Valvula kontrolluese e ajrosjes TrueClean e CIP të Central States Industrial i lejon prodhuesit të kosit të kursejë orë pushimi dhe shumë paund produkt çdo javë, me një kursim vjetor të vlerësuar prej 350,000 dollarë.
Kohëzgjatja e procesit mund të shkaktojë humbje të mëdha. Pothuajse 80% e objekteve nuk mund të vlerësojnë me saktësi kohën e tyre joproduktive, dhe objektet e provuara shpesh nënvlerësojnë koston e tyre totale të joproduktive (TDC) me 200-300%. Një procesor që redukton seriozisht TDC-në mund të fitojë një kthim të madh nga investimi duke përmirësuar procesin.
Noosa Yoghurt ndodhet në një komunitet të vogël bujqësor 70 milje në veri të Denverit dhe është rritur me shpejtësi në nëntë vitet që kur u shit në tregun lokal të fermerëve dhe u shpërnda në mbarë vendin. Me këtë rritje të shpejtë, prodhimi duhet të rritet për të përmbushur kërkesën dhe duhen gjetur metoda të reja për të reduktuar kohën e ndërprerjes së pastrimit të sistemit, duke ruajtur standardet higjienike dhe duke rritur normat e riciklimit të produkteve.
Noosa përpiqet të përmirësojë procesin dhe të reduktojë TDC në tre fusha kryesore. Së pari, tubacioni i frutave pas çdo shije frutash duhet të pastrohet në një proces konvertimi 40-minutësh, i cili përsëritet 12-13 herë në javë. Përveç TDC-së të përdorur për procesin e pastrimit në vend (CIP), Noosa humbi afërsisht 15,5 kilogramë produkti gjatë çdo cikli pastrimi - një humbje totale prej më shumë se 200 paund produkti në javë. Së dyti, Noosa humbet 115 kilogramë produkti sa herë që pastrohet tubacioni i riqarkullimit të mjaltit, për një humbje totale prej 345 paund në javë. Së fundi, në varësi të formulës specifike të produktit që funksionon në rrëshqitjen e përzierjes, Noosa do të humbasë 65-95 kilogramë shtesë produkti gjatë procesit të pastrimit çdo javë.
Valvula e kontrollit TrueClean është instaluar në linjën e prodhimit të frutave. Përveç humbjes së produkteve nga Central Industries, Noosa përdor gjithashtu ujë dhe shpëlarje kimike për të furnizuar me energji elektrike përmes linjës së prodhimit që përmban produktet. Në përgjithësi, Noosa realizon potencialin për të kursyer mijëra dollarë në muaj përmes riciklimit më të mirë të produktit dhe pastrimit të sistemit.
Një mënyrë me të cilën Noosa shpreson të përmirësojë evakuimin e linjës së saj të produkteve dhe të rrisë rikuperimin e produktit është përmes një valvule kontrolli që përdoret për të shtyrë produktin e mbetur poshtë rrjedhës në fund të procesit, ndërsa parandalon mbushjen e produktit gjatë pastrimit. Nick Hansen, një inxhinier përmirësimi në Noosa, u përpoq të gjente një valvul kontrolli ajri sanitar për të përfunduar punën.
Ana negative e valvulës standarde të kontrollit të fryrjes 3-A është se ajo duhet të pastrohet me hapa të pastrimit manual, duke rritur kohën e ndërprerjes dhe duke rritur mundësinë e gabimit njerëzor. Për shkak se produktet ushqimore, qumështore dhe pije janë për konsum njerëzor, standardet sanitare të prodhimit janë shumë të larta dhe duhet kushtuar shumë vëmendje pastrimit të valvulave. Megjithatë, çdo hap manual i shtuar në procesin e pastrimit krijon një pikë të mundshme dështimi, kështu që Hansen shpreson të shmangë përdorimin e valvulave standarde të kontrollit.
