Central States Industrial ၏ TrueClean CIP'able air-blowing check valve သည် ဒိန်ချဉ်ထုတ်လုပ်သူအား တစ်ပတ်လျှင် နာရီပေါင်းများစွာ စက်ရပ်ချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်ပေါင်များစွာကို ချွေတာနိုင်စေကာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် နှစ်စဉ် စုဆောင်းငွေ $350,000 ရှိသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ရပ်တန့်နေချိန်သည် ကြီးမားသောဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စက်ရုံများ၏ 80% နီးပါးသည် ၎င်းတို့၏ စက်ရပ်ချိန်ကို တိကျစွာ မခန့်မှန်းနိုင်ဘဲ မကြာခဏ ကြိုးစားသော အဆောက်အဦများသည် ၎င်းတို့၏ စုစုပေါင်း စက်ရပ်ချိန်ကုန်ကျစရိတ် (TDC) ကို 200-300% ဖြင့် လျှော့တွက်ကြသည်။ TDC ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် လျှော့ချပေးသည့် ပရိုဆက်ဆာသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ကြီးမားသော ပြန်အမ်းငွေ ရရှိနိုင်သည်။
Noosa Yoghurt သည် Denver ၏မြောက်ဘက် မိုင် 70 အကွာရှိ မွေးမြူရေးအသိုက်အဝန်းငယ်လေးတွင် တည်ရှိပြီး ၎င်းကို ဒေသခံတောင်သူ၏ဈေးကွက်တွင် ရောင်းချပြီး နိုင်ငံအနှံ့ ဖြန့်ကျက်ပြီး ကိုးနှစ်တာကာလအတွင်း လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာခဲ့သည်။ ဤအရှိန်အဟုန်ဖြင့် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ဝယ်လိုအားပြည့်မီရန် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားကာ ထုတ်ကုန်ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို တိုးမြင့်စေကာ စနစ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းသစ်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
Noosa သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အဓိကနယ်ပယ်သုံးခုတွင် TDC ကို လျှော့ချရန် ကြိုးစားသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အသီးအသီးအရသာပြီးနောက် ပိုက်လိုင်းကို တစ်ပတ်လျှင် 12-13 ကြိမ် ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်သည့် 40 မိနစ်ကြာ ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်စင်ရပါမည်။ TDC အပြင် Cleaning-in-place (CIP) လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသုံးပြုသည့် TDC အပြင် Noosa သည် သန့်ရှင်းရေးလည်ပတ်မှုတစ်ခုစီတွင် ကုန်ပစ္စည်း ၁၅.၅ ပေါင်ခန့် ဆုံးရှုံးခဲ့သည်—တစ်ပတ်လျှင် စုစုပေါင်း ထုတ်ကုန်ပေါင် ၂၀၀ ကျော် ဆုံးရှုံးခဲ့သည်။ ဒုတိယ၊ Noosa သည် ပျားရည်လည်ပတ်ပိုက်လိုင်းကို သန့်စင်လိုက်တိုင်း ထုတ်ကုန် ၁၁၅ ပေါင် ဆုံးရှုံးခဲ့ပြီး တစ်ပတ်လျှင် စုစုပေါင်း ၃၄၅ ပေါင် ဆုံးရှုံးခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ ရောစပ်ထားတဲ့ လမ်းချော်မှုမှာ လုပ်ဆောင်နေတဲ့ တိကျတဲ့ ထုတ်ကုန်ဖော်မြူလာပေါ်မူတည်ပြီး Noosa ဟာ တစ်ပတ်လျှင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နောက်ထပ် 65-95 ပေါင် ဆုံးရှုံးသွားမှာဖြစ်ပါတယ်။
TrueClean လေမှုတ်စစ်ဆေးသည့်အဆို့ရှင်ကို သစ်သီးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ Central Industries မှ ထုတ်ကုန်များ ဆုံးရှုံးခြင်းအပြင် Noosa သည် ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပေးဆောင်ရန်အတွက် ရေနှင့် ဓာတုဆေးများကို အသုံးပြုသည်။ အားလုံးကို ခြုံငုံကြည့်လျှင် Noosa သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် စနစ်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တစ်လလျှင် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာ သက်သာစေမည့် အလားအလာကို သဘောပေါက်ပါသည်။
