Ang TrueClean CIP'able air-blowing check valve ng Central States Industrial ay nagbibigay-daan sa producer ng yogurt na makatipid ng mga oras ng downtime at maraming libra ng produkto bawat linggo, na may tinantyang taunang pagtitipid na $350,000.
Ang downtime ng proseso ay maaaring magdulot ng malaking pagkalugi. Halos 80% ng mga pasilidad ay hindi maaaring tumpak na matantya ang kanilang downtime, at ang madalas na pagsubok na mga pasilidad ay minamaliit ang kanilang kabuuang downtime cost (TDC) ng 200-300%. Ang isang processor na seryosong nagpapababa sa TDC ay maaaring makakuha ng malaking return on investment sa pamamagitan ng pagpapabuti ng proseso.
Matatagpuan ang Noosa Yoghurt sa isang maliit na pamayanan ng pagsasaka 70 milya sa hilaga ng Denver, at mabilis itong lumago sa loob ng siyam na taon mula nang ibenta ito sa lokal na merkado ng magsasaka at ipinamahagi sa buong bansa. Sa mabilis na paglago na ito, kailangang dagdagan ang produksyon upang matugunan ang pangangailangan, at kailangang makahanap ng mga bagong pamamaraan upang mabawasan ang downtime ng paglilinis ng system, habang pinapanatili ang mga pamantayan sa kalinisan at pagtaas ng mga rate ng pag-recycle ng produkto.
Sinusubukan ng Noosa na pahusayin ang proseso at bawasan ang TDC sa tatlong pangunahing lugar. Una, ang pipeline ng prutas pagkatapos ng bawat lasa ng prutas ay dapat linisin sa loob ng 40 minutong proseso ng conversion, na inuulit 12-13 beses sa isang linggo. Bilang karagdagan sa TDC na ginagamit para sa proseso ng paglilinis-sa-lugar (CIP), ang Noosa ay nawalan ng humigit-kumulang 15.5 pounds ng produkto sa bawat cycle ng paglilinis—isang kabuuang pagkawala ng higit sa 200 pounds ng produkto bawat linggo. Pangalawa, nawawalan ng 115 pounds ng produkto ang Noosa sa tuwing nililinis ang pipeline ng honey recirculation, para sa kabuuang pagkawala ng 345 lbs bawat linggo. Sa wakas, depende sa partikular na formula ng produkto na tumatakbo sa mixing skid, ang Noosa ay mawawalan ng karagdagang 65-95 pounds ng produkto sa panahon ng proseso ng paglilinis bawat linggo.
Ang TrueClean blow check valve ay naka-install sa linya ng produksyon ng prutas. Bilang karagdagan sa pagkawala ng mga produkto mula sa Central Industries, ang Noosa ay gumagamit din ng tubig at mga kemikal na banlawan upang magbigay ng kuryente sa pamamagitan ng linya ng produksyon na naglalaman ng mga produkto. Sa kabuuan, napagtanto ng Noosa ang potensyal na makatipid ng libu-libong dolyar bawat buwan sa pamamagitan ng mas mahusay na pag-recycle ng produkto at paglilinis ng system.
Ang isang paraan na inaasahan ng Noosa na mapabuti ang paglikas ng linya ng produkto nito at pataasin ang pagbawi ng produkto ay sa pamamagitan ng check valve na ginagamit upang itulak ang natitirang produkto sa ibaba ng agos sa dulo ng proseso habang pinipigilan ang pag-backfill ng produkto sa panahon ng paglilinis. Si Nick Hansen, isang improvement engineer sa Noosa, ay nagtakdang maghanap ng sanitary air check valve upang makumpleto ang trabaho.
Ang downside ng karaniwang 3-A certified blow check valve ay dapat itong linisin sa lugar-manual na mga hakbang sa paglilinis ay nagpapataas ng downtime at nagpapataas ng posibilidad ng pagkakamali ng tao. Dahil ang mga produkto ng pagkain, pagawaan ng gatas at inumin ay para sa pagkonsumo ng tao, ang mga pamantayan ng sanitary ng produksyon ay napakataas, at maraming pansin ang dapat bayaran sa paglilinis ng balbula. Gayunpaman, ang bawat manu-manong hakbang na idinagdag sa proseso ng paglilinis ay lumilikha ng isang potensyal na punto ng pagkabigo, kaya umaasa si Hansen na maiwasan ang paggamit ng mga karaniwang check valve.
