Възвратният клапан TrueClean CIP на Central States Industrial с възможност за издухване на въздух позволява на производителя на кисело мляко да спести часове престой и много килограми продукт всяка седмица, с прогнозни годишни спестявания от $350 000.
Прекъсването на процеса може да причини огромни загуби. Почти 80% от съоръженията не могат точно да изчислят времето си на престой, а често изпитваните съоръжения подценяват общите си разходи за престой (TDC) с 200-300%. Процесор, който сериозно намалява TDC, може да спечели огромна възвръщаемост на инвестицията чрез подобряване на процеса.
Noosa Yoghurt се намира в малка фермерска общност на 70 мили северно от Денвър и се разраства бързо през деветте години, откакто се продава на местния фермерски пазар и се разпространява в цялата страна. С този бърз растеж производството трябва да се увеличи, за да отговори на търсенето, и трябва да се намерят нови методи за намаляване на времето за престой при почистване на системата, като същевременно се поддържат хигиенни стандарти и се увеличават нивата на рециклиране на продуктите.
Noosa се опитва да подобри процеса и да намали TDC в три основни области. Първо, тръбопроводът за плодове след всеки плодов аромат трябва да бъде почистен в 40-минутен процес на преобразуване, който се повтаря 12-13 пъти седмично. В допълнение към TDC, използван за процеса на почистване на място (CIP), Noosa загуби приблизително 15,5 паунда продукт по време на всеки цикъл на почистване - обща загуба на повече от 200 паунда продукт на седмица. Второ, Noosa губи 115 паунда продукт всеки път, когато тръбопроводът за рециркулация на мед се почиства, за обща загуба от 345 паунда на седмица. И накрая, в зависимост от конкретната формула на продукта, работеща върху смесителната ролка, Noosa ще загуби допълнителни 65-95 паунда продукт по време на процеса на почистване всяка седмица.
Възвратният вентил TrueClean е инсталиран на линията за производство на плодове. В допълнение към загубата на продукти от Central Industries, Noosa също използва вода и химически промивки, за да доставя електричество през производствената линия, съдържаща продуктите. Като цяло Noosa реализира потенциала да спестява хиляди долари на месец чрез по-добро рециклиране на продукти и почистване на системата.
Един от начините, по които Noosa се надява да подобри евакуацията на своята продуктова линия и да увеличи възстановяването на продукта, е чрез възвратен клапан, който се използва за изтласкване на остатъчния продукт надолу по веригата в края на процеса, като същевременно предотвратява запълването на продукта по време на почистване. Ник Хансен, инженер по подобрения в Noosa, се зае да намери възвратен вентил за санитарен въздух, за да завърши работата.
Недостатъкът на стандартния 3-A сертифициран възвратен клапан е, че той трябва да се почиства на място – стъпките за ръчно почистване увеличават времето за престой и увеличават възможността за човешка грешка. Тъй като храните, млечните продукти и напитките са за човешка консумация, санитарните стандарти на производството са много високи и трябва да се обърне много внимание на почистването на клапаните. Въпреки това, всяка ръчна стъпка, добавена към процеса на почистване, създава потенциална точка на повреда, така че Hansen се надява да избегне използването на стандартни възвратни клапани.
Възвратен клапан TrueClean е монтиран на производствената линия за циркулация на мед. След като Central Industrial Corporation претърси обстойно в Интернет, Хансен откри възвратен клапан TrueClean CIP и той и неговият ръководител по качеството веднага разбраха, че това е най-добрият избор. Клапанът, патентован от Central Industries Corporation (CSI), е единственият възвратен клапан за санитарно продухване, одобрен от санитарен стандарт 3-A за почистване на място.
Използвайки възвратен клапан за продухване, който може да се почиства без разглобяване, Noosa може да подобри ефективността на почистване, като същевременно поддържа целостта на продукта. С нарастването на нивото на автоматизация операторите на Noosa могат да намалят работата си с 40 минути, като същевременно намалят преобразуването на вкуса до 45 секунди. След умножаване на тези спестявания по 13 реализации на седмица, те започват да се събират. Хансен каза: „Няма причина да правите покупка.“
Възвратният клапан за продухване TrueClean CIP има компактен дизайн и може лесно да замени съществуващия стандартен възвратен клапан за продухване. Типичните приложения включват въздушно разбъркване, линии за сушене на въздух и рециклиране на продукти.
Когато продуктът тече, стеблото на главния клапан е затворено, за да се предотврати обратен поток във въздушната линия. Вторият О-пръстен уплътнява въздушната линия. Когато въздушното налягане се приложи към главния вход за въздух, както първичното, така и вторичното уплътнения се отварят, за да позволят на въздуха да потече в технологичната линия.
Принципът на работа на възвратния клапан за продухване TrueClean. Централна държавна индустриализация По време на CIP към входа на задвижващия механизъм се подава въздух, за да се отвори стеблото на главния клапан, като същевременно се поддържа въздушната линия затворена. CIP течността тече около стеблото на главния клапан и вътре в клапана, като по този начин напълно почиства устройството.
Функциите за автоматизация и предварително програмиране също опростяват процеса на преобразуване на продукта. „Автоматизацията ни позволява да прецизираме процеса, за да гарантираме, че можем да рециклираме възможно най-много продукт от всяка производствена линия“, каза Крис Ривоар, инженер по автоматизация в Noosa. „Процесът на преобразуване е момент, в който трябва да се случат много различни неща. Наличието на това ниво на автоматизация ни дава повече време за изпълнение на други задачи – когато е подходящо, това е повече време.“
Само шест месеца след инсталирането на новия клапан, Noosa вече спести $16 000 и постигна пълна възвръщаемост на инвестициите само за два месеца. В допълнение към подобряването на степента на възстановяване, Noosa може също да спести около 19 минути работно време по време на всеки процес на преобразуване на вкуса. Това се равнява на работното време на повече от 200 души годишно (еквивалентно на пет седмици работно време), което операторите могат да използват за изпълнение на други задачи.
Въз основа на тези резултати Noosa очаква да инсталира още 13 клапана във всички свои производствени линии, спестявайки на компанията $350 000 годишно.
Системните надстройки, които предотвратяват отпадъците, без да жертват стандартите за чистота, също са в съответствие с корпоративната култура и марка на Noosa. „От самото начало Noosa се фокусира върху използването на нашите идеи и нови технологии, за да гарантира, че ще продължим да произвеждаме най-доброто кисело мляко в света“, каза Ривоар. „Тези нови клапани пасват идеално на тези идеи.“
Време на публикуване: 26 април 2021 г
