Centrinių valstijų pramonės „TrueClean CIP“ oro pučiamas atbulinis vožtuvas leidžia jogurto gamintojui sutaupyti valandų valandas prastovų ir sutaupyti daug svarų produkto kiekvieną savaitę, kasmet sutaupant 350 000 USD.
Proceso prastovos gali sukelti didelių nuostolių. Beveik 80% įrenginių negali tiksliai įvertinti savo prastovų, o dažnai bandomose patalpose 200-300% neįvertinama bendra prastovos kaina (TDC). Procesorius, kuris labai sumažina TDC, pagerindamas procesą gali gauti didžiulę investicijų grąžą.
„Noosa Yoghurt“ yra nedidelėje ūkininkų bendruomenėje, esančioje 70 mylių į šiaurę nuo Denverio, ir sparčiai išaugo per devynerius metus nuo tada, kai jis buvo parduotas vietinio ūkininko turguje ir platinamas visoje šalyje. Sparčiai augant, reikia didinti gamybą, kad būtų patenkinta paklausa, ir reikia rasti naujų metodų, kaip sumažinti sistemos valymo prastovos laiką, išlaikant higienos standartus ir didinant produktų perdirbimo rodiklius.
Noosa bando pagerinti procesą ir sumažinti TDC trijose pagrindinėse srityse. Pirma, vaisių vamzdynas po kiekvieno vaisių skonio turi būti išvalytas per 40 minučių konversijos procesą, kuris kartojamas 12-13 kartų per savaitę. Be TDC, naudojamo valymo vietoje (CIP) procesui, Noosa per kiekvieną valymo ciklą neteko maždaug 15,5 svarų produkto – tai iš viso netenka daugiau nei 200 svarų produkto per savaitę. Antra, Noosa netenka 115 svarų produkto kiekvieną kartą, kai valomas medaus recirkuliacijos vamzdynas, o tai per savaitę praranda 345 svarus. Galiausiai, priklausomai nuo konkrečios produkto formulės, veikiančios ant maišymo slydimo, kiekvieną savaitę „Noosa“ valymo proceso metu numes dar 65–95 svarus produkto.
Vaisių gamybos linijoje sumontuotas TrueClean pūtimo atbulinis vožtuvas. Be „Central Industries“ produktų praradimo, „Noosa“ taip pat naudoja vandenį ir cheminius skalavimus, kad tiektų elektrą per gamybos liniją, kurioje yra produktai. Apskritai, Noosa suvokia galimybę sutaupyti tūkstančius dolerių per mėnesį geriau perdirbant gaminius ir valant sistemą.
Vienas iš būdų, kaip Noosa tikisi pagerinti savo gaminių linijos evakuaciją ir padidinti produkto regeneraciją, yra atbulinis vožtuvas, kuris proceso pabaigoje naudojamas produkto likučiams nustumti pasroviui, tuo pačiu užkertant kelią produkto užpildymui valymo metu. Nickas Hansenas, Noosa tobulinimo inžinierius, nusprendė surasti sanitarinį oro atbulinį vožtuvą, kad užbaigtų darbą.
Standartinio 3 A sertifikuoto smūgio atbulinio vožtuvo trūkumas yra tas, kad jį reikia valyti atliekant rankinio valymo etapus, todėl padidėja prastovos laikas ir padidėja žmogiškųjų klaidų tikimybė. Kadangi maisto, pieno ir gėrimų produktai yra skirti vartoti žmonėms, produkcijos sanitariniai standartai yra labai aukšti, o vožtuvų valymui reikia skirti daug dėmesio. Tačiau kiekvienas rankinis valymo proceso veiksmas sukuria galimą gedimo tašką, todėl Hansen tikisi išvengti standartinių atbulinių vožtuvų naudojimo.
