Katup penghembus udara TrueClean CIP dari Central States Industrial memungkinkan produsen yogurt menghemat waktu henti selama berjam-jam dan beberapa pon produk setiap minggunya, dengan perkiraan penghematan tahunan sebesar $350.000.
Downtime proses dapat menyebabkan kerugian yang sangat besar. Hampir 80% fasilitas tidak dapat memperkirakan waktu henti secara akurat, dan fasilitas yang sering dicoba meremehkan total biaya waktu henti (TDC) sebesar 200-300%. Sebuah prosesor yang secara signifikan mengurangi TDC dapat memperoleh laba atas investasi yang besar dengan meningkatkan prosesnya.
Noosa Yoghurt terletak di komunitas pertanian kecil 70 mil sebelah utara Denver, dan telah berkembang pesat dalam sembilan tahun sejak dijual di pasar petani lokal dan didistribusikan secara nasional. Dengan pertumbuhan pesat ini, produksi perlu ditingkatkan untuk memenuhi permintaan, dan metode baru perlu ditemukan untuk mengurangi waktu henti pembersihan sistem, sekaligus menjaga standar higienis dan meningkatkan tingkat daur ulang produk.
Noosa mencoba meningkatkan proses dan mengurangi TDC di tiga bidang utama. Pertama, saluran buah setelah setiap rasa buah harus dibersihkan dalam proses konversi 40 menit, yang diulangi 12-13 kali seminggu. Selain TDC yang digunakan untuk proses pembersihan di tempat (CIP), Noosa kehilangan sekitar 15,5 pon produk selama setiap siklus pembersihan—total kehilangan lebih dari 200 pon produk per minggu. Kedua, Noosa kehilangan 115 pon produk setiap kali pipa resirkulasi madu dibersihkan, sehingga total kehilangan 345 pon per minggu. Terakhir, bergantung pada formula produk spesifik yang dijalankan pada skid pencampur, Noosa akan kehilangan tambahan 65-95 pon produk selama proses pembersihan setiap minggunya.
Katup periksa tiupan TrueClean dipasang di jalur produksi buah. Selain hilangnya produk dari Central Industries, Noosa juga menggunakan air dan pembilas kimia untuk menyuplai listrik melalui jalur produksi yang berisi produk tersebut. Secara keseluruhan, Noosa menyadari potensi penghematan ribuan dolar per bulan melalui daur ulang produk dan pembersihan sistem yang lebih baik.
Salah satu cara yang diharapkan Noosa untuk meningkatkan evakuasi lini produknya dan meningkatkan perolehan produk adalah melalui katup periksa yang digunakan untuk mendorong sisa produk ke hilir di akhir proses sekaligus mencegah penimbunan kembali produk selama pembersihan. Nick Hansen, seorang insinyur perbaikan di Noosa, mulai mencari katup periksa udara sanitasi untuk menyelesaikan pekerjaannya.
Kelemahan dari katup periksa tiup bersertifikasi 3-A standar adalah katup tersebut harus dibersihkan di tempat—langkah pembersihan manual meningkatkan waktu henti dan meningkatkan kemungkinan kesalahan manusia. Karena produk makanan, susu, dan minuman adalah untuk konsumsi manusia, standar sanitasi produksinya sangat tinggi, dan banyak perhatian harus diberikan pada pembersihan katup. Namun, setiap langkah manual yang ditambahkan ke proses pembersihan berpotensi menimbulkan titik kegagalan, jadi Hansen berharap untuk menghindari penggunaan katup periksa standar.
Katup periksa blow-off TrueClean dipasang di jalur produksi sirkulasi madu. Setelah Central Industrial Corporation mencari di Internet secara ekstensif, Hansen menemukan katup periksa blow-off TrueClean CIP, dan dia serta supervisor kualitasnya segera menyadari bahwa ini adalah pilihan terbaik. Katup yang dipatenkan oleh Central Industries Corporation (CSI) adalah satu-satunya katup periksa tiupan sanitasi yang disetujui oleh standar sanitasi 3-A untuk pembersihan di tempat.
Menggunakan katup periksa tiup yang dapat dibersihkan tanpa membongkar, Noosa dapat meningkatkan efisiensi pembersihan sekaligus menjaga integritas produk. Seiring dengan meningkatnya tingkat otomatisasi, operator Noosa dapat mengurangi pekerjaan mereka sebanyak 40 menit sekaligus mengurangi konversi rasa menjadi 45 detik. Setelah mengalikan penghematan ini dengan 13 konversi per minggu, penghematan tersebut mulai bertambah. Hansen berkata: “Tidak ada alasan untuk melakukan pembelian.”
Katup periksa tiupan TrueClean CIP memiliki desain kompak dan dapat dengan mudah menggantikan katup periksa tiupan standar yang ada. Penggunaan yang umum termasuk agitasi udara, jalur pengeringan udara, dan daur ulang produk.
Saat produk mengalir, batang katup utama ditutup untuk mencegah aliran balik ke saluran udara. Cincin-O kedua menutup saluran udara. Ketika tekanan udara diterapkan ke saluran masuk udara utama, segel primer dan sekunder dibuka untuk memungkinkan udara mengalir ke jalur proses.
Prinsip kerja katup periksa tiupan TrueClean. Industrialisasi Negara Bagian Pusat Selama CIP, udara dialirkan ke saluran masuk aktuator untuk membuka batang katup utama sekaligus menjaga saluran udara tetap tertutup. Cairan CIP mengalir di sekitar batang katup utama dan di dalam katup, sehingga perangkat dibersihkan secara menyeluruh.
Fungsi otomatisasi dan pra-pemrograman juga menyederhanakan proses konversi produk. “Otomasi memungkinkan kami menyempurnakan proses untuk memastikan bahwa kami dapat mendaur ulang sebanyak mungkin produk dari setiap lini produksi,” kata Chris Rivoire, insinyur otomasi di Noosa. “Proses konversi adalah momen di mana banyak hal berbeda perlu dilakukan. Memiliki tingkat otomatisasi ini memberi kita lebih banyak waktu untuk menyelesaikan tugas-tugas lain—bila diperlukan, ini adalah lebih banyak waktu.”
Hanya enam bulan setelah memasang katup baru, Noosa telah menghemat $16.000 dan mencapai ROI penuh hanya dalam dua bulan. Selain meningkatkan tingkat pemulihan, Noosa juga dapat menghemat waktu pengoperasian sekitar 19 menit pada setiap proses konversi rasa. Jumlah ini setara dengan jam kerja lebih dari 200 orang per tahun (setara dengan lima minggu waktu kerja), yang dapat digunakan operator untuk menyelesaikan tugas lainnya.
Berdasarkan hasil ini, Noosa memperkirakan akan memasang 13 katup lagi di seluruh lini produksinya, sehingga menghemat $350.000 per tahun bagi perusahaan.
Peningkatan sistem yang mencegah pemborosan tanpa mengorbankan standar kebersihan juga sejalan dengan budaya dan merek perusahaan Noosa. “Sejak awal, Noosa fokus menggunakan ide dan teknologi baru kami untuk memastikan bahwa kami terus memproduksi yogurt terbaik di dunia,” kata Rivoire. “Katup baru ini sangat sesuai dengan ide ini.”
Waktu posting: 26 April-2021
