A Central States Industrial TrueClean CIP-képes légfúvó visszacsapó szelepe lehetővé teszi a joghurtgyártó számára, hogy hetente több órányi állásidőt és sok font terméket takarítson meg, becsült éves megtakarítása 350 000 dollár.
A folyamatleállások hatalmas veszteségeket okozhatnak. A létesítmények csaknem 80%-a nem tudja pontosan megbecsülni az állásidőt, és a gyakran kipróbált létesítmények 200-300%-kal alábecsülik a teljes leállási költséget (TDC). Az a processzor, amely jelentősen csökkenti a TDC-t, hatalmas megtérülést érhet el a folyamat javításával.
A Noosa Yoghurt egy kis gazdálkodó közösségben található, Denvertől 70 mérföldre északra, és gyorsan nőtt a kilenc év alatt, amióta eladták a helyi termelői piacon, és országszerte terjesztették. Ezzel a gyors növekedéssel növelni kell a termelést, hogy megfeleljen az igényeknek, és új módszereket kell találni a rendszertisztítás leállási idejének csökkentésére, a higiéniai előírások betartása és a termékek újrahasznosítási arányának növelése mellett.
A Noosa három fő területen próbálja javítani a folyamatot és csökkenteni a TDC-t. Először minden gyümölcsíz után a gyümölcsvezetéket meg kell tisztítani egy 40 perces átalakítási eljárással, amelyet hetente 12-13 alkalommal kell megismételni. A helyben történő tisztításhoz (CIP) használt TDC-n kívül a Noosa körülbelül 15,5 fontot veszített minden tisztítási ciklus során – ez összesen több mint 200 font termékveszteség hetente. Másodszor, Noosa 115 fontot veszít a termékből minden alkalommal, amikor a méz-visszavezető csővezetéket megtisztítják, ami összesen 345 font veszteséget jelent hetente. Végül, a keverőlapon futó speciális termékformulától függően, a Noosa további 65-95 fontot veszít a termékből a tisztítási folyamat során minden héten.
A TrueClean visszacsapó szelep a gyümölcsgyártó soron van felszerelve. A Central Industries termékvesztesége mellett a Noosa vizet és vegyszeres öblítéseket is használ az áramellátáshoz a termékeket tartalmazó gyártósoron keresztül. Összességében a Noosa felismeri, hogy havonta több ezer dollárt takaríthat meg a jobb termék-újrahasznosítás és a rendszertisztítás révén.
A Noosa azt reméli, hogy javíthatja termékcsaládja evakuálását és növelheti a termék visszanyerését, egy visszacsapó szelepen keresztül, amely a folyamat végén a maradék terméket lefelé tolja, miközben megakadályozza a termék visszatöltését a tisztítás során. Nick Hansen, a Noosa fejlesztési mérnöke egy egészségügyi levegő visszacsapó szelepet keresett a munka befejezéséhez.
A szabványos 3-A tanúsítvánnyal rendelkező visszacsapó szelep hátránya, hogy helyben kell tisztítani. A kézi tisztítási lépések megnövelik az állásidőt és növelik az emberi hiba lehetőségét. Mivel az élelmiszerek, tejtermékek és italok emberi fogyasztásra szolgálnak, a gyártás higiéniai szabványai nagyon magasak, és nagy figyelmet kell fordítani a szelepek tisztítására. A tisztítási folyamathoz hozzáadott minden manuális lépés azonban potenciális meghibásodási pontot jelent, ezért Hansen reméli, hogy elkerülheti a szabványos visszacsapó szelepek használatát.
A mézkeringtető gyártósoron TrueClean lefúvató visszacsapó szelep van felszerelve. Miután a Central Industrial Corporation széleskörű keresést végzett az interneten, Hansen megtalálta a TrueClean CIP-képes lefújható visszacsapó szelepet, és minőségi felügyelőjével együtt azonnal rájött, hogy ez a legjobb választás. A Central Industries Corporation (CSI) által szabadalmaztatott szelep az egyetlen egészségügyi visszacsapó szelep, amelyet a 3-A egészségügyi szabvány engedélyez a helyszíni tisztításhoz.
A szétszerelés nélkül tisztítható visszacsapó szelep használatával a Noosa javíthatja a tisztítási hatékonyságot, miközben megőrzi a termék integritását. Ahogy az automatizálás szintje növekszik, a Noosa kezelői 40 perccel csökkenthetik a munkájukat, miközben 45 másodpercre csökkentik az ízátalakítást. Miután megszorozzuk ezeket a megtakarításokat heti 13 konverzióval, elkezdenek összeadni. Hansen azt mondta: "Nincs ok a vásárlásra."
A TrueClean CIP-képes visszacsapó szelep kompakt kialakítású, és könnyen helyettesítheti a meglévő szabványos visszacsapó szelepet. A tipikus felhasználási területek közé tartozik a légkeverés, a légszárító vezetékek és a termékek újrahasznosítása.
Amikor a termék áramlik, a főszelepszár zárva van, hogy megakadályozza a visszaáramlást a levegővezetékbe. A második O-gyűrű tömíti a levegővezetéket. Amikor levegőnyomást alkalmaznak a fő levegőbemenetre, mind az elsődleges, mind a másodlagos tömítés kinyílik, hogy levegő áramolhasson a folyamatsorba.
A TrueClean visszacsapó szelep működési elve. Központi állami iparosítás A CIP során levegőt juttatnak az aktuátor bemenetére, hogy kinyitják a fő szelepszárat, miközben a levegővezeték zárva marad. A CIP folyadék a fő szelepszár körül és a szelep belsejében áramlik, ezáltal alaposan megtisztítja a készüléket.
Az automatizálás és az előprogramozási funkciók a termékátalakítási folyamatot is leegyszerűsítik. „Az automatizálás lehetővé teszi a folyamat finomhangolását annak érdekében, hogy a lehető legtöbb terméket újrahasznosíthassuk az egyes gyártósorokról” – mondta Chris Rivoire, a Noosa automatizálási mérnöke. „A konverziós folyamat egy olyan pillanat, amikor sok különböző dolognak kell történnie. Az ilyen szintű automatizálás több időt biztosít más feladatok elvégzésére – adott esetben ez több idő.”
Mindössze hat hónappal az új szelep beszerelése után a Noosa már 16 000 dollárt spórolt meg, és mindössze két hónap alatt érte el a teljes megtérülést. A visszanyerési arány javítása mellett a Noosa körülbelül 19 perc működési időt is megtakaríthat minden ízátalakítási folyamat során. Ez évente több mint 200 fő munkaidejének felel meg (ez öt hét munkaidőnek felel meg), amit az üzemeltetők egyéb feladatok elvégzésére fordíthatnak.
Ezen eredmények alapján a Noosa arra számít, hogy további 13 szelepet szerel be az összes gyártósorába, amivel a vállalat évi 350 000 dollárt takarít meg.
A rendszerfrissítések, amelyek megakadályozzák a pazarlást a tisztasági szabványok feláldozása nélkül, összhangban vannak a Noosa vállalati kultúrájával és márkájával is. „A Noosa kezdettől fogva arra összpontosított, hogy ötleteinket és új technológiáinkat felhasználja annak biztosítására, hogy továbbra is a világ legjobb joghurtját állítsuk elő” – mondta Rivoire. "Ezek az új szelepek tökéletesen illeszkednek ezekhez az elképzelésekhez."
Feladás időpontja: 2021.04.26
