નૂસા દહીં વાલ્વ અપગ્રેડ દ્વારા ડાઉનટાઇમ અને ઉત્પાદનની ખોટ ઘટાડે છે

સેન્ટ્રલ સ્ટેટ્સ ઇન્ડસ્ટ્રિયલના ટ્રુક્લીન CIP'એબલ એર-બ્લોઇંગ ચેક વાલ્વ દહીં ઉત્પાદકને $350,000 ની અંદાજિત વાર્ષિક બચત સાથે, દર અઠવાડિયે ડાઉનટાઇમના કલાકો અને ઉત્પાદનના ઘણા પાઉન્ડ બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.
પ્રક્રિયા ડાઉનટાઇમ મોટા નુકસાનનું કારણ બની શકે છે. લગભગ 80% સવલતો તેમના ડાઉનટાઇમનો ચોક્કસ અંદાજ લગાવી શકતી નથી, અને વારંવાર અજમાવવામાં આવેલી સવલતો તેમની કુલ ડાઉનટાઇમ કોસ્ટ (TDC)ને 200-300% દ્વારા ઓછો અંદાજ આપે છે. એક પ્રોસેસર જે TDCને ગંભીરતાથી ઘટાડે છે તે પ્રક્રિયામાં સુધારો કરીને રોકાણ પર મોટું વળતર મેળવી શકે છે.
નૂસા યોગર્ટ ડેન્વરથી 70 માઈલ ઉત્તરે એક નાના ખેતીવાડી સમુદાયમાં આવેલું છે અને સ્થાનિક ખેડૂતોના બજારમાં વેચવામાં આવ્યું અને દેશભરમાં વિતરિત થયું ત્યારથી નવ વર્ષમાં તે ઝડપથી વિકસ્યું છે. આ ઝડપી વૃદ્ધિ સાથે, માંગને પહોંચી વળવા ઉત્પાદનમાં વધારો કરવાની જરૂર છે, અને આરોગ્યપ્રદ ધોરણો જાળવી રાખીને અને ઉત્પાદનના રિસાયક્લિંગ દરમાં વધારો કરતી વખતે સિસ્ટમની સફાઈનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે નવી પદ્ધતિઓ શોધવાની જરૂર છે.
નૂસા ત્રણ મુખ્ય ક્ષેત્રોમાં પ્રક્રિયાને સુધારવા અને TDC ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરે છે. પ્રથમ, દરેક ફળના સ્વાદ પછી ફળની પાઇપલાઇનને 40-મિનિટની રૂપાંતર પ્રક્રિયામાં સાફ કરવી આવશ્યક છે, જે અઠવાડિયામાં 12-13 વખત પુનરાવર્તિત થાય છે. ક્લિનિંગ-ઇન-પ્લેસ (સીઆઈપી) પ્રક્રિયા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા TDC ઉપરાંત, નૂસાએ દરેક સફાઈ ચક્ર દરમિયાન આશરે 15.5 પાઉન્ડ ઉત્પાદન ગુમાવ્યું હતું- જે દર અઠવાડિયે 200 પાઉન્ડ કરતાં વધુ ઉત્પાદનનું કુલ નુકસાન હતું. બીજું, નૂસા દર વખતે મધની પુનઃપરિભ્રમણ પાઈપલાઈન સાફ કરવામાં આવે ત્યારે 115 પાઉન્ડ ઉત્પાદન ગુમાવે છે, દર અઠવાડિયે કુલ 345 પાઉન્ડના નુકસાન માટે. છેલ્લે, મિક્સિંગ સ્કિડ પર ચાલતા ચોક્કસ ઉત્પાદન સૂત્રના આધારે, નૂસા દર અઠવાડિયે સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધારાના 65-95 પાઉન્ડ ઉત્પાદન ગુમાવશે.
TrueClean બ્લો ચેક વાલ્વ ફળ ઉત્પાદન લાઇન પર સ્થાપિત થયેલ છે. સેન્ટ્રલ ઇન્ડસ્ટ્રીઝના ઉત્પાદનોની ખોટ ઉપરાંત, નૂસા ઉત્પાદનો ધરાવતી ઉત્પાદન લાઇન દ્વારા વીજળી સપ્લાય કરવા માટે પાણી અને રાસાયણિક કોગળાનો પણ ઉપયોગ કરે છે. એકંદરે, નૂસા વધુ સારી પ્રોડક્ટ રિસાયક્લિંગ અને સિસ્ટમ ક્લિનિંગ દ્વારા દર મહિને હજારો ડૉલર બચાવવાની સંભવિતતાને સમજે છે.
