Η βαλβίδα αντεπιστροφής TrueClean CIP της Central States Industrial επιτρέπει στον παραγωγό γιαουρτιού να εξοικονομεί ώρες διακοπής λειτουργίας και πολλά κιλά προϊόντος κάθε εβδομάδα, με εκτιμώμενη ετήσια εξοικονόμηση 350.000 $.
Ο χρόνος διακοπής της διαδικασίας μπορεί να προκαλέσει τεράστιες απώλειες. Σχεδόν το 80% των εγκαταστάσεων δεν μπορεί να εκτιμήσει με ακρίβεια το χρόνο διακοπής λειτουργίας τους και οι εγκαταστάσεις που δοκιμάζονται συχνά υποτιμούν το συνολικό κόστος διακοπής λειτουργίας (TDC) κατά 200-300%. Ένας επεξεργαστής που μειώνει σοβαρά το TDC μπορεί να κερδίσει τεράστια απόδοση επένδυσης βελτιώνοντας τη διαδικασία.
Το Noosa Yoghurt βρίσκεται σε μια μικρή αγροτική κοινότητα 70 μίλια βόρεια του Ντένβερ και έχει αναπτυχθεί γρήγορα τα εννέα χρόνια από τότε που πουλήθηκε στην τοπική αγορά αγροτών και διανεμήθηκε σε όλη τη χώρα. Με αυτήν την ταχεία ανάπτυξη, η παραγωγή πρέπει να αυξηθεί για να καλύψει τη ζήτηση και πρέπει να βρεθούν νέες μέθοδοι για τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας του καθαρισμού του συστήματος, διατηρώντας παράλληλα τα πρότυπα υγιεινής και αυξάνοντας τα ποσοστά ανακύκλωσης προϊόντων.
Η Noosa προσπαθεί να βελτιώσει τη διαδικασία και να μειώσει το TDC σε τρεις κύριους τομείς. Αρχικά, ο αγωγός φρούτων μετά από κάθε γεύση φρούτου πρέπει να καθαρίζεται με μια διαδικασία μετατροπής 40 λεπτών, η οποία επαναλαμβάνεται 12-13 φορές την εβδομάδα. Εκτός από το TDC που χρησιμοποιήθηκε για τη διαδικασία καθαρισμού επί τόπου (CIP), η Noosa έχασε περίπου 15,5 κιλά προϊόντος κατά τη διάρκεια κάθε κύκλου καθαρισμού - συνολική απώλεια άνω των 200 κιλών προϊόντος την εβδομάδα. Δεύτερον, η Noosa χάνει 115 κιλά προϊόντος κάθε φορά που καθαρίζεται ο αγωγός ανακυκλοφορίας μελιού, με συνολική απώλεια 345 λίβρες την εβδομάδα. Τέλος, ανάλογα με τη φόρμουλα του συγκεκριμένου προϊόντος που εκτελείται στην πέτρα ανάμειξης, η Noosa θα χάσει επιπλέον 65-95 κιλά προϊόντος κατά τη διαδικασία καθαρισμού κάθε εβδομάδα.
Η βαλβίδα αντεπιστροφής TrueClean είναι εγκατεστημένη στη γραμμή παραγωγής φρούτων. Εκτός από την απώλεια προϊόντων από τις Central Industries, η Noosa χρησιμοποιεί επίσης νερό και χημικά ξεβγάλματα για την παροχή ηλεκτρικής ενέργειας μέσω της γραμμής παραγωγής που περιέχει τα προϊόντα. Συνολικά, η Noosa συνειδητοποιεί τη δυνατότητα εξοικονόμησης χιλιάδων δολαρίων ανά μήνα μέσω της καλύτερης ανακύκλωσης προϊόντων και του καθαρισμού του συστήματος.
Ένας τρόπος με τον οποίο η Noosa ελπίζει να βελτιώσει την εκκένωση της σειράς προϊόντων της και να αυξήσει την ανάκτηση του προϊόντος είναι μέσω μιας βαλβίδας αντεπιστροφής που χρησιμοποιείται για την ώθηση του υπολειμματικού προϊόντος προς τα κάτω στο τέλος της διαδικασίας, αποτρέποντας παράλληλα το γέμισμα του προϊόντος κατά τον καθαρισμό. Ο Nick Hansen, ένας μηχανικός βελτίωσης στη Noosa, ξεκίνησε να βρει μια βαλβίδα ελέγχου αέρα υγιεινής για να ολοκληρώσει τη δουλειά.
Το μειονέκτημα της τυπικής βαλβίδας αντεπιστροφής με πιστοποίηση 3-A είναι ότι πρέπει να καθαρίζεται με χειροκίνητα βήματα καθαρισμού που αυξάνουν τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και αυξάνουν την πιθανότητα ανθρώπινου λάθους. Επειδή τα τρόφιμα, τα γαλακτοκομικά και τα ποτά προορίζονται για ανθρώπινη κατανάλωση, τα υγειονομικά πρότυπα της παραγωγής είναι πολύ υψηλά και πρέπει να δοθεί μεγάλη προσοχή στον καθαρισμό των βαλβίδων. Ωστόσο, κάθε χειροκίνητο βήμα που προστίθεται στη διαδικασία καθαρισμού δημιουργεί ένα πιθανό σημείο αστοχίας, επομένως ο Hansen ελπίζει να αποφύγει τη χρήση τυπικών βαλβίδων αντεπιστροφής.
