Spätný ventil na vyfukovanie vzduchu TrueClean CIP spoločnosti Central States Industrial umožňuje výrobcovi jogurtu ušetriť hodiny prestojov a každý týždeň ušetriť veľa libier produktu s odhadovanými ročnými úsporami 350 000 USD.
Prestoje procesu môžu spôsobiť obrovské straty. Takmer 80 % zariadení nedokáže presne odhadnúť svoje prestoje a často skúšané zariadenia podceňujú svoje celkové náklady na prestoje (TDC) o 200 – 300 %. Procesor, ktorý vážne znižuje TDC, môže získať obrovskú návratnosť investícií zlepšením procesu.
Noosa Yoghurt sa nachádza v malej farmárskej komunite 70 míľ severne od Denveru a za deväť rokov, odkedy bol predávaný na miestnom farmárskom trhu a distribuovaný po celej krajine, rýchlo narástol. S týmto rýchlym rastom je potrebné zvýšiť výrobu, aby uspokojila dopyt, a nájsť nové metódy na zníženie prestojov pri čistení systému pri zachovaní hygienických noriem a zvýšení miery recyklácie produktov.
Noosa sa snaží zlepšiť proces a znížiť TDC v troch hlavných oblastiach. Najprv je potrebné vyčistiť ovocné potrubie po každej ovocnej príchuti v 40-minútovom procese konverzie, ktorý sa opakuje 12-13 krát týždenne. Okrem TDC používaného pre proces čistenia na mieste (CIP) stratila Noosa približne 15,5 libier produktu počas každého cyklu čistenia – celková strata viac ako 200 libier produktu za týždeň. Po druhé, Noosa stratí 115 libier produktu pri každom čistení potrubia na recirkuláciu medu, čo predstavuje celkovú stratu 345 libier za týždeň. Nakoniec, v závislosti od špecifického zloženia produktu, ktorý beží na miešacej sklze, Noosa stratí ďalších 65-95 libier produktu počas procesu čistenia každý týždeň.
Na výrobnej linke ovocia je nainštalovaný spätný ventil TrueClean. Okrem straty produktov z Central Industries, Noosa tiež používa vodu a chemické oplachy na dodávku elektriny cez výrobnú linku obsahujúcu produkty. Celkovo vzaté, Noosa si uvedomuje potenciál ušetriť tisíce dolárov mesačne prostredníctvom lepšej recyklácie produktov a čistenia systému.
Jedným zo spôsobov, ako Noosa dúfa, že zlepší evakuáciu svojej produktovej rady a zvýši regeneráciu produktu, je prostredníctvom spätného ventilu, ktorý sa používa na zatlačenie zvyškového produktu po prúde na konci procesu, pričom sa zabráni zaplneniu produktu počas čistenia. Nick Hansen, inžinier na zlepšenie v Noose, sa rozhodol nájsť spätný ventil sanitárneho vzduchu, aby dokončil prácu.
Nevýhodou štandardného 3-A certifikovaného spätného ventilu je, že sa musí čistiť na mieste – manuálne čistenie zvyšuje prestoje a zvyšuje možnosť ľudskej chyby. Pretože potraviny, mliečne výrobky a nápoje sú určené na ľudskú spotrebu, hygienické štandardy výroby sú veľmi vysoké a veľká pozornosť sa musí venovať čisteniu ventilov. Každý manuálny krok pridaný do procesu čistenia však vytvára potenciálny bod zlyhania, takže Hansen dúfa, že sa vyhne použitiu štandardných spätných ventilov.
Na výrobnej linke na cirkuláciu medu je nainštalovaný spätný ventil TrueClean. Po tom, čo spoločnosť Central Industrial Corporation rozsiahlo prehľadala internet, Hansen našiel spätný ventil TrueClean CIP s možnosťou odfúknutia a on a jeho vedúci kvality si okamžite uvedomili, že to bola najlepšia voľba. Ventil patentovaný spoločnosťou Central Industries Corporation (CSI) je jediný sanitárny spätný ventil schválený sanitárnym štandardom 3-A pre čistenie in-situ.
Pomocou spätného ventilu, ktorý je možné čistiť bez demontáže, môže Noosa zlepšiť účinnosť čistenia pri zachovaní integrity produktu. Ako sa úroveň automatizácie zvyšuje, operátori Noosa môžu skrátiť svoju prácu o 40 minút a zároveň skrátiť konverziu chuti na 45 sekúnd. Po vynásobení týchto úspor 13 konverziami za týždeň sa začnú sčítavať. Hansen povedal: "Nie je dôvod na nákup."
Spätný ventil TrueClean CIP'able má kompaktný dizajn a môže ľahko nahradiť existujúci štandardný spätný ventil prefukovania. Typické použitie zahŕňa miešanie vzduchu, linky na sušenie vzduchu a recykláciu produktov.
Keď produkt prúdi, driek hlavného ventilu je zatvorený, aby sa zabránilo spätnému toku do vzduchového potrubia. Druhý O-krúžok utesňuje vzduchové vedenie. Keď sa na hlavný prívod vzduchu aplikuje tlak vzduchu, otvoria sa primárne aj sekundárne tesnenia, aby vzduch mohol prúdiť do procesnej linky.
Princíp činnosti spätného ventilu TrueClean. Centrálna štátna industrializácia Počas CIP sa na vstup ovládača privádza vzduch, aby sa otvoril driek hlavného ventilu, pričom vzduchové vedenie zostáva zatvorené. CIP kvapalina prúdi okolo drieku hlavného ventilu a vo vnútri ventilu, čím dôkladne čistí zariadenie.
Automatizácia a predprogramovacie funkcie tiež zjednodušujú proces konverzie produktu. „Automatizácia nám umožňuje vyladiť proces, aby sme zaistili, že dokážeme recyklovať čo najviac produktov z každej výrobnej linky,“ povedal Chris Rivoire, automatizačný inžinier v Noose. „Proces konverzie je moment, keď sa musí stať veľa rôznych vecí. Táto úroveň automatizácie nám dáva viac času na dokončenie iných úloh – ak je to vhodné, je to viac času.“
Len šesť mesiacov po inštalácii nového ventilu už Noosa ušetrila 16 000 dolárov a dosiahla plnú návratnosť investícií len za dva mesiace. Okrem zlepšenia rýchlosti obnovy môže Noosa tiež ušetriť približne 19 minút prevádzkového času počas každého procesu konverzie príchute. To sa rovná pracovnému času viac ako 200 ľudí ročne (zodpovedá piatim týždňom pracovného času), ktorý môžu operátori využiť na splnenie iných úloh.
Na základe týchto výsledkov spoločnosť Noosa očakáva, že na všetkých svojich výrobných linkách nainštaluje ďalších 13 ventilov, čím ušetrí spoločnosti 350 000 dolárov ročne.
Aktualizácie systému, ktoré zabraňujú plytvaniu bez obetovania štandardov čistoty, sú tiež v súlade s firemnou kultúrou a značkou Noosa. „Noosa sa od začiatku zameriavala na využitie našich nápadov a nových technológií, aby sme zabezpečili, že budeme pokračovať vo výrobe najlepšieho jogurtu na svete,“ povedal Rivoire. "Tieto nové ventily dokonale zodpovedajú týmto myšlienkam."
Čas odoslania: 26. apríla 2021
