يقلل زبادي نوسا من وقت التوقف عن العمل وفقدان المنتج من خلال ترقيات الصمامات

يتيح صمام فحص نفخ الهواء TrueClean CIP الخاص بشركة Central States Industrial لمصنعي الزبادي توفير ساعات من التوقف والعديد من الجنيهات من المنتج كل أسبوع، مع توفير سنوي يقدر بـ 350.000 دولار.
قد يؤدي توقف العملية إلى خسائر فادحة. ما يقرب من 80% من المنشآت لا يمكنها تقدير وقت التوقف عن العمل بدقة، كما أن المنشآت التي تمت تجربتها بشكل متكرر تقلل من تقدير إجمالي تكلفة التوقف عن العمل (TDC) بنسبة 200-300%. المعالج الذي يقلل بشكل كبير من TDC قد يحقق عائدًا كبيرًا على الاستثمار من خلال تحسين العملية.
تقع شركة Noosa Yoghurt في مجتمع زراعي صغير على بعد 70 ميلاً شمال دنفر، وقد نمت بسرعة خلال السنوات التسع منذ بيعها في سوق المزارعين المحليين وتوزيعها في جميع أنحاء البلاد. ومع هذا النمو السريع، يجب زيادة الإنتاج لتلبية الطلب، ويجب إيجاد طرق جديدة لتقليل وقت التوقف عن تنظيف النظام، مع الحفاظ على المعايير الصحية وزيادة معدلات إعادة تدوير المنتج.
تحاول نوسا تحسين العملية وتقليل TDC في ثلاثة مجالات رئيسية. أولاً، يجب تنظيف خط أنابيب الفاكهة بعد كل نكهة فاكهة في عملية تحويل مدتها 40 دقيقة، والتي تتكرر 12-13 مرة في الأسبوع. بالإضافة إلى TDC المستخدم في عملية التنظيف المكاني (CIP)، فقدت نوسا ما يقرب من 15.5 رطلاً من المنتج خلال كل دورة تنظيف - وهي خسارة إجمالية تزيد عن 200 رطل من المنتج أسبوعيًا. ثانيًا، تخسر نوسا 115 رطلاً من المنتج في كل مرة يتم فيها تنظيف خط أنابيب إعادة تدوير العسل، مما يعني خسارة إجمالية قدرها 345 رطلاً في الأسبوع. أخيرًا، اعتمادًا على تركيبة المنتج المحددة التي تعمل على لوح الخلط، ستفقد نوسا ما بين 65 إلى 95 رطلًا إضافيًا من المنتج أثناء عملية التنظيف كل أسبوع.
تم تركيب صمام منع النفخ TrueClean على خط إنتاج الفاكهة. بالإضافة إلى فقدان المنتجات من الصناعات المركزية، تستخدم نوسا أيضًا الماء والشطف الكيميائي لتوفير الكهرباء من خلال خط الإنتاج الذي يحتوي على المنتجات. وبشكل عام، تدرك نوسا إمكانية توفير آلاف الدولارات شهريًا من خلال إعادة تدوير المنتجات وتنظيف النظام بشكل أفضل.
إحدى الطرق التي تأمل بها Noosa في تحسين إخلاء خط إنتاجها وزيادة استرداد المنتج هي من خلال صمام فحص يُستخدم لدفع المنتج المتبقي إلى أسفل في نهاية العملية مع منع ردم المنتج أثناء التنظيف. شرع نيك هانسن، مهندس التحسين في نوسا، في العثور على صمام فحص الهواء الصحي لإكمال المهمة.
الجانب السلبي لصمام فحص النفخ المعتمد 3-A هو أنه يجب تنظيفه في مكانه، حيث تزيد خطوات التنظيف اليدوية من وقت التوقف عن العمل وتزيد من احتمال حدوث خطأ بشري. نظرًا لأن منتجات الأغذية والألبان والمشروبات مخصصة للاستهلاك البشري، فإن المعايير الصحية للإنتاج مرتفعة جدًا، ويجب إيلاء الكثير من الاهتمام لتنظيف الصمامات. ومع ذلك، فإن كل خطوة يدوية تضاف إلى عملية التنظيف تخلق نقطة فشل محتملة، لذلك يأمل هانسن في تجنب استخدام صمامات الفحص القياسية.
