ਨੂਸਾ ਦਹੀਂ ਵਾਲਵ ਅੱਪਗਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਸੈਂਟਰਲ ਸਟੇਟਸ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਦਾ TrueClean CIP'able air-blowing check Valve ਦਹੀਂ ਉਤਪਾਦਕ ਨੂੰ $350,000 ਦੀ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਸਾਲਾਨਾ ਬੱਚਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਘੰਟੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਈ ਪੌਂਡ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਭਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲਗਭਗ 80% ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਆਪਣੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਸਹੀ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਅਜ਼ਮਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਾਗਤ (ਟੀਡੀਸੀ) ਨੂੰ 200-300% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਜੋ TDC ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Noosa Yoghurt ਡੇਨਵਰ ਤੋਂ 70 ਮੀਲ ਉੱਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕਿਸਾਨ ਭਾਈਚਾਰੇ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਕਿਸਾਨ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਦੇਸ਼ ਭਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੌਂ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੇਜ਼ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਨੂਸਾ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੀਡੀਸੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰੇਕ ਫਲ ਦੇ ਸੁਆਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਲਾਂ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ 40-ਮਿੰਟ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ 12-13 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਲੀਨਿੰਗ-ਇਨ-ਪਲੇਸ (ਸੀਆਈਪੀ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਟੀਡੀਸੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨੂਸਾ ਨੇ ਹਰੇਕ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 15.5 ਪੌਂਡ ਉਤਪਾਦ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ — ਪ੍ਰਤੀ ਹਫ਼ਤੇ 200 ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ। ਦੂਜਾ, ਨੂਸਾ ਹਰ ਵਾਰ ਸ਼ਹਿਦ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ 'ਤੇ 115 ਪੌਂਡ ਉਤਪਾਦ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਹਫ਼ਤੇ 345 ਪੌਂਡ ਦੇ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਕਿਡ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਨੂਸਾ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਧੂ 65-95 ਪੌਂਡ ਉਤਪਾਦ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ।
TrueClean ਬਲੋ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਫਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੇਂਦਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨੂਸਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਿੰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਨੂਸਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੂਸਾ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਇੱਕ ਚੈਕ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਧੱਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬੈਕਫਿਲ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਕ ਹੈਨਸਨ, ਨੂਸਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਨੇਟਰੀ ਏਅਰ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਲੱਭਣ ਲਈ ਨਿਕਲਿਆ।
ਸਟੈਂਡਰਡ 3-ਏ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਝਟਕਾ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਦਾ ਨਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ-ਮੈਨੂਅਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਦਮ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਭੋਜਨ, ਡੇਅਰੀ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਮਨੁੱਖੀ ਖਪਤ ਲਈ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੈਨੇਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹਰ ਦਸਤੀ ਕਦਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹੈਨਸਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ TrueClean ਬਲੋ-ਆਫ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਸ਼ਹਿਦ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਲ ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਨੇ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਖੋਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੈਨਸਨ ਨੂੰ TrueClean CIP'able ਬਲੋ-ਆਫ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਲੱਭਿਆ, ਅਤੇ ਉਸਨੂੰ ਅਤੇ ਉਸਦੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨੇ ਤੁਰੰਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਕਿ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਸੀ। ਸੈਂਟਰਲ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ (CSI) ਦੁਆਰਾ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵਾਲਵ ਇਨ-ਸੀਟਿਊ ਸਫਾਈ ਲਈ 3-A ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਸੈਨੇਟਰੀ ਬਲੋ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬਲੋ ਚੈਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਕਿ ਬਿਨਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂਸਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਨੂਸਾ ਓਪਰੇਟਰ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਨੂੰ 40 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁਆਦ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ 45 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਬੱਚਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਹਫ਼ਤੇ 13 ਪਰਿਵਰਤਨਾਂ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹੈਨਸਨ ਨੇ ਕਿਹਾ: “ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਕੋਈ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।”
TrueClean CIP'able ਬਲੋ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲੋ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਅੰਦੋਲਨ, ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਹਿ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਏਅਰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬੈਕਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਓ-ਰਿੰਗ ਏਅਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁੱਖ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
TrueClean ਝਟਕਾ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ. ਕੇਂਦਰੀ ਰਾਜ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਸੀਆਈਪੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਏਅਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਮੁੱਖ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਐਕਟੁਏਟਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਹਵਾ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। CIP ਤਰਲ ਮੁੱਖ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। "ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ," ਕ੍ਰਿਸ ਰਿਵੋਇਰ, ਨੂਸਾ ਦੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪਲ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਸ ਪੱਧਰ ਦੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ-ਜਦੋਂ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਹੈ।
ਨਵੇਂ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਨੂਸਾ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ $16,000 ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ROI ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ। ਰਿਕਵਰੀ ਰੇਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਨੂਸਾ ਹਰ ਇੱਕ ਫਲੇਵਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 19 ਮਿੰਟਾਂ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੀ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ (ਪੰਜ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ), ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਓਪਰੇਟਰ ਹੋਰ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਨੂਸਾ ਆਪਣੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ 13 ਹੋਰ ਵਾਲਵ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ $350,000 ਦੀ ਬਚਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸਿਸਟਮ ਅੱਪਗਰੇਡ ਜੋ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਬਲੀਦਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਨੂਸਾ ਦੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਹਨ। ਰਿਵੋਇਰ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ, ਨੂਸਾ ਨੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਵੀਂਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਹੀਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੀਏ। "ਇਹ ਨਵੇਂ ਵਾਲਵ ਇਹਨਾਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ."