నూసా పెరుగు వాల్వ్ అప్‌గ్రేడ్‌ల ద్వారా పనికిరాని సమయం మరియు ఉత్పత్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది

సెంట్రల్ స్టేట్స్ ఇండస్ట్రియల్ యొక్క ట్రూక్లీన్ CIP'బుల్ ఎయిర్-బ్లోయింగ్ చెక్ వాల్వ్ పెరుగు ఉత్పత్తిదారుని ప్రతి వారం గంటలపాటు పనికిరాని సమయం మరియు అనేక పౌండ్ల ఉత్పత్తిని ఆదా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, దీని అంచనా వార్షిక పొదుపు $350,000.
ప్రక్రియ పనికిరాని సమయం భారీ నష్టాలను కలిగిస్తుంది. దాదాపు 80% సౌకర్యాలు వారి పనికిరాని సమయాన్ని ఖచ్చితంగా అంచనా వేయలేవు మరియు తరచుగా ప్రయత్నించిన సౌకర్యాలు వారి మొత్తం డౌన్‌టైమ్ ఖర్చు (TDC)ని 200-300% తక్కువగా అంచనా వేస్తాయి. TDCని తీవ్రంగా తగ్గించే ప్రాసెసర్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం ద్వారా పెట్టుబడిపై భారీ రాబడిని పొందవచ్చు.
నూసా పెరుగు డెన్వర్‌కు ఉత్తరాన 70 మైళ్ల దూరంలో ఉన్న ఒక చిన్న వ్యవసాయ సంఘంలో ఉంది మరియు ఇది స్థానిక రైతు మార్కెట్‌లో విక్రయించబడింది మరియు దేశవ్యాప్తంగా పంపిణీ చేయబడిన తొమ్మిది సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ఈ వేగవంతమైన వృద్ధితో, డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు పరిశుభ్రమైన ప్రమాణాలను కొనసాగిస్తూ మరియు ఉత్పత్తి రీసైక్లింగ్ రేట్లను పెంచుతూ, సిస్టమ్ శుభ్రపరిచే సమయ వ్యవధిని తగ్గించడానికి కొత్త పద్ధతులను కనుగొనవలసి ఉంటుంది.
నూసా ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి మరియు మూడు ప్రధాన ప్రాంతాలలో TDCని తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. మొదట, ప్రతి పండ్ల రుచి తర్వాత పండ్ల పైప్‌లైన్‌ను 40 నిమిషాల మార్పిడి ప్రక్రియలో శుభ్రం చేయాలి, ఇది వారానికి 12-13 సార్లు పునరావృతమవుతుంది. క్లీనింగ్-ఇన్-ప్లేస్ (CIP) ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే TDCతో పాటు, నూసా ప్రతి క్లీనింగ్ సైకిల్‌లో దాదాపు 15.5 పౌండ్ల ఉత్పత్తిని కోల్పోయింది-మొత్తం వారానికి 200 పౌండ్ల ఉత్పత్తిని కోల్పోయింది. రెండవది, తేనె రీసర్క్యులేషన్ పైప్‌లైన్‌ని శుభ్రపరిచిన ప్రతిసారీ నూసా 115 పౌండ్ల ఉత్పత్తిని కోల్పోతుంది, మొత్తం వారానికి 345 పౌండ్లు నష్టం వాటిల్లుతుంది. చివరగా, మిక్సింగ్ స్కిడ్‌పై అమలవుతున్న నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి ఫార్ములాపై ఆధారపడి, నూసా ప్రతి వారం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో అదనంగా 65-95 పౌండ్ల ఉత్పత్తిని కోల్పోతుంది.
TrueClean బ్లో చెక్ వాల్వ్ ఫ్రూట్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. సెంట్రల్ ఇండస్ట్రీస్ నుండి ఉత్పత్తుల నష్టంతో పాటు, ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తి లైన్ ద్వారా విద్యుత్ సరఫరా చేయడానికి నూసా నీరు మరియు రసాయన కడిగిని కూడా ఉపయోగిస్తుంది. మొత్తం మీద, మెరుగైన ఉత్పత్తి రీసైక్లింగ్ మరియు సిస్టమ్ క్లీనింగ్ ద్వారా నెలకు వేల డాలర్లను ఆదా చేయగల సామర్థ్యాన్ని నూసా గ్రహించింది.
