ្មីៗចាំបាច់ត្រូវស្វែងរកដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការសម្អាតប្រព័ន្ធ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវស្តង់ដារអនាម័យ និងបង្កើនអត្រាកែច្នៃផលិតផល។
Noosa ព្យាយាមកែលម្អដំណើរការ និងកាត់បន្ថយ TDC នៅក្នុងផ្នែកសំខាន់ៗចំនួនបី។ ជាដំបូង បំពង់បង្ហូរផ្លែឈើបន្ទាប់ពីរសជាតិផ្លែឈើនីមួយៗត្រូវតែសម្អាតក្នុងដំណើរការបំប្លែងរយៈពេល 40 នាទី ដែលត្រូវធ្វើម្តងទៀត 12-13 ដងក្នុងមួយសប្តាហ៍។ បន្ថែមពីលើ TDC ដែលប្រើសម្រាប់ដំណើរការសម្អាតនៅនឹងកន្លែង (CIP) Noosa បានបាត់បង់ផលិតផលប្រហែល 15.5 ផោនក្នុងអំឡុងវដ្តនៃការសម្អាតនីមួយៗ ដែលជាការបាត់បង់ផលិតផលសរុបច្រើនជាង 200 ផោនក្នុងមួយសប្តាហ៍។ ទីពីរ Noosa បាត់បង់ 115 ផោននៃផលិតផលរាល់ពេលដែលបំពង់បង្ហូរទឹកឃ្មុំត្រូវបានសម្អាត សម្រាប់ការខាតបង់សរុប 345 ផោនក្នុងមួយសប្តាហ៍។ ជាចុងក្រោយ អាស្រ័យលើរូបមន្តផលិតផលជាក់លាក់ដែលកំពុងដំណើរការលើការលាយបញ្ចូលគ្នា Noosa នឹងបាត់បង់ផលិតផល 65-95 ផោនបន្ថែមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសម្អាតរៀងរាល់សប្តាហ៍។
សន្ទះត្រួតពិនិត្យផ្លុំ TrueClean ត្រូវបានដំឡើងនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មផ្លែឈើ។ បន្ថែមពីលើការបាត់បង់ផលិតផលពីឧស្សាហកម្មកណ្តាល Noosa ក៏ប្រើប្រាស់ទឹក និងទឹកលាងជមែះគីមី ដើម្បីផ្គត់ផ្គង់អគ្គិសនីតាមរយៈខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានផលិតផល។ សរុបមក Noosa ដឹងពីសក្តានុពលក្នុងការសន្សំប្រាក់រាប់ពាន់ដុល្លារក្នុងមួយខែតាមរយៈការកែច្នៃផលិតផល និងការសម្អាតប្រព័ន្ធកាន់តែប្រសើរឡើង។
មធ្យោបាយមួយដែល Noosa សង្ឃឹមថានឹងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការជម្លៀសចេញនៃខ្សែផលិតផលរបស់ខ្លួន និងបង្កើនការស្ដារផលិតផលឡើងវិញគឺតាមរយៈសន្ទះត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីរុញផលិតផលដែលនៅសេសសល់ចុះក្រោមនៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការ ខណៈពេលដែលការពារការបំពេញផលិតផលឡើងវិញអំឡុងពេលសម្អាត។ លោក Nick Hansen វិស្វករកែលម្អនៅ Noosa បានចេញដើម្បីស្វែងរកសន្ទះត្រួតពិនិត្យខ្យល់អនាម័យ ដើម្បីបញ្ចប់ការងារ។
ការធ្លាក់ចុះនៃស្តង់ដារ 3-A សន្ទះត្រួតពិនិត្យផ្លុំដែលត្រូវបានបញ្ជាក់គឺថាវាត្រូវតែត្រូវបានសម្អាតនៅក្នុងកន្លែង - ជំហានសម្អាតដោយដៃបង្កើនពេលវេលារងចាំ និងបង្កើនលទ្ធភាពនៃកំហុសរបស់មនុស្ស។ ដោយសារតែអាហារ ផលិតផលទឹកដោះគោ និងភេសជ្ជៈគឺសម្រាប់មនុស្សប្រើប្រាស់ ស្តង់ដារអនាម័យនៃការផលិតគឺខ្ពស់ណាស់ ហើយត្រូវយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះការសម្អាតសន្ទះបិទបើក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រាល់ជំហានដោយដៃដែលបានបន្ថែមទៅក្នុងដំណើរការសម្អាតបង្កើតនូវចំណុចដែលអាចកើតមាននៃការបរាជ័យ ដូច្នេះ Hansen សង្ឃឹមថានឹងជៀសវាងការប្រើប្រាស់វ៉ាល់ត្រួតពិនិត្យស្តង់ដារ។
សន្ទះបិទបើក TrueClean ត្រូវបានដំឡើងនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទឹកឃ្មុំ។ បន្ទាប់ពីសាជីវកម្ម Central Industrial Corporation បានស្វែងរកអ៊ីនធឺណិតយ៉ាងទូលំទូលាយ លោក Hansen បានរកឃើញសន្ទះបិទបើក TrueClean CIP ហើយគាត់ និងអ្នកគ្រប់គ្រងគុណភាពរបស់គាត់បានដឹងភ្លាមៗថានេះគឺជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុត។ សន្ទះបិទបើកដែលមានប៉ាតង់ដោយសាជីវកម្ម Central Industries (CSI) គឺជាសន្ទះបិទបើកអនាម័យតែមួយគត់ដែលត្រូវបានអនុម័តដោយស្តង់ដារអនាម័យ 3-A សម្រាប់ការសម្អាតនៅក្នុងកន្លែង។
