Central States Industrials TrueClean CIP-bara luftblåsande backventil tillåter yoghurtproducenten att spara timmar av stillestånd och många pund produkt varje vecka, med en uppskattad årlig besparing på $350 000.
Processavbrott kan orsaka stora förluster. Nästan 80 % av anläggningarna kan inte exakt uppskatta sin stilleståndstid, och ofta provade anläggningar underskattar sin totala stilleståndskostnad (TDC) med 200–300 %. En processor som allvarligt minskar TDC kan få en enorm avkastning på investeringen genom att förbättra processen.
Noosa Yoghurt ligger i ett litet jordbrukssamhälle 70 miles norr om Denver och har vuxit snabbt under de nio åren sedan det såldes på den lokala bondens marknad och distribuerades över hela landet. Med denna snabba tillväxt behöver produktionen ökas för att möta efterfrågan, och nya metoder måste hittas för att minska stilleståndstiden för systemrengöring, samtidigt som hygieniska standarder upprätthålls och produktåtervinningsgraden ökar.
Noosa försöker förbättra processen och minska TDC inom tre huvudområden. Först måste fruktledningen efter varje fruktsmak rengöras i en 40-minuters omvandlingsprocess, som upprepas 12-13 gånger i veckan. Utöver TDC som används för rengöring på plats (CIP)-processen, tappade Noosa cirka 15,5 pund produkt under varje rengöringscykel - en total förlust på mer än 200 pund produkt per vecka. För det andra förlorar Noosa 115 pund produkt varje gång honungscirkulationsrörledningen rengörs, vilket ger en total förlust på 345 pund per vecka. Slutligen, beroende på den specifika produktformeln som körs på blandningsskivan, kommer Noosa att förlora ytterligare 65-95 pund produkt under rengöringsprocessen varje vecka.
TrueClean blåsbackventilen är installerad på fruktproduktionslinjen. Förutom förlusten av produkter från Central Industries använder Noosa även vatten och kemiska sköljningar för att leverera el genom produktionslinjen som innehåller produkterna. Sammantaget inser Noosa potentialen att spara tusentals dollar per månad genom bättre produktåtervinning och systemrengöring.
Ett sätt som Noosa hoppas kunna förbättra evakueringen av sin produktlinje och öka produktåtervinningen är genom en backventil som används för att trycka restprodukt nedströms i slutet av processen och samtidigt förhindra återfyllning av produkten under rengöring. Nick Hansen, en förbättringsingenjör på Noosa, gav sig i kast med att hitta en backventil för sanitär luft för att slutföra jobbet.
Nackdelen med den standard 3-A certifierade blåsbackventilen är att den måste rengöras i platsmanuella rengöringssteg ökar stilleståndstiden och ökar risken för mänskliga fel. Eftersom mat-, mejeri- och dryckesprodukter är avsedda för mänsklig konsumtion är de sanitära standarderna för produktionen mycket höga, och mycket uppmärksamhet måste ägnas åt ventilrengöring. Men varje manuellt steg som läggs till i rengöringsprocessen skapar en potentiell felpunkt, så Hansen hoppas kunna undvika användningen av standardbackventiler.
En TrueClean avblåsningsbackventil är installerad på honungscirkulationsproduktionslinjen. Efter att Central Industrial Corporation sökt på Internet mycket, hittade Hansen den TrueClean CIP-bara avblåsningsbackventilen, och han och hans kvalitetschef insåg omedelbart att detta var det bästa valet. Ventilen patenterad av Central Industries Corporation (CSI) är den enda sanitära blåsbackventilen som är godkänd av 3-A sanitetsstandarden för in-situ rengöring.
Genom att använda en blåsbackventil som kan rengöras utan demontering kan Noosa förbättra rengöringseffektiviteten samtidigt som produktens integritet bibehålls. När nivån av automatisering ökar kan Noosa-operatörer minska sitt arbete med 40 minuter samtidigt som smakomvandlingen reduceras till 45 sekunder. Efter att ha multiplicerat dessa besparingar med 13 konverteringar per vecka börjar de läggas ihop. Hansen sa: "Det finns ingen anledning att göra ett köp."
Den TrueClean CIP-bara blåsbackventilen har en kompakt design och kan enkelt ersätta den befintliga standardblåsbackventilen. Typiska användningsområden inkluderar luftomrörning, lufttorkningslinjer och produktåtervinning.
När produkten flyter stängs huvudventilskaftet för att förhindra tillbakaflöde in i luftledningen. Den andra O-ringen tätar luftledningen. När lufttryck appliceras på huvudluftintaget öppnas både den primära och sekundära tätningen för att tillåta luft att strömma in i processledningen.
Arbetsprincipen för TrueClean blåsbackventil. Centralstatens industrialisering Under CIP appliceras luft till ställdonets inlopp för att öppna huvudventilskaftet samtidigt som luftledningen hålls stängd. CIP-vätska strömmar runt huvudventilskaftet och inuti ventilen och rengör därigenom enheten noggrant.
Automatisering och förprogrammeringsfunktioner förenklar också produktomvandlingsprocessen. "Automation tillåter oss att finjustera processen för att säkerställa att vi kan återvinna så mycket produkt som möjligt från varje produktionslinje", säger Chris Rivoire, en automationsingenjör på Noosa. ”Omvandlingsprocessen är ett ögonblick där många olika saker behöver hända. Att ha denna nivå av automatisering ger oss mer tid att slutföra andra uppgifter – när det är lämpligt är det mer tid.”
Bara sex månader efter installationen av den nya ventilen har Noosa redan sparat $16 000 och uppnått full ROI på bara två månader. Förutom att förbättra återvinningsgraden kan Noosa också spara cirka 19 minuters drifttid under varje smakomvandlingsprocess. Detta motsvarar arbetstiden för mer än 200 personer per år (motsvarande fem veckors arbetstid), som operatörerna kan använda för att utföra andra uppgifter.
Baserat på dessa resultat räknar Noosa med att installera ytterligare 13 ventiler i alla sina produktionslinjer, vilket sparar företaget 350 000 USD per år.
Systemuppgraderingar som förhindrar slöseri utan att ge avkall på renlighetsstandarder är också i linje med Noosas företagskultur och varumärke. "Från början har Noosa varit fokuserad på att använda våra idéer och nya teknologier för att säkerställa att vi fortsätter att producera den bästa yoghurten i världen," sa Rivoire. "Dessa nya ventiler passar dessa idéer perfekt."
Posttid: 2021-apr-26