નૂસા તેની પ્રોડક્ટ લાઇનને ખાલી કરાવવામાં અને ઉત્પાદનની પુનઃપ્રાપ્તિમાં વધારો કરવાની આશા રાખે છે તે એક રસ્તો છે જે ચેક વાલ્વ દ્વારા પ્રક્રિયાના અંતે શેષ ઉત્પાદનને ડાઉનસ્ટ્રીમમાં ધકેલવા માટે વપરાય છે જ્યારે સફાઈ દરમિયાન ઉત્પાદનના બેકફિલને અટકાવે છે. નિક હેન્સન, નૂસા ખાતે સુધારણા ઇજનેર, કામ પૂર્ણ કરવા માટે સેનિટરી એર ચેક વાલ્વ શોધવા નીકળ્યા.
સ્ટાન્ડર્ડ 3-A પ્રમાણિત બ્લો ચેક વાલ્વનું નુકસાન એ છે કે તેને સ્થાન-મેન્યુઅલ ક્લિનિંગ સ્ટેપ્સમાં સાફ કરવું આવશ્યક છે જે ડાઉનટાઇમમાં વધારો કરે છે અને માનવ ભૂલની શક્યતા વધારે છે. કારણ કે ખોરાક, ડેરી અને પીણા ઉત્પાદનો માનવ વપરાશ માટે છે, ઉત્પાદનના સેનિટરી ધોરણો ખૂબ ઊંચા છે, અને વાલ્વની સફાઈ પર ઘણું ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો કે, સફાઈ પ્રક્રિયામાં ઉમેરાયેલ દરેક મેન્યુઅલ પગલું નિષ્ફળતાના સંભવિત બિંદુ બનાવે છે, તેથી હેન્સેન માનક ચેક વાલ્વનો ઉપયોગ ટાળવાની આશા રાખે છે.
મધના પરિભ્રમણ ઉત્પાદન લાઇન પર TrueClean બ્લો-ઓફ ચેક વાલ્વ સ્થાપિત થયેલ છે. સેન્ટ્રલ ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કોર્પોરેશન ઈન્ટરનેટ પર વ્યાપક રીતે શોધ કર્યા પછી, હેન્સેનને ટ્રુક્લીન CIP'પાત્ર બ્લો-ઓફ ચેક વાલ્વ મળ્યો, અને તેને અને તેના ગુણવત્તા સુપરવાઈઝરને તરત જ સમજાયું કે આ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. સેન્ટ્રલ ઇન્ડસ્ટ્રીઝ કોર્પોરેશન (CSI) દ્વારા પેટન્ટ કરાયેલ વાલ્વ એ એક માત્ર સેનિટરી બ્લો ચેક વાલ્વ છે જે ઇન-સીટ્યુ ક્લિનિંગ માટે 3-A સેનિટરી સ્ટાન્ડર્ડ દ્વારા માન્ય છે.
બ્લો ચેક વાલ્વનો ઉપયોગ કરીને જે ડિસએસેમ્બલી વિના સાફ કરી શકાય છે, નૂસા ઉત્પાદનની અખંડિતતા જાળવી રાખીને સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. જેમ જેમ ઓટોમેશનનું સ્તર વધે છે તેમ, નુસા ઓપરેટરો તેમના કામને 40 મિનિટ સુધી ઘટાડી શકે છે જ્યારે ફ્લેવર કન્વર્ઝનને 45 સેકન્ડ સુધી ઘટાડી શકે છે. આ બચતને દર અઠવાડિયે 13 રૂપાંતરણોથી ગુણાકાર કર્યા પછી, તેઓ ઉમેરવાનું શરૂ કરે છે. હેન્સને કહ્યું: "ખરીદી કરવાનું કોઈ કારણ નથી."