Një valvul kontrollues TrueClean është instaluar në linjën e prodhimit të qarkullimit të mjaltit. Pasi Korporata Industriale Qendrore kërkoi gjerësisht në internet, Hansen gjeti valvulën e fikjes së funksionimit të TrueClean CIP dhe ai dhe mbikëqyrësi i tij i cilësisë e kuptuan menjëherë se kjo ishte zgjidhja më e mirë. Valvula e patentuar nga Central Industries Corporation (CSI) është e vetmja valvul kontrolluese sanitare e aprovuar nga standardi sanitar 3-A për pastrimin në vend.
Duke përdorur një valvul kontrolli që mund të pastrohet pa çmontuar, Noosa mund të përmirësojë efikasitetin e pastrimit duke ruajtur integritetin e produktit. Ndërsa niveli i automatizimit rritet, operatorët Noosa mund të zvogëlojnë punën e tyre me 40 minuta ndërsa reduktojnë konvertimin e shijes në 45 sekonda. Pasi i shumëzojnë këto kursime me 13 konvertime në javë, ato fillojnë të mblidhen. Hansen tha: "Nuk ka asnjë arsye për të bërë një blerje."
Valvula e kontrollit të fryrjes TrueClean CIP'ka një dizajn kompakt dhe mund të zëvendësojë lehtësisht valvulën standarde ekzistuese të kontrollit. Përdorimet tipike përfshijnë nxitjen e ajrit, linjat e tharjes së ajrit dhe riciklimin e produktit.
Kur produkti rrjedh, trungu kryesor i valvulës mbyllet për të parandaluar kthimin në vijën e ajrit. Unaza e dytë O vulos linjën e ajrit. Kur presioni i ajrit aplikohet në hyrjen kryesore të ajrit, hapen si vulat primare ashtu edhe ato dytësore për të lejuar që ajri të rrjedhë në linjën e procesit.
Parimi i funksionimit të valvulës së kontrollit TrueClean. Industrializimi i Shtetit Qendror Gjatë CIP, ajri aplikohet në hyrjen e aktivizuesit për të hapur trungun kryesor të valvulës duke mbajtur linjën e ajrit të mbyllur. Lëngu CIP rrjedh rreth trungut kryesor të valvulës dhe brenda valvulës, duke pastruar plotësisht pajisjen.
Automatizimi dhe funksionet e para-programimit thjeshtojnë gjithashtu procesin e konvertimit të produktit. "Automatizimi na lejon të rregullojmë mirë procesin për të siguruar që ne mund të riciklojmë sa më shumë produkt të jetë e mundur nga çdo linjë prodhimi," tha Chris Rivoire, një inxhinier automatizimi në Noosa. “Procesi i konvertimit është një moment ku duhet të ndodhin shumë gjëra të ndryshme. Të kesh këtë nivel automatizimi na jep më shumë kohë për të përfunduar detyra të tjera - kur është e përshtatshme, kjo është më shumë kohë."
Vetëm gjashtë muaj pas instalimit të valvulës së re, Noosa ka kursyer tashmë 16,000 dollarë dhe ka arritur ROI të plotë në vetëm dy muaj. Përveç përmirësimit të shkallës së rikuperimit, Noosa mund të kursejë gjithashtu rreth 19 minuta kohë funksionimi gjatë çdo procesi të konvertimit të shijes. Kjo është e barabartë me orët e punës të më shumë se 200 personave në vit (ekuivalente me pesë javë kohë pune), të cilat operatorët mund t'i përdorin për të kryer detyra të tjera.
Bazuar në këto rezultate, Noosa pret të instalojë 13 valvola të tjera në të gjitha linjat e saj të prodhimit, duke i kursyer kompanisë 350,000 dollarë në vit.
Përmirësimet e sistemit që parandalojnë mbeturinat pa sakrifikuar standardet e pastërtisë janë gjithashtu në përputhje me kulturën dhe markën e korporatës Noosa. “Që nga fillimi, Noosa ka qenë e fokusuar në përdorimin e ideve dhe teknologjive tona të reja për të siguruar që ne të vazhdojmë të prodhojmë kosin më të mirë në botë,” tha Rivoire. "Këto valvola të reja përshtaten në mënyrë të përkryer me këto ide."
Koha e postimit: 26 Prill 2021
