नूसा दही वाल्व अपग्रेडद्वारे डाउनटाइम आणि उत्पादन नुकसान कमी करते

सेंट्रल स्टेट्स इंडस्ट्रीयलचा ट्रूक्लीन सीआयपी'एबल एअर-ब्लोइंग चेक व्हॉल्व्ह दही उत्पादकाला $350,000 च्या अंदाजे वार्षिक बचतीसह, प्रत्येक आठवड्यात डाउनटाइमचे तास आणि उत्पादनाच्या अनेक पौंडांची बचत करण्यास अनुमती देतो.
प्रक्रिया डाउनटाइममुळे मोठे नुकसान होऊ शकते. जवळपास 80% सुविधा त्यांच्या डाउनटाइमचा अचूक अंदाज लावू शकत नाहीत आणि वारंवार प्रयत्न केलेल्या सुविधा त्यांच्या एकूण डाउनटाइम खर्चाला (TDC) 200-300% ने कमी लेखतात. एक प्रोसेसर जो गंभीरपणे TDC कमी करतो प्रक्रिया सुधारून गुंतवणुकीवर मोठा परतावा मिळवू शकतो.
Noosa Yoghurt डेन्व्हरच्या उत्तरेला 70 मैल अंतरावर असलेल्या एका छोट्याशा शेती समुदायात आहे आणि स्थानिक शेतकरी बाजारात विकल्यापासून आणि देशभरात वितरीत केल्यापासून नऊ वर्षांमध्ये त्याची झपाट्याने वाढ झाली आहे. या जलद वाढीसह, मागणी पूर्ण करण्यासाठी उत्पादन वाढवणे आवश्यक आहे, आणि स्वच्छता मानके राखून आणि उत्पादनाच्या पुनर्वापराचे दर वाढवून प्रणाली साफसफाईचा डाउनटाइम कमी करण्यासाठी नवीन पद्धती शोधणे आवश्यक आहे.
Noosa प्रक्रिया सुधारण्यासाठी आणि तीन मुख्य क्षेत्रांमध्ये TDC कमी करण्याचा प्रयत्न करते. प्रथम, प्रत्येक फळाच्या चव नंतर फळाची पाइपलाइन 40-मिनिटांच्या रूपांतरण प्रक्रियेत साफ करणे आवश्यक आहे, जी आठवड्यातून 12-13 वेळा पुनरावृत्ती होते. क्लिनिंग-इन-प्लेस (CIP) प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या TDC व्यतिरिक्त, प्रत्येक साफसफाईच्या चक्रादरम्यान नूसाने अंदाजे 15.5 पौंड उत्पादन गमावले—दर आठवड्याला 200 पौंडांपेक्षा जास्त उत्पादनाचे एकूण नुकसान. दुसरे, नूसा प्रत्येक वेळी मध रीक्रिक्युलेशन पाइपलाइन साफ ​​करताना 115 पौंड उत्पादन गमावते, दर आठवड्याला एकूण 345 पौंड नुकसान होते. शेवटी, मिक्सिंग स्किडवर चालणाऱ्या विशिष्ट उत्पादन सूत्रावर अवलंबून, नूसा प्रत्येक आठवड्यात साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त 65-95 पौंड उत्पादन गमावेल.
ट्रूक्लीन ब्लो चेक व्हॉल्व्ह फळ उत्पादन लाइनवर स्थापित केला आहे. सेंट्रल इंडस्ट्रीजमधील उत्पादनांच्या नुकसानीव्यतिरिक्त, नूसा ही उत्पादने असलेल्या उत्पादन लाइनद्वारे वीज पुरवठा करण्यासाठी पाणी आणि रासायनिक रिन्सचा वापर करते. एकूणच, उत्तम उत्पादन पुनर्वापर आणि सिस्टम क्लीनिंगद्वारे प्रति महिना हजारो डॉलर्स वाचवण्याची क्षमता Noosa ला आहे.