تم تركيب صمام عدم الرجوع للنفخ TrueClean على خط إنتاج تدوير العسل. بعد قيام شركة Central Industrial Corporation بالبحث على الإنترنت على نطاق واسع، وجد هانسن صمام عدم الرجوع القابل للنفخ الخاص بـ TrueClean CIP، وأدرك هو ومشرف الجودة التابع له على الفور أن هذا هو الخيار الأفضل. إن الصمام الحاصل على براءة اختراع من قبل شركة الصناعات المركزية (CSI) هو صمام فحص النفخ الصحي الوحيد المعتمد بموجب المعيار الصحي 3-A للتنظيف في الموقع.
باستخدام صمام فحص النفخ الذي يمكن تنظيفه دون تفكيك، يمكن لـ Noosa تحسين كفاءة التنظيف مع الحفاظ على سلامة المنتج. مع زيادة مستوى الأتمتة، يمكن لمشغلي نوسا تقليل عملهم بمقدار 40 دقيقة مع تقليل تحويل النكهة إلى 45 ثانية. وبعد مضاعفة هذه المدخرات في 13 تحويلاً في الأسبوع، تبدأ في التراكم. قال هانسن: "ليس هناك سبب لإجراء عملية شراء".
يتميز صمام فحص النفخ TrueClean CIP'able بتصميم مدمج ويمكنه بسهولة استبدال صمام فحص النفخ القياسي الحالي. وتشمل الاستخدامات النموذجية تقليب الهواء، وخطوط تجفيف الهواء، وإعادة تدوير المنتج.
عندما يتدفق المنتج، يتم إغلاق ساق الصمام الرئيسي لمنع التدفق العكسي إلى خط الهواء. الحلقة O الثانية تغلق خط الهواء. عندما يتم تطبيق ضغط الهواء على مدخل الهواء الرئيسي، يتم فتح كل من السدادات الأولية والثانوية للسماح للهواء بالتدفق إلى خط المعالجة.
مبدأ عمل صمام فحص النفخ TrueClean. تصنيع الدولة المركزية أثناء التنظيف المكاني (CIP)، يتم تطبيق الهواء على مدخل المشغل لفتح ساق الصمام الرئيسي مع إبقاء خط الهواء مغلقًا. يتدفق سائل CIP حول ساق الصمام الرئيسي وداخل الصمام، وبالتالي يتم تنظيف الجهاز تمامًا.
تعمل وظائف الأتمتة والبرمجة المسبقة أيضًا على تبسيط عملية تحويل المنتج. قال كريس ريفوار، مهندس التشغيل الآلي في نوسا: "تسمح لنا الأتمتة بضبط العملية لضمان قدرتنا على إعادة تدوير أكبر قدر ممكن من المنتجات من كل خط إنتاج". "إن عملية التحويل هي لحظة يجب أن تحدث فيها أشياء كثيرة مختلفة. إن الحصول على هذا المستوى من الأتمتة يمنحنا مزيدًا من الوقت لإكمال المهام الأخرى، وعندما يكون ذلك مناسبًا، فهذا يعني مزيدًا من الوقت.
وبعد ستة أشهر فقط من تركيب الصمام الجديد، وفرت نوسا بالفعل 16000 دولار وحققت عائدًا كاملاً على الاستثمار في شهرين فقط. بالإضافة إلى تحسين معدل الاسترداد، يمكن لـ Noosa أيضًا توفير حوالي 19 دقيقة من وقت التشغيل أثناء كل عملية تحويل نكهة. وهذا يعادل ساعات عمل أكثر من 200 شخص سنويًا (أي ما يعادل خمسة أسابيع من وقت العمل)، والتي يمكن للمشغلين استخدامها لإنجاز مهام أخرى.
وبناءً على هذه النتائج، تتوقع نوسا تركيب 13 صمامًا إضافيًا في جميع خطوط الإنتاج الخاصة بها، مما يوفر للشركة 350 ألف دولار سنويًا.
إن ترقيات النظام التي تمنع الهدر دون التضحية بمعايير النظافة تتماشى أيضًا مع ثقافة شركة Noosa وعلامتها التجارية. وقال ريفوار: "منذ البداية، ركزت نوسا على استخدام أفكارنا وتقنياتنا الجديدة لضمان استمرارنا في إنتاج أفضل أنواع الزبادي في العالم". "هذه الصمامات الجديدة تناسب هذه الأفكار تمامًا."