Central States Industrial's TrueClean CIP'able gaisa pūšanas pretvārsts ļauj jogurta ražotājam ietaupīt stundas dīkstāves un daudzas mārciņas produkta katru nedēļu, ar aptuveno gada ietaupījumu USD 350 000 apmērā.
Procesa dīkstāve var radīt milzīgus zaudējumus. Gandrīz 80% iekārtu nevar precīzi novērtēt savu dīkstāves laiku, un bieži izmēģinātās iekārtas nenovērtē savas kopējās dīkstāves izmaksas (TDC) par 200–300%. Procesors, kas nopietni samazina TDC, var gūt milzīgu ieguldījumu atdevi, uzlabojot procesu.
Noosa Yoghurt atrodas nelielā zemnieku kopienā 70 jūdzes uz ziemeļiem no Denveras, un deviņu gadu laikā, kopš tas tika pārdots vietējā zemnieku tirgū un izplatīts visā valstī, tas ir strauji audzis. Ar šo straujo izaugsmi ir jāpalielina ražošana, lai apmierinātu pieprasījumu, un ir jāatrod jaunas metodes, lai samazinātu sistēmas tīrīšanas dīkstāves laiku, vienlaikus saglabājot higiēnas standartus un palielinot produktu pārstrādes rādītājus.
Noosa cenšas uzlabot procesu un samazināt TDC trīs galvenajās jomās. Pirmkārt, augļu cauruļvads pēc katras augļu garšas ir jātīra 40 minūšu konversijas procesā, kas tiek atkārtots 12-13 reizes nedēļā. Papildus TDC, ko izmanto tīrīšanas uz vietas (CIP) procesam, Noosa katrā tīrīšanas ciklā zaudēja aptuveni 15,5 mārciņas produkta — kopējais zaudējums ir vairāk nekā 200 mārciņas produkta nedēļā. Otrkārt, Noosa zaudē 115 mārciņas produkta katru reizi, kad tiek iztīrīts medus recirkulācijas cauruļvads, tādējādi kopējais zaudējums ir 345 mārciņas nedēļā. Visbeidzot, atkarībā no konkrētā produkta formulas, kas darbojas uz maisīšanas slīdņa, Noosa katru nedēļu tīrīšanas procesā zaudēs papildu 65–95 mārciņas produkta.
TrueClean trieciena pretvārsts ir uzstādīts augļu ražošanas līnijā. Papildus Central Industries produktu zudumam Noosa izmanto arī ūdeni un ķīmiskos skalošanas līdzekļus, lai piegādātu elektroenerģiju caur ražošanas līniju, kurā atrodas produkti. Kopumā Noosa apzinās iespēju ietaupīt tūkstošiem dolāru mēnesī, izmantojot labāku produktu pārstrādi un sistēmas tīrīšanu.
Viens no veidiem, kā Noosa cer uzlabot savas produktu līnijas evakuāciju un palielināt produkta atgūšanu, ir pretvārsts, ko izmanto, lai procesa beigās virzītu atlikušo produktu lejup, vienlaikus novēršot produkta aizbēršanu tīrīšanas laikā. Niks Hansens, Noosa uzlabošanas inženieris, nolēma atrast sanitāro gaisa pretvārstu, lai pabeigtu darbu.
Standarta 3 A sertificēta trieciena pretvārsta mīnuss ir tāds, ka tas ir jātīra, veicot manuālas tīrīšanas darbības, kas palielina dīkstāves laiku un palielina cilvēka kļūdu iespējamību. Tā kā pārtikas, piena un dzērienu produkti ir paredzēti lietošanai pārtikā, ražošanas sanitārie standarti ir ļoti augsti, un liela uzmanība jāpievērš vārstu tīrīšanai. Tomēr katrs manuālais solis, kas tiek pievienots tīrīšanas procesam, rada potenciālu atteices punktu, tāpēc Hansens cer izvairīties no standarta pretvārstu izmantošanas.
