Zawór zwrotny z nadmuchem powietrza TrueClean CIP firmy Central States Industrial umożliwia producentowi jogurtu zaoszczędzenie godzin przestojów i wielu funtów produktu tygodniowo, przy szacunkowych rocznych oszczędnościach na poziomie 350 000 USD.
Przestoje w procesie mogą powodować ogromne straty. Prawie 80% obiektów nie jest w stanie dokładnie oszacować czasu przestoju, a często wypróbowywane obiekty zaniżają całkowity koszt przestoju (TDC) o 200-300%. Procesor, który poważnie zmniejsza TDC, może zyskać ogromny zwrot z inwestycji poprzez usprawnienie procesu.
Firma Noosa Yoghurt zlokalizowana jest w małej społeczności rolniczej, 70 mil na północ od Denver, i w ciągu dziewięciu lat, odkąd została sprzedana na lokalnym targu i dystrybuowana w całym kraju, gwałtownie wzrosła. W obliczu tak szybkiego wzrostu należy zwiększyć produkcję, aby zaspokoić popyt, oraz znaleźć nowe metody, które pozwolą skrócić czas przestojów związanych z czyszczeniem systemu, przy jednoczesnym zachowaniu standardów higienicznych i zwiększeniu wskaźników recyklingu produktów.
Noosa stara się ulepszyć proces i zmniejszyć TDC w trzech głównych obszarach. Po pierwsze, rurociąg owocowy po każdym smaku owocowym należy oczyścić w 40-minutowym procesie konwersji, który powtarza się 12-13 razy w tygodniu. Oprócz TDC stosowanego w procesie czyszczenia na miejscu (CIP), firma Noosa straciła około 15,5 funta produktu podczas każdego cyklu czyszczenia, co oznacza całkowitą stratę ponad 200 funtów produktu tygodniowo. Po drugie, Noosa traci 115 funtów produktu przy każdym czyszczeniu rurociągu recyrkulacji miodu, co daje całkowitą stratę 345 funtów tygodniowo. Wreszcie, w zależności od konkretnej receptury produktu znajdującej się na płozie mieszającej, Noosa będzie tracić dodatkowe 65–95 funtów produktu podczas procesu czyszczenia co tydzień.
Zawór zwrotny upustowy TrueClean jest instalowany na linii produkcyjnej owoców. Oprócz utraty produktów z Central Industries, Noosa wykorzystuje również płukania wodne i chemiczne do dostarczania energii elektrycznej przez linię produkcyjną zawierającą produkty. Podsumowując, Noosa zdaje sobie sprawę z potencjału zaoszczędzenia tysięcy dolarów miesięcznie dzięki lepszemu recyklingowi produktów i czyszczeniu systemu.
Jednym ze sposobów, w jaki Noosa ma nadzieję poprawić opróżnianie swojej linii produktów i zwiększyć odzysk produktu, jest zastosowanie zaworu zwrotnego, który służy do wypychania pozostałości produktu w dół strumienia na końcu procesu, zapobiegając zasypywaniu produktu podczas czyszczenia. Nick Hansen, inżynier ds. usprawnień w firmie Noosa, postanowił znaleźć zawór zwrotny powietrza sanitarnego, aby dokończyć zadanie.
Wadą standardowego zaworu zwrotnego z certyfikatem 3-A jest to, że należy go czyścić na miejscu — etapy czyszczenia ręcznego wydłużają przestoje i zwiększają ryzyko błędu ludzkiego. Ponieważ produkty spożywcze, nabiał i napoje przeznaczone są do spożycia przez ludzi, standardy sanitarne podczas produkcji są bardzo wysokie i dużą uwagę należy zwrócić na czyszczenie zaworów. Jednakże każdy ręczny krok dodany do procesu czyszczenia stwarza potencjalny punkt awarii, dlatego Hansen ma nadzieję uniknąć stosowania standardowych zaworów zwrotnych.
