โยเกิร์ต Noosa ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและการสูญเสียผลิตภัณฑ์ผ่านการอัพเกรดวาล์ว

เช็ควาล์วเป่าลม TrueClean CIP ของ Central States Industrial ช่วยให้ผู้ผลิตโยเกิร์ตประหยัดเวลาหลายชั่วโมงในการหยุดทำงานและลดปริมาณผลิตภัณฑ์ได้หลายปอนด์ในแต่ละสัปดาห์ โดยประหยัดเงินได้ประมาณ 350,000 ดอลลาร์ต่อปี
การหยุดทำงานของกระบวนการอาจทำให้เกิดความสูญเสียครั้งใหญ่ได้ สิ่งอำนวยความสะดวกเกือบ 80% ไม่สามารถประมาณเวลาหยุดทำงานได้อย่างแม่นยำ และโรงงานที่ได้รับการทดสอบบ่อยครั้งจะประเมินต้นทุนการหยุดทำงาน (TDC) ทั้งหมดต่ำไป 200-300% โปรเซสเซอร์ที่ลด TDC ลงอย่างมากอาจได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนมหาศาลโดยการปรับปรุงกระบวนการ
Noosa Yoghurt ตั้งอยู่ในชุมชนเกษตรกรรมเล็กๆ ห่างจากเดนเวอร์ไปทางเหนือ 70 ไมล์ และเติบโตอย่างรวดเร็วในช่วง 9 ปีนับตั้งแต่จำหน่ายในตลาดเกษตรกรในท้องถิ่นและจำหน่ายไปทั่วประเทศ ด้วยการเติบโตอย่างรวดเร็วนี้ การผลิตจึงต้องเพิ่มขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการ และจำเป็นต้องค้นพบวิธีการใหม่ๆ เพื่อลดเวลาหยุดทำงานของการทำความสะอาดระบบ ขณะเดียวกันก็รักษามาตรฐานด้านสุขอนามัยและเพิ่มอัตราการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์
นูซ่าพยายามปรับปรุงกระบวนการและลด TDC ในสามด้านหลัก ขั้นแรก ต้องทำความสะอาดท่อส่งผลไม้หลังจากรสชาติผลไม้แต่ละชนิดด้วยกระบวนการแปลง 40 นาที ซึ่งทำซ้ำ 12-13 ครั้งต่อสัปดาห์ นอกจาก TDC ที่ใช้สำหรับกระบวนการทำความสะอาดแบบแทนที่ (CIP) แล้ว Noosa ยังสูญเสียผลิตภัณฑ์ไปประมาณ 15.5 ปอนด์ในระหว่างรอบการทำความสะอาดแต่ละรอบ ซึ่งเท่ากับสูญเสียผลิตภัณฑ์ไปมากกว่า 200 ปอนด์ต่อสัปดาห์ ประการที่สอง นูซาสูญเสียผลิตภัณฑ์ไป 115 ปอนด์ทุกครั้งที่ทำความสะอาดท่อหมุนเวียนน้ำผึ้ง รวมเป็นการสูญเสียทั้งหมด 345 ปอนด์ต่อสัปดาห์ สุดท้ายนี้ ขึ้นอยู่กับสูตรผลิตภัณฑ์เฉพาะที่ทำงานบนรางผสม Noosa จะสูญเสียผลิตภัณฑ์เพิ่มอีก 65-95 ปอนด์ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดในแต่ละสัปดาห์
มีการติดตั้งเช็ควาล์วเป่า TrueClean บนสายการผลิตผลไม้ นอกจากการสูญเสียผลิตภัณฑ์จาก Central Industries แล้ว Noosa ยังใช้น้ำและสารเคมีล้างเพื่อจ่ายไฟฟ้าผ่านสายการผลิตที่มีผลิตภัณฑ์อยู่ โดยรวมแล้ว Noosa ตระหนักถึงศักยภาพในการประหยัดเงินหลายพันดอลลาร์ต่อเดือนผ่านการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์และการทำความสะอาดระบบที่ดีขึ้น
วิธีหนึ่งที่ Noosa หวังที่จะปรับปรุงการอพยพสายผลิตภัณฑ์และเพิ่มการนำผลิตภัณฑ์กลับคืนมาก็คือการใช้เช็ควาล์วที่ใช้ในการดันผลิตภัณฑ์ตกค้างที่ปลายน้ำเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการเติมผลิตภัณฑ์ทดแทนในระหว่างการทำความสะอาด Nick Hansen วิศวกรปรับปรุงที่ Noosa ออกเดินทางเพื่อค้นหาวาล์วตรวจสอบอากาศเพื่อสุขาภิบาลเพื่อทำงานให้เสร็จสมบูรณ์
ข้อเสียของวาล์วเช็ควาล์วมาตรฐาน 3-A ที่ผ่านการรับรองคือต้องทำความสะอาดในขั้นตอนการทำความสะอาดแบบแมนนวลซึ่งจะช่วยเพิ่มเวลาหยุดทำงานและเพิ่มโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ เนื่องจากอาหาร ผลิตภัณฑ์นมและเครื่องดื่มมีไว้สำหรับการบริโภคของมนุษย์ มาตรฐานด้านสุขอนามัยของการผลิตจึงสูงมาก และต้องใส่ใจอย่างมากกับการทำความสะอาดวาล์ว อย่างไรก็ตาม ทุกขั้นตอนแบบแมนนวลที่เพิ่มเข้าไปในกระบวนการทำความสะอาดอาจก่อให้เกิดความล้มเหลวได้ ดังนั้น Hansen จึงหวังที่จะหลีกเลี่ยงการใช้เช็ควาล์วมาตรฐาน