Noosa သည် ၎င်း၏ထုတ်ကုန်လိုင်းမှ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ရယူခြင်းကို တိုးမြှင့်ရန် မျှော်လင့်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်းကို တားဆီးကာ လုပ်ငန်းစဉ်အဆုံးတွင် ကျန်နေသောထုတ်ကုန်ကို ရေအောက်သို့တွန်းပို့ရန် အသုံးပြုသည့် စစ်ဆေးသည့်အဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့်ဖြစ်သည်။ Noosa မှ တိုးတက်မှုဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးဖြစ်သူ Nick Hansen သည် အလုပ်ပြီးမြောက်ရန် သန့်ရှင်းရေးလေစစ်ဆေးသည့်အဆို့ရှင်ကို ရှာဖွေရန် စတင်ခဲ့သည်။
စံ 3-A လက်မှတ်ရ လေမှုတ်စစ်ဆေးသည့်အဆို့ရှင်၏ အားနည်းချက်မှာ ၎င်းကို နေရာကို လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် အဆင့်များတွင် သန့်စင်ရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး လူ၏အမှားအယွင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ အစားအသောက်၊ နို့ထွက်ပစ္စည်း နှင့် အဖျော်ယမကာ ထုတ်ကုန်များသည် လူတို့စားသုံးရန်ဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများသည် အလွန်မြင့်မားပြီး valve cleaning ကို များစွာအာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းထားသော လက်စွဲအဆင့်တိုင်းသည် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ချေကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် Hansen သည် standard check valves များအသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မျှော်လင့်ပါသည်။
TrueClean blow-off check valve ကို ပျားရည်လည်ပတ်မှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ Central Industrial Corporation သည် အင်တာနက်ကို အကျယ်တဝင့်ရှာဖွေပြီးနောက် Hansen သည် TrueClean CIP'able blow-off check valve ကိုတွေ့ရှိခဲ့ပြီး ၎င်းနှင့် သူ၏အရည်အသွေးကြီးကြပ်ရေးမှူးတို့သည် ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ကြောင်း ချက်ချင်းသဘောပေါက်ခဲ့သည်။ Central Industries Corporation (CSI) မှ မူပိုင်ခွင့်ပြုထားသည့် အဆို့ရှင်သည် အတွင်းပိုင်းသန့်ရှင်းရေးအတွက် 3-A သန့်ရှင်းရေးစံဖြင့် အတည်ပြုထားသော တစ်ခုတည်းသော သန့်ရှင်းရေးလေမှုတ်စစ်ဆေးသည့်အဆို့ရှင်ဖြစ်သည်။
ဖြုတ်တပ်စရာမလိုဘဲ သန့်စင်နိုင်သော blow check valve ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် Noosa သည် ထုတ်ကုန်၏ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် သန့်ရှင်းရေး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ Noosa အော်ပရေတာများသည် အရသာပြောင်းလဲခြင်းကို ၄၅ စက္ကန့်အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏အလုပ်များကို မိနစ် ၄၀ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤစုငွေများကို တစ်ပတ်လျှင် 13 ကြိမ်ဖြင့် မြှောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် ပေါင်းထည့်လာသည်။ Hansen က "ဝယ်စရာအကြောင်းမရှိဘူး" ဟုပြောသည်။
TrueClean CIP'able blow check valve သည် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော ဒီဇိုင်းရှိပြီး ရှိပြီးသား standard blow check valve ကို အလွယ်တကူ အစားထိုးနိုင်သည်။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများတွင် လေဝင်လေထွက်တုန်လှုပ်ခြင်း၊ လေအခြောက်ခံခြင်းလိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။
