Nepovratni ventil TrueClean CIP kompanije Central States Industrial omogućava proizvođaču jogurta da uštedi sate zastoja i mnogo funti proizvoda svake sedmice, uz procijenjenu godišnju uštedu od 350.000 dolara.
Zastoji u procesu mogu uzrokovati velike gubitke. Gotovo 80% objekata ne može precizno procijeniti vrijeme zastoja, a često isprobani objekti potcjenjuju svoje ukupne troškove zastoja (TDC) za 200-300%. Procesor koji ozbiljno smanjuje TDC može dobiti ogroman povrat ulaganja poboljšanjem procesa.
Noosa Yoghurt se nalazi u maloj poljoprivrednoj zajednici 70 milja sjeverno od Denvera i brzo je rastao u devet godina otkako je prodan na lokalnom tržištu farmera i distribuiran širom zemlje. Sa ovim brzim rastom, potrebno je povećati proizvodnju kako bi se zadovoljila potražnja, a potrebno je pronaći nove metode za smanjenje vremena zastoja u čišćenju sistema, uz održavanje higijenskih standarda i povećanje stope recikliranja proizvoda.
Noosa pokušava poboljšati proces i smanjiti TDC u tri glavna područja. Prvo, voćni cjevovod nakon svake voćne arome mora se očistiti u 40-minutnom procesu konverzije, koji se ponavlja 12-13 puta sedmično. Osim TDC-a koji se koristi za proces čišćenja na mjestu (CIP), Noosa je izgubila približno 15,5 funti proizvoda tokom svakog ciklusa čišćenja – ukupan gubitak od više od 200 funti proizvoda tjedno. Drugo, Noosa gubi 115 funti proizvoda svaki put kada se očisti cijev za recirkulaciju meda, za ukupan gubitak od 345 lbs sedmično. Konačno, ovisno o specifičnoj formuli proizvoda koja radi na klizaču za miješanje, Noosa će izgubiti dodatnih 65-95 funti proizvoda tokom procesa čišćenja svake sedmice.
TrueClean nepovratni ventil je instaliran na liniji za proizvodnju voća. Pored gubitka proizvoda iz Central Industries, Noosa takođe koristi vodu i hemijska ispiranja za snabdevanje električnom energijom kroz proizvodnu liniju koja sadrži proizvode. Sve u svemu, Noosa shvata potencijal da uštedi hiljade dolara mesečno kroz bolje recikliranje proizvoda i čišćenje sistema.
Jedan od načina na koji se Noosa nada da će poboljšati evakuaciju svoje proizvodne linije i povećati oporavak proizvoda je kroz nepovratni ventil koji se koristi za potiskivanje zaostalog proizvoda nizvodno na kraju procesa, dok sprječava ponovno punjenje proizvoda tokom čišćenja. Nick Hansen, inženjer poboljšanja u Noosa, krenuo je u pronalaženje ventila za sanitarni zrak kako bi dovršio posao.
Nedostatak standardnog 3-A certificiranog nepovratnog ventila je da se mora čistiti na mjestu – koraci ručnog čišćenja povećavaju vrijeme zastoja i povećavaju mogućnost ljudske greške. Budući da su hrana, mliječni proizvodi i pića za ljudsku ishranu, sanitarni standardi proizvodnje su vrlo visoki, a čišćenju ventila se mora posvetiti velika pažnja. Međutim, svaki ručni korak koji se dodaje procesu čišćenja stvara potencijalnu tačku kvara, pa se Hansen nada da će izbjeći korištenje standardnih nepovratnih ventila.
TrueClean nepovratni ventil za ispuhivanje je instaliran na liniji za cirkulaciju meda. Nakon što je Central Industrial Corporation opširno pretraživala internet, Hansen je pronašao TrueClean CIP nepovratni ventil i on i njegov supervizor kvaliteta odmah su shvatili da je to najbolji izbor. Ventil patentiran od strane Central Industries Corporation (CSI) jedini je sanitarni nepovratni ventil odobren od strane 3-A sanitarnog standarda za čišćenje na licu mjesta.
Koristeći nepovratni ventil koji se može očistiti bez rastavljanja, Noosa može poboljšati efikasnost čišćenja uz održavanje integriteta proizvoda. Kako se nivo automatizacije povećava, Noosa operateri mogu smanjiti svoj rad za 40 minuta dok smanjuju konverziju okusa na 45 sekundi. Nakon množenja ovih ušteda sa 13 konverzija tjedno, one počinju da se zbrajaju. Hansen je rekao: "Nema razloga za kupovinu."
TrueClean CIP'able nepovratni ventil ima kompaktan dizajn i može lako zamijeniti postojeći standardni nepovratni ventil. Tipične upotrebe uključuju miješanje zraka, linije za sušenje zraka i recikliranje proizvoda.
Kada proizvod teče, glavno vreteno ventila je zatvoreno kako bi se spriječio povratni protok u zračni vod. Drugi O-prsten zatvara zračni vod. Kada se pritisak vazduha primeni na glavni ulaz za vazduh, i primarna i sekundarna zaptivka se otvaraju kako bi se omogućilo da vazduh struji u procesnu liniju.
Princip rada TrueClean nepovratnog ventila. Centralna državna industrijalizacija Tokom CIP-a, vazduh se primenjuje na ulaz aktuatora da bi se otvorio glavni ventil ventila dok je vazdušni vod ostao zatvoren. CIP fluid struji oko glavnog stabla ventila i unutar ventila, čime se temeljno čisti uređaj.
Automatizacija i funkcije prethodnog programiranja također pojednostavljuju proces konverzije proizvoda. „Automatizacija nam omogućava da fino podesimo proces kako bismo osigurali da možemo reciklirati što je moguće više proizvoda sa svake proizvodne linije“, rekao je Chris Rivoire, inženjer automatizacije u Noosa. “Proces konverzije je trenutak u kojem se mnogo različitih stvari mora dogoditi. Ovaj nivo automatizacije nam daje više vremena za obavljanje drugih zadataka – kada je prikladno, ovo je više vremena.”
Samo šest mjeseci nakon instaliranja novog ventila, Noosa je već uštedjela 16.000 dolara i ostvarila puni ROI za samo dva mjeseca. Osim poboljšanja stope oporavka, Noosa također može uštedjeti oko 19 minuta radnog vremena tokom svakog procesa konverzije okusa. Ovo je ekvivalentno radnom vremenu više od 200 ljudi godišnje (ekvivalentno pet sedmica radnog vremena), koje operateri mogu koristiti za obavljanje drugih zadataka.
Na osnovu ovih rezultata, Noosa očekuje da će instalirati još 13 ventila u sve svoje proizvodne linije, čime će kompanija uštedjeti 350.000 dolara godišnje.
Nadogradnje sistema koje sprečavaju otpad bez žrtvovanja standarda čistoće takođe su u skladu sa korporativnom kulturom i brendom Noosa. “Noosa je od početka bila fokusirana na korištenje naših ideja i novih tehnologija kako bismo osigurali da nastavimo proizvoditi najbolji jogurt na svijetu”, rekao je Rivoire. “Ovi novi ventili savršeno odgovaraju ovim idejama.”
Vrijeme objave: Apr-26-2021
