Nepovratni ventil TrueClean CIP tvrtke Central States Industrial s mogućnošću puhanja zraka omogućuje proizvođačima jogurta uštedu sati zastoja i mnogo kilograma proizvoda svaki tjedan, s procijenjenom godišnjom uštedom od 350.000 USD.
Zastoj u procesu može uzrokovati ogromne gubitke. Gotovo 80% objekata ne može točno procijeniti svoje vrijeme zastoja, a objekti koji se često testiraju podcjenjuju svoje ukupne troškove zastoja (TDC) za 200-300%. Procesor koji ozbiljno smanjuje TDC može dobiti veliki povrat ulaganja poboljšanjem procesa.
Noosa Yoghurt nalazi se u maloj poljoprivrednoj zajednici 70 milja sjeverno od Denvera i brzo je narastao u devet godina otkako je prodan na lokalnoj tržnici i distribuiran diljem zemlje. Uz ovaj brzi rast, proizvodnju je potrebno povećati kako bi se zadovoljila potražnja, a potrebno je pronaći nove metode za smanjenje vremena zastoja čišćenja sustava, uz održavanje higijenskih standarda i povećanje stope recikliranja proizvoda.
Noosa pokušava poboljšati proces i smanjiti TDC u tri glavna područja. Najprije se cjevovod za voće nakon svake voćne arome mora očistiti u 40-minutnom procesu konverzije, koji se ponavlja 12-13 puta tjedno. Uz TDC koji se koristi za proces čišćenja na licu mjesta (CIP), Noosa je izgubila približno 15,5 funti proizvoda tijekom svakog ciklusa čišćenja—ukupni gubitak od više od 200 funti proizvoda tjedno. Drugo, Noosa gubi 115 funti proizvoda svaki put kada se cjevovod za recirkulaciju meda očisti, za ukupni gubitak od 345 funti tjedno. Konačno, ovisno o specifičnoj formuli proizvoda koja radi na stazi za miješanje, Noosa će svaki tjedan izgubiti dodatnih 65-95 funti proizvoda tijekom procesa čišćenja.
TrueClean nepovratni ventil ugrađen je na liniji za proizvodnju voća. Osim gubitka proizvoda iz Central Industries, Noosa također koristi vodu i kemijska ispiranja za opskrbu električnom energijom kroz proizvodnu liniju koja sadrži proizvode. Sve u svemu, Noosa ostvaruje potencijal za uštedu tisuća dolara mjesečno putem boljeg recikliranja proizvoda i čišćenja sustava.
Jedan od načina na koji se Noosa nada da će poboljšati evakuaciju svoje proizvodne linije i povećati oporavak proizvoda je kroz nepovratni ventil koji se koristi za potiskivanje zaostalog proizvoda nizvodno na kraju procesa dok istovremeno sprječava zatrpavanje proizvoda tijekom čišćenja. Nick Hansen, inženjer poboljšanja u Noosi, krenuo je pronaći nepovratni ventil za sanitarni zrak kako bi dovršio posao.
Loša strana standardnog 3-A certificiranog nepovratnog ventila je da se mora čistiti na licu mjesta – koraci ručnog čišćenja produžuju vrijeme zastoja i povećavaju mogućnost ljudske pogreške. Budući da su hrana, mliječni proizvodi i pića za ljudsku prehranu, sanitarni standardi proizvodnje su vrlo visoki, a puno pažnje mora se posvetiti čišćenju ventila. Međutim, svaki ručni korak dodan procesu čišćenja stvara potencijalnu točku kvara, pa se Hansen nada da će izbjeći upotrebu standardnih nepovratnih ventila.
Na proizvodnoj liniji za cirkulaciju meda ugrađen je povratni ventil TrueClean. Nakon što je Central Industrial Corporation opsežno pretražio internet, Hansen je pronašao nepovratni ventil TrueClean CIP koji se može ispuhavati, a on i njegov nadzornik kvalitete odmah su shvatili da je to najbolji izbor. Ventil koji je patentirao Central Industries Corporation (CSI) jedini je sanitarni nepovratni ventil odobren od strane 3-A sanitarnog standarda za čišćenje na licu mjesta.
Korištenjem protupovratnog ventila koji se može čistiti bez rastavljanja, Noosa može poboljšati učinkovitost čišćenja uz zadržavanje cjelovitosti proizvoda. Kako se razina automatizacije povećava, operateri u Noosi mogu smanjiti svoj rad za 40 minuta, dok pretvorbu okusa smanjuju na 45 sekundi. Nakon množenja ovih ušteda s 13 konverzija tjedno, počinju se zbrajati. Hansen je rekao: "Nema razloga za kupnju."
TrueClean CIP nepovratni ventil ima kompaktan dizajn i može jednostavno zamijeniti postojeći standardni nepovratni ventil. Uobičajena upotreba uključuje miješanje zraka, linije za sušenje zraka i recikliranje proizvoda.
Kada proizvod teče, glavno stablo ventila je zatvoreno kako bi se spriječilo povratno strujanje u zračni vod. Drugi O-prsten brtvi zračni vod. Kada se tlak zraka primijeni na glavni ulaz zraka, i primarna i sekundarna brtva se otvaraju kako bi se omogućio protok zraka u procesnu liniju.
Princip rada TrueClean nepovratnog ventila. Industrijalizacija središnje države Tijekom CIP-a, zrak se dovodi do ulaza aktuatora kako bi se otvorilo glavno stablo ventila dok je zračna cijev zatvorena. CIP tekućina teče oko glavnog ventila i unutar ventila, čime temeljito čisti uređaj.
Funkcije automatizacije i predprogramiranja također pojednostavljuju proces konverzije proizvoda. "Automatizacija nam omogućuje fino podešavanje procesa kako bismo osigurali da možemo reciklirati što je više moguće proizvoda sa svake proizvodne linije", rekao je Chris Rivoire, inženjer automatizacije u Noosi. “Proces konverzije je trenutak u kojem se treba dogoditi mnogo različitih stvari. Ova razina automatizacije daje nam više vremena za obavljanje drugih zadataka - kada je to prikladno, to je više vremena."
Samo šest mjeseci nakon ugradnje novog ventila, Noosa je već uštedjela 16.000 USD i postigla puni ROI u samo dva mjeseca. Osim poboljšanja stope oporavka, Noosa također može uštedjeti oko 19 minuta radnog vremena tijekom svakog procesa pretvorbe okusa. To je ekvivalentno radnim satima više od 200 ljudi godišnje (ekvivalentno pet tjedana radnog vremena), koje operateri mogu koristiti za obavljanje drugih zadataka.
Na temelju ovih rezultata, Noosa očekuje ugradnju još 13 ventila u sve svoje proizvodne linije, čime će tvrtki uštedjeti 350.000 dolara godišnje.
Nadogradnje sustava koje sprječavaju stvaranje otpada bez žrtvovanja standarda čistoće također su u skladu s korporativnom kulturom i brendom Noose. “Noosa je od početka bila usredotočena na korištenje naših ideja i novih tehnologija kako bismo osigurali da nastavimo proizvoditi najbolji jogurt na svijetu”, rekao je Rivoire. "Ovi novi ventili savršeno odgovaraju ovim idejama."
Vrijeme objave: 26. travnja 2021
