Зворотний клапан TrueClean CIP від Central States Industrial із можливістю надування повітрям дозволяє виробникам йогурту заощаджувати години простою та багато фунтів продукту щотижня, з орієнтовною річною економією 350 000 доларів США.
Простой процесу може спричинити величезні втрати. Майже 80% підприємств не можуть точно оцінити свій час простою, а підприємства, які часто пробують, недооцінюють загальну вартість простою (TDC) на 200-300%. Процесор, який серйозно знижує TDC, може отримати величезну віддачу від інвестицій шляхом вдосконалення процесу.
Йогурт Noosa Yoghurt розташований у невеликій фермерській громаді за 70 миль на північ від Денвера, і за дев’ять років, відколи він був проданий на місцевому фермерському ринку та розповсюджений по всій країні, швидко зріс. З таким швидким зростанням виробництво потрібно збільшити, щоб задовольнити попит, і знайти нові методи, щоб скоротити час простою очищення системи, зберігаючи при цьому гігієнічні стандарти та збільшуючи рівень переробки продукції.
Noosa намагається вдосконалити процес і зменшити TDC у трьох основних сферах. По-перше, фруктовий трубопровід після кожного фруктового ароматизатора має бути очищений у 40-хвилинному процесі перетворення, який повторюється 12-13 разів на тиждень. На додаток до TDC, який використовується для процесу очищення на місці (CIP), Noosa втратила приблизно 15,5 фунтів продукту під час кожного циклу очищення — загальна втрата понад 200 фунтів продукту на тиждень. По-друге, Noosa втрачає 115 фунтів продукту кожного разу, коли трубопровід рециркуляції меду очищається, тобто загальна втрата становить 345 фунтів на тиждень. Нарешті, залежно від конкретної формули продукту, що працює на змішувальній платформі, Noosa буде втрачати додаткові 65-95 фунтів продукту під час процесу очищення щотижня.
Продувний зворотний клапан TrueClean встановлений на лінії виробництва фруктів. На додаток до втрати продукції з Central Industries, Noosa також використовує воду та хімічні промивки для подачі електроенергії через виробничу лінію, що містить продукти. Загалом, Noosa реалізує потенціал економії тисяч доларів на місяць завдяки кращій переробці продуктів і очищенню системи.
Один із способів, за допомогою якого Noosa сподівається покращити евакуацію своєї лінії продуктів і збільшити відновлення продукту, — це за допомогою зворотного клапана, який використовується для проштовхування залишкового продукту вниз за потоком наприкінці процесу, одночасно запобігаючи засипанню продукту під час очищення. Нік Хансен, інженер із вдосконалення в Noosa, вирішив знайти зворотний клапан санітарного повітря, щоб завершити роботу.
Недоліком стандартного сертифікованого продувального зворотного клапана 3-A є те, що його необхідно очищати на місці, оскільки етапи очищення вручну збільшують час простою та збільшують ймовірність людської помилки. Оскільки продукти харчування, молочні продукти та напої призначені для споживання людиною, санітарні стандарти виробництва дуже високі, і багато уваги потрібно приділяти очищенню клапанів. Однак кожен ручний крок, доданий до процесу очищення, створює потенційну точку збою, тому Хансен сподівається уникнути використання стандартних зворотних клапанів.
На лінії циркуляції меду встановлений зворотний клапан TrueClean. Після ретельного пошуку в Інтернеті Central Industrial Corporation Хансен знайшов продувний зворотний клапан TrueClean CIP, і він та його керівник якості одразу зрозуміли, що це найкращий вибір. Клапан, запатентований Central Industries Corporation (CSI), є єдиним санітарним зворотним клапаном, затвердженим санітарним стандартом 3-A для очищення на місці.
Використовуючи протидувний зворотний клапан, який можна очистити без розбирання, Noosa може підвищити ефективність очищення, зберігаючи цілісність продукту. Зі збільшенням рівня автоматизації оператори Noosa можуть скоротити свою роботу на 40 хвилин, скоротивши при цьому перетворення смаку до 45 секунд. Після множення цих заощаджень на 13 конверсій на тиждень вони починають складатися. Хансен сказав: «Немає причин робити покупку».
Продувний зворотний клапан TrueClean CIP має компактний дизайн і може легко замінити існуючий стандартний продувний зворотний клапан. Типове використання включає повітряне перемішування, лінії сушіння повітря та переробку продуктів.
Коли продукт тече, головний шток клапана закритий, щоб запобігти зворотному потоку в повітряну лінію. Друге ущільнювальне кільце ущільнює повітропровід. Коли тиск повітря подається на головний повітрозабірний отвір, відкриваються як первинне, так і вторинне ущільнення, щоб забезпечити потік повітря в технологічну лінію.
Принцип роботи протидувного зворотного клапана TrueClean. Індустріалізація центрального штату Під час CIP повітря подається до вхідного отвору приводу, щоб відкрити головний шток клапана, утримуючи повітряну лінію закритою. Рідина CIP обтікає головний шток клапана та всередині клапана, тим самим ретельно очищаючи пристрій.
Функції автоматизації та попереднього програмування також спрощують процес перетворення продукту. «Автоматизація дозволяє нам точно налаштувати процес, щоб ми могли переробити якомога більше продукції з кожної виробничої лінії», — сказав Кріс Рівуар, інженер з автоматизації Noosa. «Процес перетворення — це момент, коли має статися багато різних речей. Такий рівень автоматизації дає нам більше часу для виконання інших завдань – коли це доречно, це більше часу».
Лише через шість місяців після встановлення нового клапана Noosa вже заощадила 16 000 доларів США та досягла повної рентабельності інвестицій лише за два місяці. На додаток до підвищення швидкості відновлення, Noosa також може заощадити близько 19 хвилин робочого часу під час кожного процесу перетворення смаку. Це еквівалентно робочому часу понад 200 осіб на рік (еквівалентно п’яти тижням робочого часу), які оператори можуть використовувати для виконання інших завдань.
Виходячи з цих результатів, Noosa планує встановити ще 13 клапанів на всіх своїх виробничих лініях, заощаджуючи компанії 350 000 доларів на рік.
Оновлення системи, які запобігають утворенню відходів без шкоди стандартам чистоти, також відповідають корпоративній культурі та бренду Noosa. «З самого початку Noosa була зосереджена на використанні наших ідей і нових технологій, щоб гарантувати, що ми продовжуємо виробляти найкращий йогурт у світі», — сказав Рівуар. «Ці нові клапани ідеально відповідають цим ідеям».
Час публікації: 26 квітня 2021 р
