नोसा दहीले भल्भ अपग्रेड मार्फत डाउनटाइम र उत्पादनको हानि कम गर्छ

सेन्ट्रल स्टेट्स इन्डस्ट्रियलको TrueClean CIP'able air-blowing check Valve ले दही उत्पादकलाई $350,000 को अनुमानित वार्षिक बचतको साथ प्रत्येक हप्ता डाउनटाइमको घण्टा र उत्पादनको धेरै पाउन्ड बचत गर्न अनुमति दिन्छ।
प्रक्रिया डाउनटाइमले ठूलो घाटा निम्त्याउन सक्छ। लगभग 80% सुविधाहरूले तिनीहरूको डाउनटाइम सही रूपमा अनुमान गर्न सक्दैनन्, र बारम्बार प्रयास गरिएका सुविधाहरूले तिनीहरूको कुल डाउनटाइम लागत (टीडीसी) 200-300% द्वारा कम अनुमान गर्छन्। TDC लाई गम्भीर रूपमा कम गर्ने प्रोसेसरले प्रक्रियामा सुधार गरेर लगानीमा ठूलो प्रतिफल प्राप्त गर्न सक्छ।
Noosa Yoghurt डेनभरको 70 माईल उत्तरमा एउटा सानो खेती गर्ने समुदायमा अवस्थित छ, र स्थानीय किसानको बजारमा बेचेको र राष्ट्रव्यापी वितरण भएको नौ वर्षमा द्रुत रूपमा बढेको छ। यस द्रुत बृद्धिको साथ, माग पूरा गर्न उत्पादन बढाउन आवश्यक छ, र स्वच्छता मापदण्डहरू कायम राख्दै र उत्पादन रिसाइकल दरहरू बढाउँदै प्रणाली सफाईको डाउनटाइम कम गर्न नयाँ विधिहरू फेला पार्न आवश्यक छ।
Noosa ले तीन मुख्य क्षेत्रहरूमा प्रक्रिया सुधार गर्न र TDC घटाउने प्रयास गर्छ। पहिलो, प्रत्येक फल स्वाद पछि फल पाइपलाइन 40-मिनेट रूपान्तरण प्रक्रिया मा सफा गर्नुपर्छ, जुन हप्तामा 12-13 पटक दोहोर्याइएको छ। क्लिनिङ-इन-प्लेस (CIP) प्रक्रियाको लागि प्रयोग गरिएको TDC को अतिरिक्त, Noosa ले प्रत्येक सफाई चक्रमा लगभग 15.5 पाउन्ड उत्पादन गुमाएको छ - प्रति हप्ता 200 पाउन्ड भन्दा बढी उत्पादनको कुल हानि। दोस्रो, Noosa ले हरेक पल्ट मह रिसर्क्युलेसन पाइपलाइन सफा गर्दा 115 पाउन्ड उत्पादन गुमाउँछ, प्रति हप्ता 345 पाउन्डको कुल क्षतिको लागि। अन्तमा, मिक्सिङ स्किडमा चलिरहेको विशिष्ट उत्पादन सूत्रमा निर्भर गर्दै, Noosa ले प्रत्येक हप्ता सफा गर्ने प्रक्रियामा अतिरिक्त 65-95 पाउन्ड उत्पादन गुमाउनेछ।
TrueClean ब्लो चेक भल्भ फल उत्पादन लाइन मा स्थापित छ। सेन्ट्रल इन्डस्ट्रीजबाट उत्पादनहरू गुमाउनुको अलावा, नूसाले उत्पादनहरू भएको उत्पादन लाइन मार्फत बिजुली आपूर्ति गर्न पानी र केमिकल रिन्सहरू पनि प्रयोग गर्दछ। समग्रमा, Noosa ले राम्रो उत्पादन रिसाइक्लिङ्ग र प्रणाली सफाई मार्फत प्रति महिना हजारौं डलर बचत गर्ने सम्भाव्यता महसुस गर्छ।
Noosa ले आफ्नो उत्पादन लाइनको निकासी सुधार गर्न र उत्पादन रिकभरी बढाउने आशा गरेको एउटा तरिका भनेको चेक भल्भ मार्फत हो जुन प्रक्रियाको अन्त्यमा अवशिष्ट उत्पादनलाई डाउनस्ट्रीममा धकेल्न प्रयोग गरिन्छ र सफाईको क्रममा उत्पादन ब्याकफिललाई रोक्न प्रयोग गरिन्छ। निक ह्यान्सन, नोओसाका सुधार इन्जिनियर, काम पूरा गर्नको लागि सेनेटरी एयर चेक भल्भ खोज्न निस्के।
मानक 3-A प्रमाणित झटका चेक भल्भको नकारात्मक पक्ष यो हो कि यसलाई ठाउँ-म्यानुअल सफाई चरणहरूमा सफा गरिनु पर्छ डाउनटाइम बढ्छ र मानव त्रुटिको सम्भावना बढ्छ। किनभने खाना, डेयरी र पेय पदार्थहरू मानव उपभोगका लागि हुन्, उत्पादनको सेनेटरी मापदण्डहरू धेरै उच्च छन्, र भल्भ सफाईमा धेरै ध्यान दिनु पर्छ। यद्यपि, सफाई प्रक्रियामा थपिएको प्रत्येक म्यानुअल चरणले विफलताको सम्भावित बिन्दु सिर्जना गर्दछ, त्यसैले ह्यान्सेनले मानक चेक भल्भहरूको प्रयोगबाट बच्न आशा राख्छ।
