নুসা দই ভালভ আপগ্রেডের মাধ্যমে ডাউনটাইম এবং পণ্যের ক্ষতি হ্রাস করে

সেন্ট্রাল স্টেটস ইন্ডাস্ট্রিয়ালের ট্রুক্লিন সিআইপি'এবল এয়ার-ব্লোয়িং চেক ভালভ দই উৎপাদককে প্রতি সপ্তাহে ঘন্টার ডাউনটাইম এবং অনেক পাউন্ড পণ্য সংরক্ষণ করতে দেয়, যার আনুমানিক বার্ষিক সঞ্চয় $350,000।
প্রক্রিয়া ডাউনটাইম বিশাল ক্ষতির কারণ হতে পারে। প্রায় 80% সুবিধাগুলি তাদের ডাউনটাইম সঠিকভাবে অনুমান করতে পারে না এবং প্রায়শই চেষ্টা করা সুবিধাগুলি তাদের মোট ডাউনটাইম খরচ (TDC) 200-300% অবমূল্যায়ন করে। একটি প্রসেসর যেটি গুরুতরভাবে TDC হ্রাস করে সে প্রক্রিয়াটি উন্নত করে বিনিয়োগে একটি বিশাল আয় পেতে পারে।
নুসা ইয়োগার্ট ডেনভারের 70 মাইল উত্তরে একটি ছোট চাষি সম্প্রদায়ে অবস্থিত এবং স্থানীয় কৃষকের বাজারে বিক্রি এবং দেশব্যাপী বিতরণের পর থেকে নয় বছরে দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে। এই দ্রুত বৃদ্ধির সাথে, চাহিদা মেটাতে উৎপাদন বাড়াতে হবে, এবং স্বাস্থ্যকর মান বজায় রেখে এবং পণ্য পুনর্ব্যবহার করার হার বৃদ্ধি করে সিস্টেম পরিষ্কারের ডাউনটাইম কমাতে নতুন পদ্ধতি খুঁজে বের করতে হবে।
নুসা প্রক্রিয়াটি উন্নত করার এবং তিনটি প্রধান ক্ষেত্রে টিডিসি কমানোর চেষ্টা করে। প্রথমত, প্রতিটি ফলের স্বাদের পরে ফলের পাইপলাইন অবশ্যই 40-মিনিটের রূপান্তর প্রক্রিয়ায় পরিষ্কার করতে হবে, যা সপ্তাহে 12-13 বার পুনরাবৃত্তি হয়। ক্লিনিং-ইন-প্লেস (সিআইপি) প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত টিডিসি ছাড়াও, নুসা প্রতিটি ক্লিনিং সাইকেলে প্রায় 15.5 পাউন্ড পণ্য হারিয়েছে—প্রতি সপ্তাহে 200 পাউন্ডের বেশি পণ্যের মোট ক্ষতি। দ্বিতীয়ত, নুসা প্রতি সপ্তাহে 345 পাউন্ডের মোট ক্ষতির জন্য, মধু পুনঃসঞ্চালন পাইপলাইন পরিষ্কার করার সময় 115 পাউন্ড পণ্য হারায়। অবশেষে, মিক্সিং স্কিডে চলমান নির্দিষ্ট পণ্যের সূত্রের উপর নির্ভর করে, নুসা প্রতি সপ্তাহে পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত 65-95 পাউন্ড পণ্য হারাবে।
TrueClean ব্লো চেক ভালভ ফল উৎপাদন লাইনে ইনস্টল করা আছে। সেন্ট্রাল ইন্ডাস্ট্রিজ থেকে পণ্যের ক্ষতি ছাড়াও, নওসা পণ্যগুলি ধারণকারী উত্পাদন লাইনের মাধ্যমে বিদ্যুৎ সরবরাহ করতে জল এবং রাসায়নিক ধুয়ে ব্যবহার করে। সর্বোপরি, Noosa ভাল পণ্য পুনর্ব্যবহার এবং সিস্টেম পরিষ্কারের মাধ্যমে প্রতি মাসে হাজার হাজার ডলার সাশ্রয় করার সম্ভাবনা উপলব্ধি করে।