నూసా తన ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క తరలింపును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి రికవరీని పెంచడానికి ఒక మార్గంగా భావిస్తోంది, ఇది ఒక చెక్ వాల్వ్ ద్వారా క్లీనింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి బ్యాక్‌ఫిల్‌ను నిరోధించేటప్పుడు ప్రక్రియ చివరిలో అవశేష ఉత్పత్తిని దిగువకు నెట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నిక్ హాన్సెన్, నూసాలో ఇంప్రూవ్‌మెంట్ ఇంజనీర్, పనిని పూర్తి చేయడానికి శానిటరీ ఎయిర్ చెక్ వాల్వ్‌ను కనుగొనడానికి బయలుదేరాడు.
స్టాండర్డ్ 3-A సర్టిఫైడ్ బ్లో చెక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దానిని ప్లేస్-మాన్యువల్ క్లీనింగ్ స్టెప్స్‌లో తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి, ఇది పనికిరాని సమయాన్ని పెంచుతుంది మరియు మానవ తప్పిదానికి సంభావ్యతను పెంచుతుంది. ఆహారం, పాల మరియు పానీయాల ఉత్పత్తులు మానవ వినియోగం కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క సానిటరీ ప్రమాణాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు వాల్వ్ క్లీనింగ్‌పై చాలా శ్రద్ధ ఉండాలి. అయినప్పటికీ, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియకు జోడించబడిన ప్రతి మాన్యువల్ దశ వైఫల్యం యొక్క సంభావ్య పాయింట్‌ను సృష్టిస్తుంది, కాబట్టి హాన్సెన్ ప్రామాణిక చెక్ వాల్వ్‌ల వినియోగాన్ని నివారించాలని భావిస్తోంది.
తేనె ప్రసరణ ఉత్పత్తి లైన్‌లో TrueClean బ్లో-ఆఫ్ చెక్ వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడింది. సెంట్రల్ ఇండస్ట్రియల్ కార్పొరేషన్ ఇంటర్నెట్‌లో విస్తృతంగా శోధించిన తర్వాత, హాన్సెన్ TrueClean CIP'బుల్ బ్లో-ఆఫ్ చెక్ వాల్వ్‌ను కనుగొన్నారు మరియు అతను మరియు అతని నాణ్యత పర్యవేక్షకుడు ఇది ఉత్తమ ఎంపిక అని వెంటనే గ్రహించారు. సెంట్రల్ ఇండస్ట్రీస్ కార్పొరేషన్ (CSI) ద్వారా పేటెంట్ పొందిన వాల్వ్ ఇన్-సిటు క్లీనింగ్ కోసం 3-A శానిటరీ స్టాండర్డ్ ద్వారా ఆమోదించబడిన ఏకైక శానిటరీ బ్లో చెక్ వాల్వ్.
విడదీయకుండా శుభ్రం చేయగల బ్లో చెక్ వాల్వ్‌ని ఉపయోగించి, ఉత్పత్తి సమగ్రతను కాపాడుతూ నూసా శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఆటోమేషన్ స్థాయి పెరిగేకొద్దీ, నూసా ఆపరేటర్లు తమ పనిని 40 నిమిషాల వరకు తగ్గించుకోవచ్చు, అయితే రుచి మార్పిడిని 45 సెకన్లకు తగ్గించవచ్చు. ఈ పొదుపులను వారానికి 13 మార్పిడులతో గుణించిన తర్వాత, అవి జోడించడం ప్రారంభిస్తాయి. హాన్సెన్ ఇలా అన్నాడు: "కొనుగోలు చేయడానికి ఎటువంటి కారణం లేదు."
TrueClean CIP'బుల్ బ్లో చెక్ వాల్వ్ కాంపాక్ట్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న స్టాండర్డ్ బ్లో చెక్ వాల్వ్‌ను సులభంగా భర్తీ చేయగలదు. సాధారణ ఉపయోగాలు గాలి ఆందోళన, గాలి ఎండబెట్టడం లైన్లు మరియు ఉత్పత్తి రీసైక్లింగ్ ఉన్నాయి.