एक TrueClean ब्लो-अफ चेक भल्भ मह सर्कुलेशन उत्पादन लाइनमा स्थापना गरिएको छ। केन्द्रीय औद्योगिक निगमले इन्टरनेटमा व्यापक रूपमा खोजी गरेपछि, ह्यान्सेनले TrueClean CIP' योग्य ब्लो-अफ चेक भल्भ भेट्टाए, र उहाँ र उहाँको गुणस्तर पर्यवेक्षकले तुरुन्तै महसुस गरे कि यो उत्तम विकल्प हो। सेन्ट्रल इंडस्ट्रीज कर्पोरेशन (CSI) द्वारा पेटेन्ट गरिएको भल्भ इन-सीटु सफाईको लागि 3-A सेनेटरी मानक द्वारा अनुमोदित एक मात्र सेनेटरी ब्लो चेक भल्भ हो।
एक ब्लो चेक भल्भ प्रयोग गरी विघटन नगरी सफा गर्न सकिन्छ, Noosa ले उत्पादनको अखण्डता कायम राख्दै सफाई दक्षता सुधार गर्न सक्छ। स्वचालनको स्तर बढ्दै जाँदा, नुसा अपरेटरहरूले स्वाद रूपान्तरणलाई ४५ सेकेन्डमा घटाएर ४० मिनेटले आफ्नो काम घटाउन सक्छन्। यी बचतहरूलाई प्रति हप्ता 13 रूपान्तरणले गुणा गरेपछि, तिनीहरू थप्न थाल्छन्। ह्यान्सेनले भने: "किनकिने कुनै कारण छैन।"
TrueClean CIP'able ब्लो चेक भल्भको कम्प्याक्ट डिजाइन छ र यसले विद्यमान मानक ब्लो चेक भल्भलाई सजिलै प्रतिस्थापन गर्न सक्छ। सामान्य प्रयोगहरूमा वायु आन्दोलन, हावा सुख्खा गर्ने लाइनहरू र उत्पादनहरू पुन: प्रयोग गरिन्छ।
जब उत्पादन प्रवाह हुन्छ, मुख्य भल्भ स्टेम वायु लाइनमा ब्याकफ्लो रोक्नको लागि बन्द हुन्छ। दोस्रो ओ-रिंगले एयर लाइनलाई सील गर्दछ। जब हावाको दबाब मुख्य हावा इनलेटमा लागू गरिन्छ, प्रक्रिया लाइनमा हावा प्रवाह गर्न अनुमति दिन प्राथमिक र माध्यमिक सीलहरू खोलिन्छन्।
TrueClean झटका जाँच भल्भ को कार्य सिद्धान्त। केन्द्रीय राज्य औद्योगिकीकरण CIP को समयमा, एयर लाईन बन्द राख्दा मुख्य भल्भ स्टेम खोल्न एक्चुएटर इनलेटमा हावा लागू गरिन्छ। CIP तरल पदार्थ मुख्य भल्भ स्टेम वरिपरि र भल्भ भित्र बग्छ, जसले गर्दा उपकरणलाई राम्ररी सफा गर्छ।
स्वचालन र पूर्व-प्रोग्रामिङ प्रकार्यहरूले उत्पादन रूपान्तरण प्रक्रियालाई पनि सरल बनाउँछ। "स्वचालनले हामीलाई प्रत्येक उत्पादन लाइनबाट सकेसम्म धेरै उत्पादनहरू रिसाइकल गर्न सक्छौं भनेर सुनिश्चित गर्न प्रक्रियालाई फाइन-ट्यून गर्न अनुमति दिन्छ," नुसाका स्वचालन इन्जिनियर क्रिस रिभोरले भने। "रूपान्तरण प्रक्रिया एक क्षण हो जहाँ धेरै फरक चीजहरू हुन आवश्यक छ। यस स्तरको स्वचालनले हामीलाई अन्य कार्यहरू पूरा गर्न थप समय दिन्छ - उपयुक्त हुँदा, यो अधिक समय हो।
नयाँ भल्भ स्थापना गरेको छ महिनापछि मात्र, Noosa ले $16,000 बचत गरिसकेको छ र मात्र दुई महिनामा पूर्ण ROI हासिल गरेको छ। रिकभरी रेटमा सुधार गर्नुको अतिरिक्त, Noosa ले प्रत्येक स्वाद रूपान्तरण प्रक्रियामा लगभग 19 मिनेटको सञ्चालन समय पनि बचत गर्न सक्छ। यो प्रति वर्ष 200 भन्दा बढी व्यक्तिहरूको काम गर्ने घण्टा (काम गर्ने समयको पाँच हप्ताको बराबर) बराबर हो, जुन अपरेटरहरूले अन्य कार्यहरू पूरा गर्न प्रयोग गर्न सक्छन्।
यी नतिजाहरूको आधारमा, Noosa ले आफ्ना सबै उत्पादन लाइनहरूमा 13 थप भल्भहरू स्थापना गर्ने अपेक्षा गरेको छ, जसले कम्पनीलाई प्रति वर्ष $350,000 बचत गर्नेछ।
सरसफाई मापदण्डको त्याग नगरी फोहोर रोक्ने प्रणाली अपग्रेडहरू पनि Noosa को कर्पोरेट संस्कृति र ब्रान्डसँग मिल्दोजुल्दो छन्। "सुरुदेखि नै, Noosa हाम्रो विचार र नयाँ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर विश्वमा उत्कृष्ट दही उत्पादन गर्न जारी राख्छौं भन्ने कुरामा केन्द्रित छ," रिभोइरले भने। "यी नयाँ भल्भहरूले यी विचारहरूलाई पूर्ण रूपमा फिट गर्दछ।"