ដោយប្រើសន្ទះត្រួតពិនិត្យផ្លុំដែលអាចសម្អាតបានដោយមិនចាំបាច់រុះរើ Noosa អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្អាត ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។ នៅពេលដែលកម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មកើនឡើង ប្រតិបត្តិករ Noosa អាចកាត់បន្ថយការងាររបស់ពួកគេត្រឹម 40 នាទី ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបំប្លែងរសជាតិមកត្រឹម 45 វិនាទី។ បន្ទាប់ពីគុណការសន្សំទាំងនេះដោយការបំប្លែងចំនួន 13 ក្នុងមួយសប្តាហ៍ ពួកគេចាប់ផ្តើមបន្ថែម។ Hansen បាននិយាយថា "មិនមានហេតុផលដើម្បីធ្វើការទិញទេ" ។
សន្ទះត្រួតពិនិត្យផ្លុំ TrueClean CIP'able មានការរចនាបង្រួម និងអាចជំនួសបានយ៉ាងងាយស្រួលនូវសន្ទះត្រួតពិនិត្យផ្លុំស្តង់ដារដែលមានស្រាប់។ ការប្រើប្រាស់ជាទូទៅរួមមានការរំជើបរំជួលខ្យល់ ខ្សែសម្ងួតខ្យល់ និងការកែច្នៃផលិតផល។
នៅពេលដែលផលិតផលកំពុងហូរ ដើមសន្ទះបិទបើក ដើម្បីការពារលំហូរត្រឡប់ចូលទៅក្នុងខ្សែខ្យល់។ O-ring ទីពីរបិទខ្សែខ្យល់។ នៅពេលដែលសម្ពាធខ្យល់ត្រូវបានអនុវត្តទៅច្រកចូលខ្យល់សំខាន់ ទាំងផ្សាភ្ជាប់បឋម និងបន្ទាប់បន្សំត្រូវបានបើកដើម្បីឱ្យខ្យល់ហូរចូលទៅក្នុងខ្សែដំណើរការ។
គោលការណ៍ការងាររបស់ TrueClean blow check valve ។ ឧស្សាហូបនីយកម្មរដ្ឋកណ្តាលក្នុងអំឡុងពេល CIP ខ្យល់ត្រូវបានអនុវត្តទៅច្រកចូល actuator ដើម្បីបើកដើមសន្ទះបិទបើកខណៈពេលដែលរក្សាខ្សែខ្យល់បិទ។ សារធាតុរាវ CIP ហូរជុំវិញដើមសន្ទះមេ និងនៅខាងក្នុងសន្ទះបិទបើក ដោយហេតុនេះការសម្អាតឧបករណ៍យ៉ាងហ្មត់ចត់។
មុខងារស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងមុនការសរសេរកម្មវិធីក៏ជួយសម្រួលដល់ដំណើរការបំប្លែងផលិតផលផងដែរ។ Chris Rivoire វិស្វករស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៅ Noosa បាននិយាយថា "ស្វ័យប្រវត្តិកម្មអនុញ្ញាតឱ្យយើងកែសម្រួលដំណើរការដើម្បីធានាថាយើងអាចកែច្នៃផលិតផលឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានពីខ្សែផលិតកម្មនីមួយៗ" ។ “ដំណើរការប្រែចិត្តគឺជាពេលមួយដែលមានរឿងផ្សេងៗជាច្រើនត្រូវកើតឡើង។ ការមានកម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនេះផ្តល់ឱ្យយើងនូវពេលវេលាបន្ថែមទៀតដើម្បីបំពេញកិច្ចការផ្សេងទៀត នៅពេលដែលសមស្រប នោះគឺជាពេលវេលាកាន់តែច្រើន។
ត្រឹមតែប្រាំមួយខែបន្ទាប់ពីដំឡើងសន្ទះបិទបើកថ្មី Noosa បានសន្សំរួចហើយ $16,000 ហើយសម្រេចបាន ROI ពេញលេញក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែពីរខែប៉ុណ្ណោះ។ បន្ថែមពីលើការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអត្រាការងើបឡើងវិញ Noosa ក៏អាចរក្សាទុកប្រហែល 19 នាទីនៃពេលវេលាប្រតិបត្តិការក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំប្លែងរសជាតិនីមួយៗ។ នេះគឺស្មើនឹងម៉ោងធ្វើការជាង 200 នាក់ក្នុងមួយឆ្នាំ (ស្មើនឹងម៉ោងធ្វើការ 5 សប្តាហ៍) ដែលប្រតិបត្តិករអាចប្រើប្រាស់ដើម្បីបំពេញការងារផ្សេងទៀត។
ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលទាំងនេះ Noosa រំពឹងថានឹងដំឡើងវ៉ាល់ចំនួន 13 បន្ថែមទៀតនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងអស់ ដោយជួយសន្សំក្រុមហ៊ុនបាន 350,000 ដុល្លារក្នុងមួយឆ្នាំ។
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធដែលការពារការខ្ជះខ្ជាយដោយមិនបាត់បង់ស្តង់ដារអនាម័យក៏ស្របតាមវប្បធម៌ និងម៉ាកយីហោរបស់ក្រុមហ៊ុន Noosa ផងដែរ។ លោក Rivoire បាននិយាយថា “តាំងពីដំបូងមក Noosa បានផ្តោតលើការប្រើប្រាស់គំនិត និងបច្ចេកវិទ្យាថ្មីៗរបស់យើង ដើម្បីធានាថា យើងបន្តផលិតទឹកដោះគោជូរល្អបំផុតនៅក្នុងពិភពលោក”។ "សន្ទះបិទបើកថ្មីទាំងនេះសមនឹងគំនិតទាំងនេះយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ" ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២១