มีการติดตั้งเช็ควาล์วเป่า TrueClean บนสายการผลิตหมุนเวียนน้ำผึ้ง หลังจากที่ Central Industrial Corporation ค้นหาทางอินเทอร์เน็ตอย่างกว้างขวาง Hansen ก็พบเช็ควาล์วเป่าที่สามารถเป่าออกได้ของ TrueClean CIP และเขาและหัวหน้างานด้านคุณภาพก็ตระหนักได้ทันทีว่านี่คือตัวเลือกที่ดีที่สุด วาล์วที่ได้รับการจดสิทธิบัตรโดย Central Industries Corporation (CSI) เป็นวาล์วตรวจสอบการระเบิดเพื่อสุขอนามัยเพียงตัวเดียวที่ได้รับการรับรองโดยมาตรฐานสุขอนามัย 3-A สำหรับการทำความสะอาดในแหล่งกำเนิด
การใช้เช็ควาล์วเป่าที่สามารถทำความสะอาดได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน Noosa สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ไว้ได้ เมื่อระดับของระบบอัตโนมัติเพิ่มขึ้น ผู้ปฏิบัติงานของ Noosa จะสามารถลดงานลงได้ 40 นาที ในขณะที่ลดการเปลี่ยนรสชาติลงเหลือ 45 วินาที หลังจากคูณการประหยัดเหล่านี้ด้วย Conversion 13 รายการต่อสัปดาห์ พวกเขาก็เริ่มรวมกัน Hansen กล่าวว่า: “ไม่มีเหตุผลในการซื้อ”
เช็ควาล์วเป่า TrueClean CIP'able มีการออกแบบที่กะทัดรัดและสามารถเปลี่ยนเช็ควาล์วเป่ามาตรฐานที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การกวนอากาศ การทำให้อากาศแห้ง และการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์
เมื่อผลิตภัณฑ์ไหล ก้านวาล์วหลักจะปิดเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับเข้าสู่ท่ออากาศ โอริงตัวที่สองจะซีลท่ออากาศ เมื่อแรงดันอากาศถูกจ่ายไปที่ช่องอากาศหลัก ทั้งซีลหลักและซีลรองจะถูกเปิดออกเพื่อให้อากาศไหลเข้าสู่สายการผลิต
หลักการทำงานของเช็ควาล์วเป่า TrueClean การพัฒนาอุตสาหกรรมโดยรัฐส่วนกลาง ระหว่าง CIP อากาศจะถูกจ่ายไปที่ทางเข้าของแอคทูเอเตอร์เพื่อเปิดก้านวาล์วหลักในขณะที่ยังคงปิดท่ออากาศ ของเหลว CIP ไหลรอบๆ ก้านวาล์วหลักและภายในวาล์ว จึงช่วยทำความสะอาดอุปกรณ์ได้อย่างทั่วถึง
ฟังก์ชันอัตโนมัติและการเขียนโปรแกรมล่วงหน้ายังทำให้กระบวนการแปลงผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้นอีกด้วย “ระบบอัตโนมัติช่วยให้เราปรับแต่งกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าเราสามารถรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จากแต่ละสายการผลิต” Chris Rivoire วิศวกรระบบอัตโนมัติของ Noosa กล่าว “กระบวนการเปลี่ยนใจเลื่อมใสเป็นช่วงเวลาที่ต้องมีสิ่งต่างๆ มากมายเกิดขึ้น การมีระบบอัตโนมัติในระดับนี้ทำให้เรามีเวลามากขึ้นในการทำงานอื่นๆ ให้เสร็จสิ้น ซึ่งก็จะมีเวลามากขึ้นเมื่อเหมาะสม”
เพียงหกเดือนหลังจากติดตั้งวาล์วใหม่ Noosa ก็ประหยัดเงินไปแล้ว 16,000 ดอลลาร์และได้รับ ROI เต็มจำนวนในเวลาเพียงสองเดือน นอกจากการปรับปรุงอัตราการคืนสภาพแล้ว Noosa ยังประหยัดเวลาในการทำงานประมาณ 19 นาทีในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรสชาติแต่ละครั้ง ซึ่งเทียบเท่ากับชั่วโมงการทำงานของคนมากกว่า 200 คนต่อปี (เทียบเท่าเวลาทำงานห้าสัปดาห์) ซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้เพื่อทำงานอื่นให้เสร็จสิ้นได้
จากผลลัพธ์เหล่านี้ Noosa คาดว่าจะติดตั้งวาล์วเพิ่มอีก 13 ตัวในสายการผลิตทั้งหมด ซึ่งช่วยบริษัทประหยัดเงินได้ 350,000 เหรียญสหรัฐต่อปี
การอัพเกรดระบบที่ป้องกันของเสียโดยไม่สูญเสียมาตรฐานความสะอาดยังสอดคล้องกับวัฒนธรรมองค์กรและแบรนด์ของ Noosa “ตั้งแต่เริ่มต้น Noosa มุ่งเน้นไปที่การใช้ความคิดและเทคโนโลยีใหม่ของเราเพื่อให้แน่ใจว่าเราจะผลิตโยเกิร์ตที่ดีที่สุดในโลกต่อไป” Rivoire กล่าว “วาล์วใหม่เหล่านี้เข้ากับแนวคิดเหล่านี้ได้อย่างลงตัว”