TrueClean CIP'able બ્લો ચેક વાલ્વ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન ધરાવે છે અને તે હાલના સ્ટાન્ડર્ડ બ્લો ચેક વાલ્વને સરળતાથી બદલી શકે છે. લાક્ષણિક ઉપયોગોમાં એર એજીટેશન, એર ડ્રાયિંગ લાઇન્સ અને પ્રોડક્ટ રિસાયક્લિંગનો સમાવેશ થાય છે.
જ્યારે ઉત્પાદન વહેતું હોય છે, ત્યારે એર લાઇનમાં બેકફ્લોને રોકવા માટે મુખ્ય વાલ્વ સ્ટેમ બંધ કરવામાં આવે છે. બીજી ઓ-રિંગ એર લાઇનને સીલ કરે છે. જ્યારે હવાનું દબાણ મુખ્ય એર ઇનલેટ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રાથમિક અને ગૌણ બંને સીલ ખોલવામાં આવે છે જેથી હવાને પ્રક્રિયા લાઇનમાં વહેવા દેવામાં આવે.
ટ્રુક્લીન બ્લો ચેક વાલ્વનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત. કેન્દ્રીય રાજ્ય ઔદ્યોગિકીકરણ CIP દરમિયાન, એર લાઇન બંધ રાખીને મુખ્ય વાલ્વ સ્ટેમ ખોલવા માટે એક્ટ્યુએટર ઇનલેટ પર હવા લાગુ કરવામાં આવે છે. CIP પ્રવાહી મુખ્ય વાલ્વ સ્ટેમની આસપાસ અને વાલ્વની અંદર વહે છે, જેનાથી ઉપકરણને સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે.
ઓટોમેશન અને પ્રી-પ્રોગ્રામિંગ કાર્યો પણ ઉત્પાદન રૂપાંતર પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. "ઓટોમેશન અમને દરેક પ્રોડક્શન લાઇનમાંથી શક્ય તેટલું ઉત્પાદન રિસાયકલ કરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયાને ફાઇન-ટ્યુન કરવાની મંજૂરી આપે છે," ક્રિસ રિવોરે, નૂસાના ઓટોમેશન એન્જિનિયરે જણાવ્યું હતું. “રૂપાંતરણ પ્રક્રિયા એ એક એવી ક્ષણ છે જ્યાં ઘણી જુદી જુદી વસ્તુઓ થવાની જરૂર છે. આ સ્તરના ઓટોમેશનથી અમને અન્ય કાર્યો પૂર્ણ કરવા માટે વધુ સમય મળે છે - જ્યારે યોગ્ય હોય, ત્યારે આ વધુ સમય છે.
નવા વાલ્વને ઇન્સ્ટોલ કર્યાના માત્ર છ મહિના પછી, Noosa એ પહેલાથી જ $16,000ની બચત કરી છે અને માત્ર બે મહિનામાં સંપૂર્ણ ROI પ્રાપ્ત કરી લીધું છે. પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં સુધારો કરવા ઉપરાંત, નૂસા દરેક ફ્લેવર કન્વર્ઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન લગભગ 19 મિનિટનો ઓપરેટિંગ સમય પણ બચાવી શકે છે. આ દર વર્ષે 200 થી વધુ લોકોના કામકાજના કલાકોની સમકક્ષ છે (કામના પાંચ અઠવાડિયાના સમયની સમકક્ષ), જેનો ઉપયોગ ઓપરેટરો અન્ય કાર્યો પૂર્ણ કરવા માટે કરી શકે છે.
આ પરિણામોના આધારે, નૂસા તેની તમામ પ્રોડક્શન લાઇનમાં 13 વધુ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવાની અપેક્ષા રાખે છે, જેનાથી કંપનીને દર વર્ષે $350,000ની બચત થશે.
સ્વચ્છતાના ધોરણોને બલિદાન આપ્યા વિના કચરાને અટકાવતા સિસ્ટમ અપગ્રેડ પણ નૂસાના કોર્પોરેટ કલ્ચર અને બ્રાન્ડ સાથે સુસંગત છે. "શરૂઆતથી, Noosa એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમારા વિચારો અને નવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું છે કે અમે વિશ્વમાં શ્રેષ્ઠ દહીંનું ઉત્પાદન કરવાનું ચાલુ રાખીએ," રિવોરે જણાવ્યું હતું. "આ નવા વાલ્વ આ વિચારોને સંપૂર્ણ રીતે ફિટ કરે છે."