একটি উপায় যে Noosa তার পণ্য লাইনের উচ্ছেদ উন্নত করতে এবং পণ্য পুনরুদ্ধার বাড়ানোর আশা করে তা হল একটি চেক ভালভের মাধ্যমে যা প্রক্রিয়ার শেষে অবশিষ্ট পণ্যগুলিকে নীচের দিকে ঠেলে দিতে ব্যবহৃত হয় এবং পরিষ্কারের সময় পণ্যের ব্যাকফিল প্রতিরোধ করে। নিক হ্যানসেন, Noosa-এর একজন উন্নতি প্রকৌশলী, কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য একটি স্যানিটারি এয়ার চেক ভালভ খুঁজে বের করার জন্য যাত্রা করেন।
স্ট্যান্ডার্ড 3-A সার্টিফাইড ব্লো চেক ভালভের নেতিবাচক দিক হল এটিকে অবশ্যই জায়গায় পরিষ্কার করতে হবে-ম্যানুয়াল পরিষ্কারের ধাপগুলি ডাউনটাইম বাড়ায় এবং মানুষের ত্রুটির সম্ভাবনা বাড়ায়। যেহেতু খাদ্য, দুগ্ধ এবং পানীয় পণ্যগুলি মানুষের ব্যবহারের জন্য, উত্পাদনের স্যানিটারি মানগুলি খুব বেশি এবং ভালভ পরিষ্কারের জন্য অনেক মনোযোগ দিতে হবে। যাইহোক, পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়ায় যোগ করা প্রতিটি ম্যানুয়াল পদক্ষেপ ব্যর্থতার একটি সম্ভাব্য বিন্দু তৈরি করে, তাই হ্যানসেন স্ট্যান্ডার্ড চেক ভালভের ব্যবহার এড়াতে আশা করেন।
মধু সঞ্চালন উৎপাদন লাইনে একটি TrueClean ব্লো-অফ চেক ভালভ ইনস্টল করা আছে। সেন্ট্রাল ইন্ডাস্ট্রিয়াল কর্পোরেশন ইন্টারনেটে ব্যাপকভাবে অনুসন্ধান করার পরে, হ্যানসেন ট্রুক্লিন সিআইপি'যোগ্য ব্লো-অফ চেক ভালভ খুঁজে পান এবং তিনি এবং তার গুণমান সুপারভাইজার অবিলম্বে উপলব্ধি করেছিলেন যে এটিই সেরা পছন্দ। সেন্ট্রাল ইন্ডাস্ট্রিজ কর্পোরেশন (CSI) দ্বারা পেটেন্ট করা ভালভ হল একমাত্র স্যানিটারি ব্লো চেক ভালভ যা ইন-সিটু পরিষ্কারের জন্য 3-A স্যানিটারি স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা অনুমোদিত৷
একটি ব্লো চেক ভালভ ব্যবহার করে যা বিচ্ছিন্ন না করে পরিষ্কার করা যায়, নওসা পণ্যের অখণ্ডতা বজায় রেখে পরিষ্কারের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। অটোমেশনের মাত্রা বাড়ার সাথে সাথে নুসা অপারেটররা তাদের কাজ 40 মিনিট কমাতে পারে এবং ফ্লেভার কনভার্সন 45 সেকেন্ডে কমিয়ে দিতে পারে। এই সঞ্চয়গুলিকে প্রতি সপ্তাহে 13টি রূপান্তর দ্বারা গুণ করার পরে, তারা যোগ করতে শুরু করে। হ্যানসেন বলেছেন: "ক্রয় করার কোন কারণ নেই।"
TrueClean CIP'able ব্লো চেক ভালভের একটি কমপ্যাক্ট ডিজাইন রয়েছে এবং সহজেই বিদ্যমান স্ট্যান্ডার্ড ব্লো চেক ভালভকে প্রতিস্থাপন করতে পারে। সাধারণ ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে বায়ু আন্দোলন, বায়ু শুকানোর লাইন এবং পণ্য পুনর্ব্যবহার।
