Central State Industrial se TrueClean CIP'able lug-blaas terugslagklep stel die jogurtprodusent in staat om elke week ure se stilstand en baie ponde produk te bespaar, met 'n geraamde jaarlikse besparing van $350,000.
Die stilstand van die proses kan groot verliese veroorsaak. Byna 80% van fasiliteite kan nie hul stilstandtyd akkuraat skat nie, en fasiliteite wat gereeld beproef word, onderskat hul totale stilstandkoste (TDC) met 200-300%. 'n Verwerker wat die TDC ernstig verminder, kan 'n groot opbrengs op belegging kry deur die proses te verbeter.
Noosa Yoghurt is in 'n klein boeregemeenskap 70 myl noord van Denver geleë, en het vinnig gegroei in die nege jaar sedert dit by die plaaslike boeremark verkoop en landwyd versprei is. Met hierdie vinnige groei moet produksie verhoog word om in die vraag te voorsien, en nuwe metodes moet gevind word om die stilstand van stelselskoonmaak te verminder, terwyl higiëniese standaarde gehandhaaf word en produkherwinningskoerse verhoog word.
Noosa probeer om die proses te verbeter en TDC op drie hoofareas te verminder. Eerstens moet die vrugtepyplyn na elke vrugtegeur skoongemaak word in 'n 40 minute omskakelingsproses, wat 12-13 keer per week herhaal word. Benewens die TDC wat gebruik word vir die skoonmaak-in-plek (CIP) proses, het Noosa ongeveer 15,5 pond produk tydens elke skoonmaaksiklus verloor - 'n totale verlies van meer as 200 pond produk per week. Tweedens verloor Noosa 115 pond produk elke keer as die heuninghersirkulasiepyplyn skoongemaak word, vir 'n totale verlies van 345 pond per week. Laastens, afhangende van die spesifieke produkformule wat op die mengstrokie loop, sal Noosa elke week 'n bykomende 65-95 pond produk tydens die skoonmaakproses verloor.
Die TrueClean terugslagklep is op die vrugteproduksielyn geïnstalleer. Benewens die verlies aan produkte van Central Industries, gebruik Noosa ook water en chemiese spoelmiddels om elektrisiteit te voorsien deur die produksielyn wat die produkte bevat. Al met al besef Noosa die potensiaal om duisende dollars per maand te bespaar deur beter produkherwinning en stelselskoonmaak.
Een manier waarop Noosa hoop om die ontruiming van sy produklyn te verbeter en produkherwinning te verhoog, is deur 'n terugslagklep wat gebruik word om die oorblywende produk stroomaf te druk aan die einde van die proses, terwyl die terugvulling van die produk tydens skoonmaak voorkom. Nick Hansen, 'n verbeteringsingenieur by Noosa, het begin om 'n sanitêre lugterugklep te vind om die werk te voltooi.
Die nadeel van die standaard 3-A-gesertifiseerde blaasweerklep is dat dit in plek-handmatige skoonmaakstappe skoongemaak moet word, verhoog stilstand en verhoog die moontlikheid van menslike foute. Omdat voedsel-, suiwel- en drankprodukte vir menslike gebruik is, is die sanitêre standaarde van die produksie baie hoog, en moet baie aandag aan klepskoonmaak gegee word. Elke handmatige stap wat by die skoonmaakproses gevoeg word, skep egter 'n potensiële punt van mislukking, so Hansen hoop om die gebruik van standaard terugslagkleppe te vermy.
’n TrueClean-afblaas-weerklep word op die heuningsirkulasie-produksielyn geïnstalleer. Nadat die Sentrale Industriële Korporasie die internet omvattend deursoek het, het Hansen die TrueClean CIP-afblaasbare terugslagklep gevind, en hy en sy kwaliteit-toesighouer het dadelik besef dat dit die beste keuse was. Die klep wat deur Central Industries Corporation (CSI) gepatenteer is, is die enigste sanitêre terugslagklep wat deur die 3-A sanitêre standaard goedgekeur is vir in-situ skoonmaak.
Deur gebruik te maak van 'n terugslagklep wat skoongemaak kan word sonder om uitmekaar te haal, kan Noosa skoonmaakdoeltreffendheid verbeter terwyl produkintegriteit behou word. Soos die vlak van outomatisering toeneem, kan Noosa-operateurs hul werk met 40 minute verminder terwyl die geuromskakeling na 45 sekondes verminder word. Nadat hierdie besparings met 13 omskakelings per week vermenigvuldig is, begin hulle optel. Hansen het gesê: "Daar is geen rede om 'n aankoop te doen nie."
Die TrueClean CIP'able blaas terugslagklep het 'n kompakte ontwerp en kan maklik die bestaande standaard blaas terugslagklep vervang. Tipiese gebruike sluit in lugroering, lugdrooglyne en produkherwinning.
Wanneer die produk vloei, word die hoofklepstam gesluit om terugvloei in die luglyn te voorkom. Die tweede O-ring verseël die luglyn. Wanneer lugdruk op die hoofluginlaat toegepas word, word beide die primêre en sekondêre seëls oopgemaak om lug in die proseslyn te laat vloei.
Die werkbeginsel van TrueClean blaas terugslagklep. Sentrale staatsindustrialisasie Tydens CIP word lug op die aktuatorinlaat toegedien om die hoofklepstam oop te maak terwyl die luglyn gesluit gehou word. CIP-vloeistof vloei om die hoofklepstam en binne-in die klep, en maak sodoende die toestel deeglik skoon.
Outomatisering en voorafprogrammeringsfunksies vereenvoudig ook die produkomskakelingsproses. "Outomatisering stel ons in staat om die proses te verfyn om te verseker dat ons soveel produk as moontlik van elke produksielyn kan herwin," het Chris Rivoire, 'n outomatiseringsingenieur by Noosa, gesê. “Die omskakelingsproses is 'n oomblik waar baie verskillende dinge moet gebeur. Deur hierdie vlak van outomatisering te hê, gee ons meer tyd om ander take te voltooi – indien toepaslik, is dit meer tyd.”
Slegs ses maande nadat die nuwe klep geïnstalleer is, het Noosa reeds $16 000 gespaar en volle ROI in net twee maande behaal. Benewens die verbetering van die hersteltempo, kan Noosa ook ongeveer 19 minute se bedryfstyd bespaar tydens elke geuromskakelingsproses. Dit is gelykstaande aan die werksure van meer as 200 mense per jaar (gelykstaande aan vyf weke se werktyd), wat operateurs kan gebruik om ander take te voltooi.
Op grond van hierdie resultate verwag Noosa om nog 13 kleppe in al sy produksielyne te installeer, wat die maatskappy $350 000 per jaar spaar.
Stelselopgraderings wat vermorsing voorkom sonder om netheidstandaarde in te boet, is ook in lyn met Noosa se korporatiewe kultuur en handelsmerk. "Van die begin af was Noosa daarop gefokus om ons idees en nuwe tegnologieë te gebruik om te verseker dat ons voortgaan om die beste jogurt ter wêreld te produseer," het Rivoire gesê. "Hierdie nuwe kleppe pas perfek by hierdie idees."
Postyd: 26-Apr-2021
