Обратный клапан с продувкой воздухом TrueClean CIP компании Central States Industrial позволяет производителю йогурта экономить часы простоя и экономить много фунтов продукта каждую неделю, при этом ежегодная экономия оценивается в 350 000 долларов США.
Простой процесса может привести к огромным потерям. Почти 80% предприятий не могут точно оценить время простоя, а часто проверенные предприятия занижают общую стоимость простоя (TDC) на 200-300%. Процессор, который серьезно снижает TDC, может получить огромную отдачу от инвестиций за счет улучшения процесса.
Компания Noosa Yoghurt расположена в небольшом фермерском поселке в 70 милях к северу от Денвера, и за девять лет с тех пор, как она была продана на местном фермерском рынке и распространена по всей стране, она быстро разрослась. В условиях такого быстрого роста необходимо увеличить производство, чтобы удовлетворить спрос, и необходимо найти новые методы, позволяющие сократить время простоя очистки системы, сохраняя при этом гигиенические стандарты и увеличивая степень переработки продукции.
Нуса пытается улучшить процесс и сократить TDC в трех основных областях. Во-первых, фруктовый трубопровод после каждого фруктового аромата необходимо очистить в ходе 40-минутного процесса преобразования, который повторяется 12-13 раз в неделю. Помимо ВМТ, используемого для процесса мойки на месте (CIP), Noosa теряла примерно 15,5 фунтов продукта во время каждого цикла очистки — общая потеря более 200 фунтов продукта в неделю. Во-вторых, Нуса теряет 115 фунтов продукта каждый раз, когда чистится трубопровод рециркуляции меда, то есть общая потеря составляет 345 фунтов в неделю. Наконец, в зависимости от конкретной формулы продукта, используемого на смесительном блоке, Noosa будет терять дополнительно 65–95 фунтов продукта в процессе очистки каждую неделю.
На линии по производству фруктов установлен обратный продувочный клапан TrueClean. Помимо потери продукции Central Industries, Noosa также использует воду и химические промывки для подачи электроэнергии через производственную линию, на которой находится продукция. В целом, Noosa осознает возможность экономии тысяч долларов в месяц за счет более качественной переработки продукции и очистки системы.
Одним из способов, с помощью которого Noosa надеется улучшить вакуумирование своей производственной линии и повысить степень извлечения продукта, является использование обратного клапана, который используется для выталкивания остаточного продукта вниз по потоку в конце процесса, предотвращая при этом обратное засыпание продукта во время очистки. Ник Хансен, инженер по усовершенствованию в Noosa, решил найти обратный клапан для санитарного воздуха, чтобы завершить работу.
Обратной стороной стандартного продувочного обратного клапана, сертифицированного по стандарту 3-A, является то, что его необходимо очищать на месте: ручная очистка увеличивает время простоя и увеличивает вероятность человеческой ошибки. Поскольку продукты питания, молочные продукты и напитки предназначены для потребления человеком, санитарные нормы производства очень высоки, и очистке клапанов необходимо уделять большое внимание. Однако каждый ручной шаг, добавленный к процессу очистки, создает потенциальную точку отказа, поэтому Хансен надеется избежать использования стандартных обратных клапанов.
На линии производства меда установлен продувочный обратный клапан TrueClean. После того как компания Central Industrial Corporation тщательно поискала в Интернете, Хансен нашел продувочный обратный клапан TrueClean CIP, и он и его руководитель по качеству сразу поняли, что это лучший выбор. Клапан, запатентованный Central Industries Corporation (CSI), является единственным санитарным продувочным обратным клапаном, одобренным санитарным стандартом 3-A для очистки на месте.
Используя продувочный обратный клапан, который можно очищать без разборки, Noosa может повысить эффективность очистки, сохраняя при этом целостность продукта. По мере повышения уровня автоматизации операторы Noosa могут сократить свою работу на 40 минут, сократив при этом преобразование вкуса до 45 секунд. Умножив эту экономию на 13 конверсий в неделю, она начинает складываться. Хансен сказал: «Нет причин совершать покупку».
Обратный клапан TrueClean CIP имеет компактную конструкцию и может легко заменить существующий стандартный обратный клапан. Типичные области применения включают воздушное перемешивание, линии воздушной сушки и переработку продукции.
Когда продукт течет, шток главного клапана закрыт, чтобы предотвратить обратный поток в воздухопровод. Второе уплотнительное кольцо герметизирует воздухопровод. Когда давление воздуха подается на главный воздухозаборник, как первичное, так и вторичное уплотнения открываются, позволяя воздуху поступать в технологическую линию.
Принцип работы продувочного обратного клапана TrueClean. Индустриализация центрального штата Во время CIP воздух подается на вход привода, чтобы открыть шток главного клапана, сохраняя при этом воздухопровод закрытым. Жидкость CIP течет вокруг штока основного клапана и внутри клапана, тем самым тщательно очищая устройство.
Функции автоматизации и предварительного программирования также упрощают процесс преобразования продукта. «Автоматизация позволяет нам точно настроить процесс, чтобы мы могли перерабатывать как можно больше продукции с каждой производственной линии», — сказал Крис Ривуар, инженер по автоматизации в Noosa. «Процесс конверсии — это момент, когда должно произойти много разных вещей. Наличие такого уровня автоматизации дает нам больше времени для выполнения других задач — при необходимости, это больше времени».
Всего через шесть месяцев после установки нового клапана компания Noosa уже сэкономила 16 000 долларов США и добилась полной окупаемости инвестиций всего за два месяца. Помимо повышения скорости восстановления, Noosa также может сэкономить около 19 минут рабочего времени во время каждого процесса преобразования вкуса. Это эквивалентно рабочему времени более 200 человек в год (пяти неделям рабочего времени), которое операторы могут использовать для выполнения других задач.
Основываясь на этих результатах, Noosa планирует установить еще 13 клапанов на всех своих производственных линиях, что сэкономит компании 350 000 долларов в год.
Модернизация системы, которая предотвращает образование отходов без ущерба для стандартов чистоты, также соответствует корпоративной культуре и бренду Noosa. «С самого начала Noosa была сосредоточена на использовании наших идей и новых технологий, чтобы продолжать производить лучший йогурт в мире», — сказал Ривуар. «Эти новые клапаны идеально соответствуют этим идеям».
Время публикации: 26 апреля 2021 г.