Medus cirkulācijas ražošanas līnijā ir uzstādīts TrueClean izpūšanas pretvārsts. Pēc tam, kad Centrālā industriālā korporācija plaši meklēja internetā, Hansens atrada TrueClean CIP izplūdes pretvārstu, un viņš un viņa kvalitātes vadītājs uzreiz saprata, ka šī ir labākā izvēle. Central Industries Corporation (CSI) patentētais vārsts ir vienīgais sanitārais trieciena pretvārsts, kas apstiprināts saskaņā ar 3-A sanitāro standartu tīrīšanai in situ.
Izmantojot trieciena pretvārstu, ko var tīrīt bez demontāžas, Noosa var uzlabot tīrīšanas efektivitāti, vienlaikus saglabājot produkta integritāti. Palielinoties automatizācijas līmenim, Noosa operatori var samazināt savu darbu par 40 minūtēm, vienlaikus samazinot garšas pārveidošanu līdz 45 sekundēm. Pēc šo ietaupījumu reizināšanas ar 13 reklāmguvumiem nedēļā tie sāk summēties. Hansens teica: "Nav iemesla veikt pirkumu."
TrueClean CIP'able trieciena pretvārsts ir kompakts dizains, un tas var viegli aizstāt esošo standarta trieciena pretvārstu. Tipiski lietojumi ietver gaisa maisīšanu, gaisa žāvēšanas līnijas un produktu pārstrādi.
Kad produkts plūst, galvenais vārsta kāts ir aizvērts, lai novērstu atpakaļplūsmu gaisa līnijā. Otrais blīvgredzens noslēdz gaisa līniju. Kad galvenajai gaisa ieplūdei tiek piemērots gaisa spiediens, tiek atvērts gan primārais, gan sekundārais blīvējums, lai gaiss varētu ieplūst procesa līnijā.
TrueClean trieciena pretvārsta darbības princips. Centrālā valsts industrializācija CIP laikā gaiss tiek pievadīts pie izpildmehānisma ieplūdes, lai atvērtu galvenā vārsta kātu, vienlaikus turot gaisa līniju aizvērtu. CIP šķidrums plūst ap galveno vārsta kātu un vārsta iekšpusē, tādējādi rūpīgi iztīrot ierīci.
Automatizācijas un iepriekšējas programmēšanas funkcijas arī vienkāršo produkta konvertēšanas procesu. "Automatizācija ļauj mums precīzi noregulēt procesu, lai nodrošinātu, ka mēs varam pārstrādāt pēc iespējas vairāk produktu no katras ražošanas līnijas," sacīja Kriss Rivuārs, Noosa automatizācijas inženieris. “Konversijas process ir brīdis, kad jānotiek daudzām dažādām lietām. Šāda līmeņa automatizācija dod mums vairāk laika citu uzdevumu veikšanai — attiecīgā gadījumā šis ir vairāk laika.
Tikai sešus mēnešus pēc jaunā vārsta uzstādīšanas Noosa jau ir ietaupījis 16 000 USD un sasniedzis pilnu IA tikai divu mēnešu laikā. Papildus atgūšanas ātruma uzlabošanai Noosa var arī ietaupīt aptuveni 19 minūšu darbības laika katrā garšas pārveidošanas procesā. Tas atbilst vairāk nekā 200 cilvēku darba stundām gadā (atbilst piecu nedēļu darba laikam), ko operatori var izmantot citu uzdevumu veikšanai.
Pamatojoties uz šiem rezultātiem, Noosa plāno uzstādīt vēl 13 vārstus visās savās ražošanas līnijās, ietaupot uzņēmumam 350 000 USD gadā.
Sistēmas jauninājumi, kas novērš atkritumu rašanos, nezaudējot tīrības standartus, arī atbilst Noosa korporatīvajai kultūrai un zīmolam. "Noosa no sākuma ir koncentrējusies uz mūsu ideju un jauno tehnoloģiju izmantošanu, lai nodrošinātu, ka mēs turpinām ražot labāko jogurtu pasaulē," sacīja Rivoire. "Šie jaunie vārsti lieliski atbilst šīm idejām."
Publicēšanas laiks: 26.04.2021