Medaus cirkuliacijos gamybos linijoje sumontuotas TrueClean išpūtimo atbulinis vožtuvas. Po to, kai „Central Industrial Corporation“ daug ieškojo internete, Hansenas rado „TrueClean CIP“ atbulinį vožtuvą, ir jis bei jo kokybės prižiūrėtojas iškart suprato, kad tai geriausias pasirinkimas. Central Industries Corporation (CSI) patentuotas vožtuvas yra vienintelis sanitarinis atbulinis vožtuvas, patvirtintas pagal 3-A sanitarinį standartą valymui vietoje.
Naudodama pūtimo atbulinį vožtuvą, kurį galima išvalyti neišardant, „Noosa“ gali pagerinti valymo efektyvumą išlaikant produkto vientisumą. Didėjant automatizavimo lygiui, Noosa operatoriai gali sutrumpinti savo darbą 40 minučių, o skonio konversiją sumažinti iki 45 sekundžių. Padauginus šias sutaupytas lėšas iš 13 konversijų per savaitę, jos pradeda didėti. Hansenas pasakė: „Nėra jokios priežasties pirkti“.
„TrueClean CIP“ atbulinis vožtuvas yra kompaktiško dizaino ir gali lengvai pakeisti esamą standartinį atbulinį vožtuvą. Įprasti naudojimo būdai yra oro maišymas, oro džiovinimo linijos ir produktų perdirbimas.
Kai produktas teka, pagrindinis vožtuvo kotas uždaromas, kad būtų išvengta grįžtamojo srauto į oro liniją. Antrasis O žiedas sandarina oro liniją. Kai oro slėgis taikomas pagrindinei oro įleidimo angai, atidaromi pirminiai ir antriniai sandarikliai, kad oras galėtų tekėti į proceso liniją.
TrueClean pūtimo atbulinio vožtuvo veikimo principas. Centrinė valstybinė industrializacija CIP metu oras yra nukreipiamas į pavaros įleidimo angą, kad būtų atidarytas pagrindinis vožtuvo kotas, o oro linija būtų uždaryta. CIP skystis teka aplink pagrindinio vožtuvo kotą ir vožtuvo viduje, taip kruopščiai išvalydamas įrenginį.
Automatizavimo ir išankstinio programavimo funkcijos taip pat supaprastina gaminio konvertavimo procesą. „Automatizacija leidžia tiksliai sureguliuoti procesą, kad galėtume perdirbti kiek įmanoma daugiau produktų iš kiekvienos gamybos linijos“, – sakė Noosa automatikos inžinierius Chrisas Rivoire'as. „Konversijos procesas yra momentas, kai turi įvykti daug įvairių dalykų. Turėdami tokį automatizavimo lygį, turime daugiau laiko atlikti kitas užduotis – jei reikia, tai yra daugiau laiko.
Praėjus vos šešiems mėnesiams po naujo vožtuvo įdiegimo, Noosa jau sutaupė 16 000 USD ir per du mėnesius pasiekė visą IG. „Noosa“ ne tik pagerina regeneravimo greitį, bet ir gali sutaupyti apie 19 minučių veikimo laiko per kiekvieną skonio konversijos procesą. Tai prilygsta daugiau nei 200 žmonių darbo valandoms per metus (atitinka penkių savaičių darbo laiką), kurias operatoriai gali panaudoti kitoms užduotims atlikti.
Remdamasi šiais rezultatais, Noosa tikisi įrengti dar 13 vožtuvų visose savo gamybos linijose, sutaupant 350 000 USD per metus.
Sistemos atnaujinimai, kurie apsaugo nuo atliekų, neprarandant švaros standartų, taip pat atitinka „Noosa“ verslo kultūrą ir prekės ženklą. „Nuo pat pradžių Noosa daugiausia dėmesio skyrė mūsų idėjų ir naujų technologijų naudojimui, siekdama užtikrinti, kad ir toliau gamintume geriausią jogurtą pasaulyje“, – sakė Rivoire. „Šie nauji vožtuvai puikiai atitinka šias idėjas.
Paskelbimo laikas: 2021-04-26