Στη γραμμή παραγωγής κυκλοφορίας μελιού είναι εγκατεστημένη μια βαλβίδα αντεπιστροφής TrueClean. Αφού η Central Industrial Corporation έψαξε εκτενώς στο Διαδίκτυο, ο Hansen βρήκε τη βαλβίδα αντεπιστροφής TrueClean CIP' και αυτός και ο επόπτης ποιότητας κατάλαβαν αμέσως ότι αυτή ήταν η καλύτερη επιλογή. Η βαλβίδα που κατοχυρώθηκε με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας από την Central Industries Corporation (CSI) είναι η μόνη βαλβίδα αντεπιστροφής υγιεινής που έχει εγκριθεί από το υγειονομικό πρότυπο 3-A για επιτόπιο καθαρισμό.
Χρησιμοποιώντας μια βαλβίδα αντεπιστροφής που μπορεί να καθαριστεί χωρίς αποσυναρμολόγηση, η Noosa μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα καθαρισμού διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα του προϊόντος. Καθώς το επίπεδο αυτοματισμού αυξάνεται, οι χειριστές Noosa μπορούν να μειώσουν την εργασία τους κατά 40 λεπτά, ενώ μειώνουν τη μετατροπή γεύσης στα 45 δευτερόλεπτα. Αφού πολλαπλασιαστούν αυτές οι οικονομίες με 13 μετατροπές την εβδομάδα, αρχίζουν να αθροίζονται. Ο Χάνσεν είπε: «Δεν υπάρχει λόγος να κάνετε μια αγορά».
Η βαλβίδα αντεπιστροφής TrueClean CIP'able έχει συμπαγή σχεδιασμό και μπορεί εύκολα να αντικαταστήσει την υπάρχουσα τυπική βαλβίδα αντεπιστροφής. Τυπικές χρήσεις περιλαμβάνουν ανάδευση αέρα, γραμμές στεγνώματος αέρα και ανακύκλωση προϊόντων.
Όταν το προϊόν ρέει, το στέλεχος της κύριας βαλβίδας είναι κλειστό για να αποτραπεί η αντίστροφη ροή στη γραμμή αέρα. Ο δεύτερος δακτύλιος Ο σφραγίζει τη γραμμή αέρα. Όταν εφαρμόζεται πίεση αέρα στην κύρια είσοδο αέρα, τόσο η κύρια όσο και η δευτερεύουσα στεγανοποίηση ανοίγουν για να επιτρέψουν στον αέρα να ρέει στη γραμμή διεργασίας.
Η αρχή λειτουργίας της βαλβίδας αντεπιστροφής TrueClean. Βιομηχανοποίηση Κεντρικού Κράτους Κατά τη διάρκεια του CIP, εφαρμόζεται αέρας στην είσοδο του ενεργοποιητή για να ανοίξει το στέλεχος της κύριας βαλβίδας ενώ διατηρείται η γραμμή αέρα κλειστή. Το υγρό CIP ρέει γύρω από το στέλεχος της κύριας βαλβίδας και μέσα στη βαλβίδα, καθαρίζοντας έτσι καλά τη συσκευή.
Οι λειτουργίες αυτοματισμού και προ-προγραμματισμού απλοποιούν επίσης τη διαδικασία μετατροπής του προϊόντος. «Ο αυτοματισμός μας επιτρέπει να τελειοποιήσουμε τη διαδικασία για να διασφαλίσουμε ότι μπορούμε να ανακυκλώσουμε όσο το δυνατόν περισσότερα προϊόντα από κάθε γραμμή παραγωγής», δήλωσε ο Chris Rivoire, μηχανικός αυτοματισμού στη Noosa. «Η διαδικασία μετατροπής είναι μια στιγμή όπου πολλά διαφορετικά πράγματα πρέπει να συμβούν. Έχοντας αυτό το επίπεδο αυτοματισμού μας δίνει περισσότερο χρόνο για να ολοκληρώσουμε άλλες εργασίες - όταν χρειάζεται, αυτός είναι περισσότερος χρόνος."
Μόλις έξι μήνες μετά την εγκατάσταση της νέας βαλβίδας, η Noosa έχει ήδη εξοικονομήσει 16.000 $ και έχει πετύχει πλήρη απόδοση επένδυσης σε μόλις δύο μήνες. Εκτός από τη βελτίωση του ποσοστού ανάκτησης, το Noosa μπορεί επίσης να εξοικονομήσει περίπου 19 λεπτά χρόνου λειτουργίας κατά τη διάρκεια κάθε διαδικασίας μετατροπής γεύσης. Αυτό ισοδυναμεί με τις ώρες εργασίας περισσότερων από 200 ατόμων ετησίως (που ισοδυναμεί με χρόνο εργασίας πέντε εβδομάδων), τις οποίες οι χειριστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν για να ολοκληρώσουν άλλες εργασίες.
Με βάση αυτά τα αποτελέσματα, η Noosa αναμένει να εγκαταστήσει 13 ακόμη βαλβίδες σε όλες τις γραμμές παραγωγής της, εξοικονομώντας την εταιρεία 350.000 $ ετησίως.
Οι αναβαθμίσεις συστήματος που αποτρέπουν τη σπατάλη χωρίς να θυσιάζονται τα πρότυπα καθαριότητας είναι επίσης σύμφωνες με την εταιρική κουλτούρα και το εμπορικό σήμα της Noosa. «Από την αρχή, η Noosa επικεντρώθηκε στη χρήση των ιδεών και των νέων τεχνολογιών μας για να διασφαλίσει ότι θα συνεχίσουμε να παράγουμε το καλύτερο γιαούρτι στον κόσμο», δήλωσε ο Rivoire. «Αυτές οι νέες βαλβίδες ταιριάζουν τέλεια σε αυτές τις ιδέες».
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-26-2021