যখন পণ্যটি প্রবাহিত হয়, তখন প্রধান ভালভ স্টেমটি বায়ু লাইনে ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে বন্ধ থাকে। দ্বিতীয় ও-রিং এয়ার লাইন সিল করে। যখন বায়ুর চাপ প্রধান বায়ু খাঁড়িতে প্রয়োগ করা হয়, তখন প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক উভয় সীলগুলি খোলা হয় যাতে বায়ু প্রক্রিয়া লাইনে প্রবাহিত হয়।
TrueClean ব্লো চেক ভালভের কাজের নীতি। সেন্ট্রাল স্টেট ইন্ডাস্ট্রিয়ালাইজেশন সিআইপি চলাকালীন, বায়ু লাইন বন্ধ রাখার সময় প্রধান ভালভ স্টেম খুলতে অ্যাকচুয়েটর ইনলেটে বায়ু প্রয়োগ করা হয়। CIP তরল প্রধান ভালভ স্টেমের চারপাশে এবং ভালভের ভিতরে প্রবাহিত হয়, যার ফলে ডিভাইসটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার হয়।
অটোমেশন এবং প্রাক-প্রোগ্রামিং ফাংশন পণ্য রূপান্তর প্রক্রিয়া সহজতর করে। "অটোমেশন আমাদেরকে প্রক্রিয়াটিকে সূক্ষ্ম সুর করার অনুমতি দেয় যাতে আমরা প্রতিটি প্রোডাকশন লাইন থেকে যতটা সম্ভব পণ্য রিসাইকেল করতে পারি," বলেছেন ক্রিস রিভোয়ার, নওসার একজন অটোমেশন ইঞ্জিনিয়ার। "রূপান্তর প্রক্রিয়া এমন একটি মুহূর্ত যেখানে অনেকগুলি ভিন্ন জিনিস ঘটতে হবে৷ এই স্তরের অটোমেশন থাকা আমাদের অন্যান্য কাজগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য আরও বেশি সময় দেয় - যখন উপযুক্ত হয়, তখন এটি আরও বেশি সময়।"
নতুন ভালভ ইনস্টল করার মাত্র ছয় মাস পরে, Noosa ইতিমধ্যেই $16,000 সঞ্চয় করেছে এবং মাত্র দুই মাসে সম্পূর্ণ ROI অর্জন করেছে। পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করার পাশাপাশি, Noosa প্রতিটি স্বাদ রূপান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রায় 19 মিনিটের অপারেটিং সময় বাঁচাতে পারে। এটি প্রতি বছর 200 জনেরও বেশি লোকের কাজের সময়ের সমতুল্য (পাঁচ সপ্তাহের কাজের সময়ের সমতুল্য), যা অপারেটররা অন্যান্য কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহার করতে পারে।
এই ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, Noosa তার সমস্ত উৎপাদন লাইনে আরও 13টি ভালভ ইনস্টল করার আশা করছে, কোম্পানিকে প্রতি বছর $350,000 সাশ্রয় করবে।
সিস্টেম আপগ্রেডগুলি যা পরিচ্ছন্নতার মানগুলিকে ত্যাগ না করে বর্জ্য প্রতিরোধ করে তাও নুসার কর্পোরেট সংস্কৃতি এবং ব্র্যান্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। "শুরু থেকেই, Noosa আমাদের ধারণা এবং নতুন প্রযুক্তি ব্যবহার করার দিকে মনোনিবেশ করেছে যাতে আমরা বিশ্বের সেরা দই উৎপাদন চালিয়ে যেতে পারি," Rivoire বলেছেন। "এই নতুন ভালভগুলি এই ধারণাগুলিকে পুরোপুরি ফিট করে।"