Zpětný ventil vyfukování vzduchu TrueClean CIP společnosti Central States Industrial umožňuje výrobci jogurtů ušetřit hodiny prostojů a mnoho liber produktu každý týden s odhadovanou roční úsporou 350 000 USD.
Prostoje procesu mohou způsobit obrovské ztráty. Téměř 80 % zařízení nedokáže přesně odhadnout své prostoje a často zkoušená zařízení podhodnocují své celkové náklady na prostoje (TDC) o 200–300 %. Procesor, který vážně snižuje TDC, může získat obrovskou návratnost investic zlepšením procesu.
Noosa Yoghurt se nachází v malé farmářské komunitě 70 mil severně od Denveru a během devíti let od doby, kdy byl prodáván na místním farmářském trhu a distribuován po celé zemi, rychle rostl. S tímto rychlým růstem je třeba zvýšit výrobu, aby uspokojila poptávku, a nalézt nové metody, jak zkrátit prostoje při čištění systému, při zachování hygienických standardů a zvýšení míry recyklace produktů.
Noosa se snaží zlepšit proces a snížit TDC ve třech hlavních oblastech. Nejprve je třeba vyčistit ovocné potrubí po každé ovocné příchuti ve 40minutovém procesu konverze, který se opakuje 12-13krát týdně. Kromě TDC používaného pro proces čištění na místě (CIP) ztratila Noosa během každého čisticího cyklu přibližně 15,5 liber produktu – celková ztráta více než 200 liber produktu za týden. Za druhé, Noosa ztratí 115 liber produktu pokaždé, když se vyčistí potrubí recirkulace medu, s celkovou ztrátou 345 liber za týden. Konečně, v závislosti na konkrétním složení produktu běžícím na míchací skluznici, Noosa ztratí dalších 65-95 liber produktu během procesu čištění každý týden.
Zpětný ventil TrueClean je instalován na výrobní lince ovoce. Kromě ztráty produktů z Central Industries používá Noosa také vodu a chemické proplachy k dodávání elektřiny přes výrobní linku obsahující produkty. Celkově vzato si Noosa uvědomuje potenciál ušetřit tisíce dolarů měsíčně lepší recyklací produktů a čištěním systému.
Jedním ze způsobů, jak Noosa doufá, že zlepší evakuaci své produktové řady a zvýší regeneraci produktu, je prostřednictvím zpětného ventilu, který se používá k tlačení zbytkového produktu po proudu na konci procesu a zároveň zabraňuje zpětnému zasypávání produktu během čištění. Nick Hansen, inženýr zlepšování ve společnosti Noosa, se rozhodl najít zpětný ventil sanitárního vzduchu, aby dokončil práci.
Nevýhodou standardního 3-A certifikovaného zpětného ventilu je, že musí být čištěn na místě – manuální čištění zvyšuje prostoje a zvyšuje možnost lidské chyby. Protože potraviny, mléčné výrobky a nápoje jsou určeny pro lidskou spotřebu, hygienické standardy výroby jsou velmi vysoké a čištění ventilů je třeba věnovat velkou pozornost. Každý ruční krok přidaný do procesu čištění však vytváří potenciální bod selhání, takže Hansen doufá, že se vyhne použití standardních zpětných ventilů.
Na výrobní lince s cirkulací medu je instalován zpětný ventil TrueClean. Poté, co Central Industrial Corporation důkladně prohledala internet, Hansen našel zpětný ventil TrueClean CIP s možností vypouštění a on a jeho vedoucí kvality okamžitě pochopili, že to byla nejlepší volba. Ventil patentovaný společností Central Industries Corporation (CSI) je jediným sanitárním zpětným ventilem schváleným sanitárním standardem 3-A pro čištění na místě.
Pomocí zpětného ventilu, který lze čistit bez demontáže, může Noosa zlepšit účinnost čištění při zachování integrity produktu. Se zvyšující se úrovní automatizace mohou operátoři Noosa zkrátit svou práci o 40 minut a zkrátit konverzi chuti na 45 sekund. Po vynásobení těchto úspor 13 konverzemi za týden se začnou sčítat. Hansen řekl: "Není žádný důvod k nákupu."
Zpětný ventil TrueClean CIP'able má kompaktní design a může snadno nahradit stávající standardní zpětný ventil profukování. Typická použití zahrnují míchání vzduchu, linky na sušení vzduchu a recyklaci produktu.
Když produkt proudí, dřík hlavního ventilu je uzavřen, aby se zabránilo zpětnému proudění do vzduchového potrubí. Druhý O-kroužek utěsňuje vzduchové vedení. Když je na hlavní vstup vzduchu aplikován tlak vzduchu, otevřou se jak primární, tak sekundární těsnění, aby vzduch mohl proudit do procesní linky.
Princip funkce zpětného ventilu TrueClean. Industrializace centrálního stavu Během CIP je vzduch přiváděn do vstupu pohonu, aby se otevřel dřík hlavního ventilu, zatímco vzduchové potrubí zůstává uzavřené. CIP kapalina proudí kolem dříku hlavního ventilu a uvnitř ventilu, čímž důkladně čistí zařízení.
Automatizační a předprogramovací funkce také zjednodušují proces konverze produktu. „Automatizace nám umožňuje vyladit proces, abychom zajistili, že můžeme recyklovat co nejvíce produktů z každé výrobní linky,“ řekl Chris Rivoire, automatizační inženýr ve společnosti Noosa. „Proces konverze je okamžikem, kdy se musí stát mnoho různých věcí. Díky této úrovni automatizace máme více času na dokončení jiných úkolů – je-li to vhodné, je to více času.“
Pouhých šest měsíců po instalaci nového ventilu Noosa již ušetřila 16 000 $ a dosáhla plné ROI za pouhé dva měsíce. Kromě zlepšení rychlosti obnovy může Noosa také ušetřit asi 19 minut provozního času během každého procesu konverze chuti. To odpovídá pracovní době více než 200 lidí ročně (ekvivalent pěti týdnů pracovní doby), kterou mohou operátoři využít k plnění jiných úkolů.
Na základě těchto výsledků Noosa očekává instalaci dalších 13 ventilů do všech svých výrobních linek, což společnosti ušetří 350 000 dolarů ročně.
Upgrady systému, které zabraňují plýtvání bez obětování standardů čistoty, jsou také v souladu s firemní kulturou a značkou Noosa. „Noosa se od začátku soustředila na využití našich nápadů a nových technologií, abychom zajistili, že budeme i nadále vyrábět ten nejlepší jogurt na světě,“ řekl Rivoire. "Tyto nové ventily dokonale odpovídají těmto myšlenkám."
Čas odeslání: 26. dubna 2021