Ang TrueClean blow-off check valve ay naka-install sa linya ng produksyon ng honey circulation. Pagkatapos ng malawakang paghahanap ng Central Industrial Corporation sa Internet, natagpuan ni Hansen ang TrueClean CIP'able blow-off check valve, at agad niyang napagtanto at ng kanyang superbisor sa kalidad na ito ang pinakamahusay na pagpipilian. Ang balbula na patented ng Central Industries Corporation (CSI) ay ang tanging sanitary blow check valve na inaprubahan ng 3-A sanitary standard para sa in-situ na paglilinis.
Gamit ang blow check valve na maaaring linisin nang walang disassembly, mapapabuti ng Noosa ang kahusayan sa paglilinis habang pinapanatili ang integridad ng produkto. Habang tumataas ang antas ng automation, maaaring bawasan ng mga operator ng Noosa ang kanilang trabaho nang 40 minuto habang binabawasan ang conversion ng lasa sa 45 segundo. Pagkatapos i-multiply ang mga matitipid na ito sa 13 conversion bawat linggo, magsisimula silang magdagdag. Sinabi ni Hansen: "Walang dahilan para bumili."
Ang TrueClean CIP'able blow check valve ay may compact na disenyo at madaling palitan ang kasalukuyang karaniwang blow check valve. Kasama sa mga karaniwang gamit ang air agitation, air drying lines at pag-recycle ng produkto.
Kapag ang produkto ay dumadaloy, ang pangunahing balbula stem ay sarado upang maiwasan ang backflow sa linya ng hangin. Ang pangalawang O-ring ay tinatakpan ang linya ng hangin. Kapag ang presyon ng hangin ay inilapat sa pangunahing air inlet, ang pangunahin at pangalawang seal ay bubuksan upang payagan ang hangin na dumaloy sa linya ng proseso.
Ang gumaganang prinsipyo ng TrueClean blow check valve. Industriyalisasyon ng Central State Sa panahon ng CIP, inilalapat ang hangin sa inlet ng actuator upang buksan ang pangunahing balbula habang pinananatiling nakasara ang linya ng hangin. Ang CIP fluid ay dumadaloy sa paligid ng main valve stem at sa loob ng valve, at sa gayon ay lubusang nililinis ang device.
Pinapasimple rin ng mga function ng automation at pre-programming ang proseso ng conversion ng produkto. "Pinapayagan kami ng automation na i-fine-tune ang proseso upang matiyak na maaari naming i-recycle ang pinakamaraming produkto hangga't maaari mula sa bawat linya ng produksyon," sabi ni Chris Rivoire, isang automation engineer sa Noosa. “Ang proseso ng conversion ay isang sandali kung saan maraming iba't ibang bagay ang kailangang mangyari. Ang pagkakaroon ng ganitong antas ng automation ay nagbibigay sa amin ng mas maraming oras upang makumpleto ang iba pang mga gawain-kapag naaangkop, ito ay mas maraming oras."
Anim na buwan lamang pagkatapos i-install ang bagong balbula, ang Noosa ay nakatipid na ng $16,000 at nakamit ang buong ROI sa loob lamang ng dalawang buwan. Bilang karagdagan sa pagpapabuti ng rate ng pagbawi, makakatipid din ang Noosa ng humigit-kumulang 19 minuto ng oras ng pagpapatakbo sa bawat proseso ng conversion ng lasa. Katumbas ito ng mga oras ng pagtatrabaho ng higit sa 200 katao bawat taon (katumbas ng limang linggo ng oras ng pagtatrabaho), na magagamit ng mga operator upang makumpleto ang iba pang mga gawain.
Batay sa mga resultang ito, inaasahan ng Noosa na mag-install ng 13 higit pang mga balbula sa lahat ng mga linya ng produksyon nito, na makakatipid sa kumpanya ng $350,000 bawat taon.
Ang mga upgrade ng system na pumipigil sa pag-aaksaya nang hindi isinasakripisyo ang mga pamantayan sa kalinisan ay naaayon din sa kultura at tatak ng kumpanya ng Noosa. "Mula sa simula, ang Noosa ay nakatuon sa paggamit ng aming mga ideya at mga bagong teknolohiya upang matiyak na patuloy kaming gumagawa ng pinakamahusay na yogurt sa mundo," sabi ni Rivoire. "Ang mga bagong balbula na ito ay ganap na akma sa mga ideyang ito."
Oras ng post: Abr-26-2021
