Supapa de reținere cu suflare a aerului TrueClean CIP de la Central States Industrial permite producătorului de iaurt să economisească ore de întrerupere și multe kilograme de produs în fiecare săptămână, cu o economie anuală estimată la 350.000 USD.
Timpul de oprire a procesului poate cauza pierderi uriașe. Aproape 80% dintre unități nu își pot estima cu precizie timpul de nefuncționare, iar unitățile încercate frecvent își subestimează costul total al perioadei de nefuncționare (TDC) cu 200-300%. Un procesor care reduce serios TDC poate obține o rentabilitate uriașă a investiției prin îmbunătățirea procesului.
Iaurtul Noosa este situat într-o mică comunitate de fermieri la 70 de mile nord de Denver și a crescut rapid în cei nouă ani de când a fost vândut la piața locală a fermierilor și distribuit la nivel național. Cu această creștere rapidă, producția trebuie să crească pentru a satisface cererea și trebuie găsite noi metode pentru a reduce timpul de nefuncționare al curățării sistemului, menținând în același timp standardele de igienă și crescând ratele de reciclare a produselor.
Noosa încearcă să îmbunătățească procesul și să reducă TDC în trei domenii principale. În primul rând, conducta de fructe după fiecare aromă de fructe trebuie curățată într-un proces de conversie de 40 de minute, care se repetă de 12-13 ori pe săptămână. În plus față de TDC utilizat pentru procesul de curățare pe loc (CIP), Noosa a pierdut aproximativ 15,5 lire de produs în timpul fiecărui ciclu de curățare - o pierdere totală de peste 200 de lire sterline de produs pe săptămână. În al doilea rând, Noosa pierde 115 de lire de produs de fiecare dată când conducta de recirculare a mierii este curățată, pentru o pierdere totală de 345 de lire pe săptămână. În cele din urmă, în funcție de formula specifică a produsului care rulează pe paleta de amestecare, Noosa va pierde încă 65-95 de lire sterline de produs în timpul procesului de curățare în fiecare săptămână.
Supapa de reținere cu suflare TrueClean este instalată pe linia de producție a fructelor. Pe lângă pierderea de produse de la Central Industries, Noosa folosește și apă și clătiri chimice pentru a furniza energie electrică prin linia de producție care conține produsele. Una peste alta, Noosa realizează potențialul de a economisi mii de dolari pe lună printr-o mai bună reciclare a produselor și curățare a sistemului.
O modalitate prin care Noosa speră să îmbunătățească evacuarea liniei sale de produse și să crească recuperarea produsului este printr-o supapă de reținere care este utilizată pentru a împinge produsul rezidual în aval la sfârșitul procesului, prevenind în același timp umplerea produsului în timpul curățării. Nick Hansen, un inginer de îmbunătățire la Noosa, și-a propus să găsească o supapă de reținere a aerului sanitar pentru a finaliza lucrarea.
Dezavantajul supapei de reținere cu suflare certificată standard 3-A este că trebuie curățată în loc - pașii de curățare manuală măresc timpul de nefuncționare și cresc posibilitatea erorilor umane. Deoarece produsele alimentare, lactate și băuturi sunt destinate consumului uman, standardele sanitare ale producției sunt foarte ridicate și trebuie acordată multă atenție curățării supapelor. Cu toate acestea, fiecare pas manual adăugat procesului de curățare creează un potențial punct de defecțiune, așa că Hansen speră să evite utilizarea supapelor de reținere standard.
O supapă de reținere TrueClean este instalată pe linia de producție de circulație a mierii. După ce Central Industrial Corporation a căutat pe Internet pe larg, Hansen a găsit supapa de reținere TrueClean CIP, iar el și supervizorul său de calitate și-au dat seama imediat că aceasta era cea mai bună alegere. Supapa patentată de Central Industries Corporation (CSI) este singura supapă de reținere sanitară aprobată de standardul sanitar 3-A pentru curățarea in situ.
Folosind o supapă de reținere care poate fi curățată fără dezasamblare, Noosa poate îmbunătăți eficiența curățării, menținând în același timp integritatea produsului. Pe măsură ce nivelul de automatizare crește, operatorii Noosa își pot reduce munca cu 40 de minute, reducând în același timp conversia aromei la 45 de secunde. După înmulțirea acestor economii cu 13 conversii pe săptămână, ele încep să se adună. Hansen a spus: „Nu există niciun motiv pentru a face o achiziție”.
Supapa de reținere cu suflare TrueClean CIP-able are un design compact și poate înlocui cu ușurință supapa de reținere standard existentă. Utilizările tipice includ agitarea aerului, liniile de uscare a aerului și reciclarea produselor.
Când produsul curge, tija principală a supapei este închisă pentru a preveni returul în conducta de aer. Al doilea inel O etanșează conducta de aer. Când presiunea aerului este aplicată la admisia principală a aerului, atât garniturile primare, cât și cele secundare sunt deschise pentru a permite aerului să curgă în linia de proces.
Principiul de funcționare al supapei de control TrueClean. Industrializarea statului central În timpul CIP, aerul este aplicat la admisia actuatorului pentru a deschide tija principală a supapei în timp ce linia de aer este închisă. Fluidul CIP curge în jurul tijei supapei principale și în interiorul supapei, curățând astfel dispozitivul.
Funcțiile de automatizare și preprogramare simplifică, de asemenea, procesul de conversie a produsului. „Automatizarea ne permite să perfecționăm procesul pentru a ne asigura că putem recicla cât mai mult produs posibil din fiecare linie de producție”, a spus Chris Rivoire, inginer de automatizare la Noosa. „Procesul de conversie este un moment în care trebuie să se întâmple multe lucruri diferite. Având acest nivel de automatizare, ne oferă mai mult timp pentru a îndeplini alte sarcini – atunci când este cazul, acesta este mai mult timp.”
La doar șase luni de la instalarea noii supape, Noosa a economisit deja 16.000 USD și a obținut rentabilitatea investiției în doar două luni. Pe lângă îmbunătățirea ratei de recuperare, Noosa poate economisi aproximativ 19 minute de timp de funcționare în timpul fiecărui proces de conversie a aromei. Aceasta este echivalentă cu orele de lucru a peste 200 de persoane pe an (echivalentul a cinci săptămâni de timp de lucru), pe care operatorii le pot folosi pentru a îndeplini alte sarcini.
Pe baza acestor rezultate, Noosa se așteaptă să instaleze încă 13 supape în toate liniile sale de producție, economisind companiei 350.000 USD pe an.
Actualizările sistemului care previn risipa fără a sacrifica standardele de curățenie sunt, de asemenea, în concordanță cu cultura corporativă și cu brandul Noosa. „De la început, Noosa s-a concentrat pe utilizarea ideilor noastre și a noilor tehnologii pentru a ne asigura că continuăm să producem cel mai bun iaurt din lume”, a spus Rivoire. „Aceste noi supape se potrivesc perfect acestor idei.”
Ora postării: 26-apr-2021