Noosa ला त्याच्या उत्पादनाच्या ओळीतून बाहेर काढणे आणि उत्पादन पुनर्प्राप्ती वाढवण्याची आशा आहे असा एक मार्ग म्हणजे चेक व्हॉल्व्हचा वापर केला जातो ज्याचा वापर प्रक्रियेच्या शेवटी अवशिष्ट उत्पादनास खाली ढकलण्यासाठी केला जातो आणि साफसफाईच्या वेळी उत्पादनाचा बॅकफिल रोखण्यासाठी केला जातो. निक हॅन्सन, नूसा येथील सुधारणा अभियंता, काम पूर्ण करण्यासाठी सॅनिटरी एअर चेक व्हॉल्व्ह शोधण्यासाठी निघाले.
मानक 3-A प्रमाणित ब्लो चेक व्हॉल्व्हची नकारात्मक बाजू अशी आहे की ती जागा-मॅन्युअल साफसफाईच्या चरणांमध्ये साफ करणे आवश्यक आहे ज्यामुळे डाउनटाइम वाढतो आणि मानवी त्रुटीची शक्यता वाढते. कारण अन्न, दुग्धजन्य पदार्थ आणि पेय पदार्थ मानवी वापरासाठी आहेत, उत्पादनाची स्वच्छताविषयक मानके खूप उच्च आहेत आणि वाल्व स्वच्छतेकडे खूप लक्ष दिले पाहिजे. तथापि, साफसफाईच्या प्रक्रियेत जोडलेले प्रत्येक मॅन्युअल चरण अपयशाचे संभाव्य बिंदू तयार करते, म्हणून हॅन्सनला मानक चेक वाल्वचा वापर टाळण्याची आशा आहे.
मध परिसंचरण उत्पादन लाइनवर ट्रूक्लीन ब्लो-ऑफ चेक वाल्व स्थापित केला आहे. सेंट्रल इंडस्ट्रियल कॉर्पोरेशनने इंटरनेटवर विस्तृतपणे शोध घेतल्यानंतर, हॅन्सनला ट्रूक्लीन CIP'एबल ब्लो-ऑफ चेक व्हॉल्व्ह सापडला आणि त्याला आणि त्याच्या गुणवत्ता पर्यवेक्षकाला लगेच लक्षात आले की ही सर्वोत्तम निवड आहे. सेंट्रल इंडस्ट्रीज कॉर्पोरेशन (CSI) द्वारे पेटंट केलेले झडप हे एकमेव सॅनिटरी ब्लो चेक व्हॉल्व्ह आहे ज्याला 3-A सॅनिटरी स्टँडर्डने इन-सीटू क्लिनिंगसाठी मान्यता दिली आहे.
ब्लो चेक व्हॉल्व्हचा वापर करून जे डिस्सेम्बलशिवाय साफ केले जाऊ शकते, नूसा उत्पादनाची अखंडता राखून साफसफाईची कार्यक्षमता सुधारू शकते. ऑटोमेशनची पातळी जसजशी वाढते तसतसे, नूसा ऑपरेटर त्यांचे काम 40 मिनिटांनी कमी करू शकतात आणि फ्लेवर रूपांतरण 45 सेकंदांपर्यंत कमी करू शकतात. या बचतीचा दर आठवड्याला 13 रूपांतरणांनी गुणाकार केल्यानंतर, ते जोडण्यास सुरवात करतात. हॅन्सन म्हणाले: "खरेदी करण्याचे कोणतेही कारण नाही."
TrueClean CIP'able ब्लो चेक व्हॉल्व्हमध्ये कॉम्पॅक्ट डिझाइन आहे आणि ते विद्यमान मानक ब्लो चेक वाल्व सहजपणे बदलू शकतात. ठराविक वापरांमध्ये हवा आंदोलन, एअर ड्रायिंग लाइन आणि उत्पादनाचा पुनर्वापर यांचा समावेश होतो.