Na linii produkcyjnej obiegu miodu zainstalowany jest zawór zwrotny upustowy TrueClean. Po dokładnym przeszukaniu Internetu przez Central Industrial Corporation Hansen znalazł zawór zwrotny wydmuchowy TrueClean CIP, a on i jego kierownik ds. jakości natychmiast zdali sobie sprawę, że był to najlepszy wybór. Zawór opatentowany przez Central Industries Corporation (CSI) jest jedynym sanitarnym zaworem zwrotnym zatwierdzonym przez normę sanitarną 3-A do czyszczenia na miejscu.
Stosując zawór zwrotny, który można oczyścić bez demontażu, firma Noosa może poprawić skuteczność czyszczenia, zachowując jednocześnie integralność produktu. Wraz ze wzrostem poziomu automatyzacji operatorzy Noosa mogą skrócić swoją pracę o 40 minut, jednocześnie redukując konwersję smaku do 45 sekund. Po pomnożeniu tych oszczędności przez 13 konwersji tygodniowo zaczynają się sumować. Hansen powiedział: „Nie ma powodu, aby dokonywać zakupu”.
Zawór zwrotny przedmuchu TrueClean CIP ma zwartą konstrukcję i może z łatwością zastąpić istniejący standardowy zawór zwrotny przedmuchu. Typowe zastosowania obejmują mieszanie powietrza, linie suszenia powietrzem i recykling produktów.
Gdy produkt przepływa, główny trzpień zaworu jest zamknięty, aby zapobiec przepływowi wstecznemu do przewodu pneumatycznego. Drugi O-ring uszczelnia przewód powietrzny. Po przyłożeniu ciśnienia powietrza do głównego wlotu powietrza, zarówno uszczelnienie główne, jak i wtórne otwierają się, aby umożliwić przepływ powietrza do linii technologicznej.
Zasada działania zaworu zwrotnego nadmuchu TrueClean. Industrializacja w państwie centralnym Podczas procesu CIP do wlotu siłownika doprowadzane jest powietrze w celu otwarcia głównego trzpienia zaworu, przy jednoczesnym zamknięciu przewodu pneumatycznego. Płyn CIP przepływa wokół głównego trzpienia zaworu oraz wewnątrz zaworu, dokładnie czyszcząc w ten sposób urządzenie.
Funkcje automatyzacji i wstępnego programowania również upraszczają proces konwersji produktu. „Automatyzacja pozwala nam dostroić proces, aby zapewnić możliwość recyklingu jak największej ilości produktu z każdej linii produkcyjnej” – powiedział Chris Rivoire, inżynier automatyk w firmie Noosa. „Proces konwersji to moment, w którym musi się wydarzyć wiele różnych rzeczy. Taki poziom automatyzacji daje nam więcej czasu na wykonanie innych zadań – w stosownych przypadkach jest to więcej czasu”.
Zaledwie sześć miesięcy po zainstalowaniu nowego zaworu firma Noosa zaoszczędziła już 16 000 USD i osiągnęła pełny zwrot z inwestycji w zaledwie dwa miesiące. Oprócz poprawy współczynnika odzysku, Noosa może również zaoszczędzić około 19 minut czasu pracy podczas każdego procesu konwersji smaku. Odpowiada to godzinom pracy ponad 200 osób rocznie (co odpowiada pięciu tygodniom czasu pracy), które operatorzy mogą przeznaczyć na realizację innych zadań.
Na podstawie tych wyników Noosa spodziewa się zainstalować 13 kolejnych zaworów na wszystkich swoich liniach produkcyjnych, co pozwoli firmie zaoszczędzić 350 000 dolarów rocznie.
Ulepszenia systemów, które zapobiegają powstawaniu odpadów bez utraty standardów czystości, są również zgodne z kulturą korporacyjną i marką Noosa. „Od samego początku firma Noosa skupiała się na wykorzystaniu naszych pomysłów i nowych technologii, aby mieć pewność, że w dalszym ciągu będziemy produkować najlepszy jogurt na świecie” – powiedział Rivoire. „Te nowe zawory doskonale pasują do tych pomysłów”.
Czas publikacji: 26 kwietnia 2021 r