ఉత్పత్తి ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, ఎయిర్ లైన్‌లోకి బ్యాక్‌ఫ్లో నిరోధించడానికి ప్రధాన వాల్వ్ కాండం మూసివేయబడుతుంది. రెండవ O-రింగ్ ఎయిర్ లైన్‌ను మూసివేస్తుంది. ప్రధాన గాలి ప్రవేశానికి గాలి ఒత్తిడిని వర్తింపజేసినప్పుడు, ప్రాసెస్ లైన్‌లోకి గాలి ప్రవహించేలా ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ సీల్స్ రెండూ తెరవబడతాయి.
TrueClean బ్లో చెక్ వాల్వ్ యొక్క పని సూత్రం. CIP సమయంలో సెంట్రల్ స్టేట్ ఇండస్ట్రియలైజేషన్, ఎయిర్ లైన్‌ను మూసి ఉంచేటప్పుడు ప్రధాన వాల్వ్ స్టెమ్‌ను తెరవడానికి యాక్యుయేటర్ ఇన్‌లెట్‌కు గాలి వర్తించబడుతుంది. CIP ద్రవం ప్రధాన వాల్వ్ కాండం చుట్టూ మరియు వాల్వ్ లోపల ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా పరికరాన్ని పూర్తిగా శుభ్రపరుస్తుంది.
ఆటోమేషన్ మరియు ప్రీ-ప్రోగ్రామింగ్ ఫంక్షన్‌లు కూడా ఉత్పత్తి మార్పిడి ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తాయి. "ప్రతి ఉత్పత్తి శ్రేణి నుండి మేము వీలైనంత ఎక్కువ ఉత్పత్తిని రీసైకిల్ చేయగలమని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆటోమేషన్ ప్రక్రియను చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది" అని నూసా వద్ద ఆటోమేషన్ ఇంజనీర్ క్రిస్ రివోయిర్ చెప్పారు. “మార్పిడి ప్రక్రియ అనేది చాలా విభిన్నమైన విషయాలు జరగాల్సిన క్షణం. ఈ స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉండటం వలన ఇతర పనులను పూర్తి చేయడానికి మాకు ఎక్కువ సమయం లభిస్తుంది-సముచితమైనప్పుడు, ఇది మరింత సమయం అవుతుంది.
కొత్త వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన ఆరు నెలల తర్వాత, నూసా ఇప్పటికే $16,000 ఆదా చేసింది మరియు కేవలం రెండు నెలల్లో పూర్తి ROIని సాధించింది. రికవరీ రేటును మెరుగుపరచడంతో పాటు, ప్రతి ఫ్లేవర్ మార్పిడి ప్రక్రియలో నూసా దాదాపు 19 నిమిషాల ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని కూడా ఆదా చేయవచ్చు. ఇది సంవత్సరానికి 200 కంటే ఎక్కువ మంది వ్యక్తుల పని గంటలకి సమానం (ఐదు వారాల పని సమయానికి సమానం), ఇతర పనులను పూర్తి చేయడానికి ఆపరేటర్లు ఉపయోగించవచ్చు.
ఈ ఫలితాల ఆధారంగా, Noosa దాని ఉత్పత్తి మార్గాలన్నింటిలో మరో 13 వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని భావిస్తోంది, దీని ద్వారా కంపెనీకి సంవత్సరానికి $350,000 ఆదా అవుతుంది.
పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను త్యాగం చేయకుండా వ్యర్థాలను నిరోధించే సిస్టమ్ అప్‌గ్రేడ్‌లు కూడా నూసా యొక్క కార్పొరేట్ సంస్కృతి మరియు బ్రాండ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి. "మొదటి నుండి, నూసా మా ఆలోచనలు మరియు కొత్త సాంకేతికతలను ఉపయోగించడంపై దృష్టి సారించింది, మేము ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమ పెరుగును ఉత్పత్తి చేయడం కొనసాగిస్తున్నాము" అని రివోయిర్ చెప్పారు. "ఈ కొత్త కవాటాలు ఈ ఆలోచనలకు సరిగ్గా సరిపోతాయి."