Central States Industrials TrueClean CIP'able luftblæsende kontraventil gør det muligt for yoghurtproducenten at spare timers nedetid og mange pund produkt hver uge, med en estimeret årlig besparelse på $350.000.
Nedetid i processen kan forårsage store tab. Næsten 80 % af faciliteterne kan ikke nøjagtigt estimere deres nedetid, og ofte prøvede faciliteter undervurderer deres samlede nedetidsomkostninger (TDC) med 200-300 %. En processor, der for alvor reducerer TDC'en, kan få et enormt investeringsafkast ved at forbedre processen.
Noosa Yoghurt er placeret i et lille landbrugssamfund 70 miles nord for Denver og er vokset hurtigt i de ni år, siden det blev solgt på det lokale landmandsmarked og distribueret over hele landet. Med denne hurtige vækst skal produktionen øges for at imødekomme efterspørgslen, og der skal findes nye metoder til at reducere nedetiden for systemrengøring, samtidig med at hygiejniske standarder opretholdes og produktgenanvendelsesprocenterne øges.
Noosa forsøger at forbedre processen og reducere TDC på tre hovedområder. Først skal frugtrørledningen efter hver frugtsmag renses i en 40-minutters konverteringsproces, som gentages 12-13 gange om ugen. Ud over det TDC, der blev brugt til rengøring på stedet (CIP)-processen, tabte Noosa cirka 15,5 pund produkt under hver rengøringscyklus - et samlet tab på mere end 200 pund produkt om ugen. For det andet taber Noosa 115 pund produkt hver gang honningrecirkulationsrørledningen renses, hvilket giver et samlet tab på 345 lbs om ugen. Endelig, afhængigt af den specifikke produktformel, der kører på blandeskiven, vil Noosa tabe yderligere 65-95 pund produkt under rengøringsprocessen hver uge.
TrueClean blæsekontraventilen er installeret på frugtproduktionslinjen. Ud over tabet af produkter fra Central Industries bruger Noosa også vand og kemiske skylninger til at levere strøm gennem produktionslinjen, der indeholder produkterne. Alt i alt indser Noosa potentialet for at spare tusindvis af dollars om måneden gennem bedre produktgenbrug og systemrengøring.
En måde, hvorpå Noosa håber at forbedre evakueringen af sin produktlinje og øge produktgenvindingen, er gennem en kontraventil, der bruges til at skubbe restprodukt nedstrøms ved slutningen af processen, mens produkttilbagefyldning forhindres under rengøring. Nick Hansen, en forbedringsingeniør hos Noosa, satte sig for at finde en sanitær luftkontraventil til at fuldføre jobbet.
Ulempen ved den standard 3-A certificerede blæsekontraventil er, at den skal rengøres i stedsmanuelle rengøringstrin, øger nedetiden og øger muligheden for menneskelige fejl. Fordi mad-, mejeri- og drikkevarer er til konsum, er de sanitære standarder for produktionen meget høje, og der skal lægges stor vægt på ventilrensning. Men hvert manuelt trin, der tilføjes til rengøringsprocessen, skaber et potentielt fejlpunkt, så Hansen håber at undgå brugen af standardkontraventiler.
En TrueClean afblæsningskontraventil er installeret på honningcirkulationsproduktionslinjen. Efter at Central Industrial Corporation søgte grundigt på internettet, fandt Hansen den TrueClean CIP-bare afblæsningskontraventil, og han og hans kvalitetsleder indså straks, at dette var det bedste valg. Ventilen patenteret af Central Industries Corporation (CSI) er den eneste sanitære blæsekontraventil, der er godkendt af 3-A sanitetsstandarden til in-situ rengøring.
Ved at bruge en blæsekontraventil, der kan rengøres uden adskillelse, kan Noosa forbedre rengøringseffektiviteten og samtidig bevare produktets integritet. Efterhånden som niveauet af automatisering stiger, kan Noosa-operatører reducere deres arbejde med 40 minutter, mens smagskonverteringen reduceres til 45 sekunder. Efter at have ganget disse besparelser med 13 konverteringer om ugen, begynder de at lægge sammen. Hansen sagde: "Der er ingen grund til at foretage et køb."
Den TrueClean CIP'bare blæsekontraventil har et kompakt design og kan nemt erstatte den eksisterende standard blæsekontraventil. Typiske anvendelser omfatter luftomrøring, lufttørringslinjer og produktgenbrug.
Når produktet flyder, er hovedventilens spindel lukket for at forhindre tilbagestrømning i luftledningen. Den anden O-ring forsegler luftledningen. Når der påføres lufttryk til hovedluftindtaget, åbnes både den primære og sekundære tætning for at tillade luft at strømme ind i proceslinjen.
Arbejdsprincippet for TrueClean blæsekontraventil. Centralstatsindustrialisering Under CIP tilføres luft til aktuatorindløbet for at åbne hovedventilstammen, mens luftledningen holdes lukket. CIP-væske strømmer rundt om hovedventilstammen og inde i ventilen og renser derved enheden grundigt.
Automatisering og forprogrammeringsfunktioner forenkler også produktkonverteringsprocessen. "Automation giver os mulighed for at finjustere processen for at sikre, at vi kan genbruge så meget produkt som muligt fra hver produktionslinje," sagde Chris Rivoire, en automationsingeniør hos Noosa. ”Konverteringsprocessen er et øjeblik, hvor der skal ske mange forskellige ting. At have dette niveau af automatisering giver os mere tid til at udføre andre opgaver - når det er relevant, er det mere tid."
Kun seks måneder efter installationen af den nye ventil har Noosa allerede sparet $16.000 og opnået fuld ROI på kun to måneder. Ud over at forbedre genvindingshastigheden kan Noosa også spare omkring 19 minutters driftstid under hver smagskonverteringsproces. Det svarer til mere end 200 personers arbejdstid om året (svarende til fem ugers arbejdstid), som operatørerne kan bruge til at udføre andre opgaver.
Baseret på disse resultater forventer Noosa at installere 13 flere ventiler i alle sine produktionslinjer, hvilket sparer virksomheden $350.000 om året.
Systemopgraderinger, der forhindrer spild uden at ofre renhedsstandarder, er også i tråd med Noosas virksomhedskultur og brand. "Fra begyndelsen har Noosa været fokuseret på at bruge vores ideer og nye teknologier for at sikre, at vi fortsætter med at producere den bedste yoghurt i verden," sagde Rivoire. "Disse nye ventiler passer perfekt til disse ideer."
Indlægstid: 26-apr-2021