जेव्हा उत्पादन प्रवाहित होते, तेव्हा मुख्य वाल्व स्टेम एअर लाइनमध्ये बॅकफ्लो टाळण्यासाठी बंद केला जातो. दुसरी ओ-रिंग एअर लाइन सील करते. जेव्हा हवेचा दाब मुख्य एअर इनलेटवर लागू केला जातो तेव्हा प्राथमिक आणि दुय्यम दोन्ही सील उघडल्या जातात ज्यामुळे हवा प्रक्रियेच्या ओळीत वाहू शकते.
ट्रूक्लीन ब्लो चेक वाल्वचे कार्य तत्त्व. केंद्रीय राज्य औद्योगिकीकरण सीआयपी दरम्यान, एअर लाइन बंद ठेवताना मुख्य व्हॉल्व्ह स्टेम उघडण्यासाठी ॲक्ट्युएटर इनलेटवर हवा लागू केली जाते. सीआयपी द्रवपदार्थ मुख्य वाल्वच्या स्टेमभोवती आणि वाल्वच्या आत वाहतो, ज्यामुळे डिव्हाइस पूर्णपणे स्वच्छ होते.
ऑटोमेशन आणि प्री-प्रोग्रामिंग कार्ये देखील उत्पादन रूपांतरण प्रक्रिया सुलभ करतात. नूसा येथील ऑटोमेशन अभियंता ख्रिस रिव्होअर म्हणाले, “ऑटोमेशन आम्हाला प्रत्येक उत्पादन लाइनमधून शक्य तितके उत्पादन रीसायकल करता येईल याची खात्री करण्यासाठी प्रक्रियेला बारीक-ट्यून करण्याची परवानगी देते. “रूपांतरण प्रक्रिया हा एक क्षण आहे जिथे अनेक भिन्न गोष्टी घडण्याची आवश्यकता आहे. ऑटोमेशनच्या या पातळीमुळे आम्हाला इतर कार्ये पूर्ण करण्यासाठी अधिक वेळ मिळतो - जेव्हा योग्य असेल तेव्हा हा अधिक वेळ आहे.
नवीन व्हॉल्व्ह स्थापित केल्यानंतर केवळ सहा महिन्यांनंतर, Noosa ने आधीच $16,000 ची बचत केली आहे आणि केवळ दोन महिन्यांत पूर्ण ROI प्राप्त केला आहे. रिकव्हरी रेट सुधारण्यासोबतच, Noosa प्रत्येक फ्लेवर रूपांतरण प्रक्रियेदरम्यान सुमारे 19 मिनिटांचा ऑपरेटिंग वेळ वाचवू शकतो. हे दर वर्षी 200 पेक्षा जास्त लोकांच्या कामाच्या तासांच्या समतुल्य आहे (कामाच्या वेळेच्या पाच आठवड्यांच्या समतुल्य), जे ऑपरेटर इतर कार्ये पूर्ण करण्यासाठी वापरू शकतात.
या परिणामांच्या आधारे, Noosa ला तिच्या सर्व उत्पादन ओळींमध्ये आणखी 13 व्हॉल्व्ह बसवण्याची अपेक्षा आहे, ज्यामुळे कंपनीची दरवर्षी $350,000 बचत होईल.
स्वच्छता मानकांचा त्याग न करता कचरा रोखणारे सिस्टम अपग्रेड देखील Noosa च्या कॉर्पोरेट संस्कृती आणि ब्रँडशी सुसंगत आहेत. “सुरुवातीपासूनच, Noosa ने आमच्या कल्पना आणि नवीन तंत्रज्ञानाचा वापर करून आम्ही जगातील सर्वोत्तम दही तयार करत राहू याची खात्री करण्यावर भर दिला आहे,” Rivoire म्हणाले. "हे नवीन वाल्व्ह या कल्पना उत्तम प्रकारे बसतात."