ကုန်ပစ္စည်း စီးဆင်းနေချိန်တွင် လေလိုင်းထဲသို့ ပြန်စီးဆင်းမှုကို တားဆီးရန် ပင်မအဆို့ရှင် ပင်မကို ပိတ်ထားသည်။ ဒုတိယ O-ring သည် လေလိုင်းကို တံဆိပ်ခတ်သည်။ ပင်မလေဝင်ပေါက်သို့လေဖိအားသက်ရောက်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းထဲသို့လေကိုစီးဝင်စေရန်အတွက်မူလတန်းနှင့်အလယ်တန်းတံဆိပ်နှစ်ခုလုံးကိုဖွင့်ထားသည်။
TrueClean blow check valve ၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမ။ Central State Industrialization CIP ကာလအတွင်း၊ လေလိုင်းကို ပိတ်ထားစဉ်တွင် ပင်မ valve stem ကိုဖွင့်ရန်အတွက် လေအား actuator inlet သို့ သက်ရောက်သည်။ CIP အရည်များသည် ပင်မ အဆို့ရှင် ပင်မနှင့် အဆို့ရှင်အတွင်း တစ်ဝိုက်တွင် စီးဆင်းနေသဖြင့် ကိရိယာကို သေချာစွာ သန့်စင်ပေးသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပရိုဂရမ်မီခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုစီမှ ထုတ်ကုန်များစွာကို တတ်နိုင်သမျှ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်” ဟု Noosa မှ အလိုအလျောက် အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးဖြစ်သည့် Chris Rivoire က ပြောကြားခဲ့သည်။ “ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် မတူညီသော အရာများစွာ ဖြစ်ပေါ်ရန် လိုအပ်သည့် အခိုက်အတန့်ဖြစ်သည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ရှိခြင်းဖြင့် အခြားအလုပ်များကို ပြီးမြောက်ရန် အချိန်ပိုပေးသည်- သင့်လျော်သောအခါတွင်၊ ၎င်းသည် အချိန်ပိုဖြစ်သည်။"
အဆို့ရှင်အသစ်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ခြောက်လအကြာတွင် Noosa သည် $16,000 စုဆောင်းထားပြီး နှစ်လအတွင်း ROI အပြည့်ရရှိခဲ့သည်။ ပြန်လည်ရယူနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့်အပြင်၊ Noosa သည် အရသာပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် လည်ပတ်ချိန် ၁၉ မိနစ်ခန့်ကိုလည်း သက်သာစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တစ်နှစ်လျှင် လူ 200 ကျော်၏ အလုပ်ချိန် (အလုပ်ချိန် ငါးပတ်နှင့် ညီမျှသည်) နှင့် ညီမျှသည်
ဤရလဒ်များကိုအခြေခံ၍ Noosa သည် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအားလုံးတွင် နောက်ထပ်အဆို့ရှင် ၁၃ ခုကို တပ်ဆင်ရန် မျှော်လင့်ထားပြီး ကုမ္ပဏီကို တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၃၅၀,၀၀၀ သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။
သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများကို မစွန့်လွတ်ဘဲ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို တားဆီးသည့် စနစ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် Noosa ၏ ကော်ပိုရိတ်ယဉ်ကျေးမှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်နှင့်အညီဖြစ်သည်။ "အစကတည်းက Noosa သည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ အကောင်းဆုံးဒိန်ချဉ်ကို ဆက်လက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စိတ်ကူးများနှင့် နည်းပညာအသစ်များကို အသုံးပြုရန် အာရုံစိုက်ခဲ့သည်" ဟု Rivoire မှ ပြောကြားခဲ့သည်။ "ဤအဆို့ရှင်အသစ်များသည် ဤစိတ်ကူးများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။"
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၆-၂၀၂၁
