Katup mriksa udara TrueClean CIP'able Central States Industrial ngidini produser yogurt ngirit jam downtime lan pirang-pirang kilogram produk saben minggu, kanthi kira-kira tabungan taunan $350.000.
Proses downtime bisa nyebabake kerugian gedhe. Meh 80% fasilitas ora bisa ngira-ngira downtime kanthi akurat, lan fasilitas sing kerep dicoba ngremehake total biaya downtime (TDC) kanthi 200-300%. Prosesor sing nyuda TDC kanthi serius bisa ngasilake investasi kanthi nambah proses kasebut.
Noosa Yoghurt dumunung ing komunitas tani cilik 70 mil lor Denver, lan wis thukul kanthi cepet ing sangang taun wiwit didol ing pasar petani lokal lan mbagekke negoro. Kanthi wutah sing cepet iki, produksi kudu ditambah kanggo nyukupi kabutuhan, lan cara anyar kudu ditemokake kanggo nyuda downtime reresik sistem, nalika njaga standar higienis lan nambah tarif daur ulang produk.
Noosa nyoba kanggo nambah proses lan nyuda TDC ing telung wilayah utama. Pisanan, pipa woh sawise saben rasa woh kudu di resiki ing proses konversi 40 menit, sing diulang 12-13 kali seminggu. Saliyane TDC sing digunakake kanggo proses cleaning-in-place (CIP), Noosa kelangan kira-kira 15,5 kilogram produk sajrone saben siklus reresik - total mundhut luwih saka 200 kilogram produk saben minggu. Kapindho, Noosa mundhut 115 kilogram produk saben-saben pipa resirkulasi madu diresiki, kanthi total mundhut 345 lbs saben minggu. Pungkasan, gumantung saka rumus produk tartamtu sing mlaku ing skid campuran, Noosa bakal kelangan tambahan 65-95 kilogram produk sajrone proses reresik saben minggu.
Katup mriksa jotosan TrueClean dipasang ing jalur produksi woh. Saliyane mundhut produk saka Central Industries, Noosa uga nggunakake banyu lan mbilas kimia kanggo nyuplai listrik liwat jalur produksi sing ngemot produk kasebut. Kabeh ing kabeh, Noosa nyadari potensial kanggo ngirit ewu dolar saben wulan liwat daur ulang produk lan reresik sistem sing luwih apik.
Salah sawijining cara sing dikarepake Noosa kanggo nambah evakuasi lini produk lan nambah pemulihan produk yaiku liwat katup cek sing digunakake kanggo nyurung sisa produk ing hilir ing pungkasan proses nalika nyegah backfill produk nalika reresik. Nick Hansen, insinyur dandan ing Noosa, golek katup pemeriksa udara sanitasi kanggo ngrampungake tugas kasebut.
Kakurangan katup mriksa jotosan sing disertifikasi 3-A standar yaiku kudu di resiki kanthi langkah reresik kanthi manual nambah downtime lan nambah kemungkinan kesalahan manungsa. Amarga produk panganan, susu lan ombenan kanggo konsumsi manungsa, standar sanitasi produksi dhuwur banget, lan akeh perhatian kudu dibayar kanggo ngresiki katup. Nanging, saben langkah manual sing ditambahake ing proses reresik nggawe titik kegagalan potensial, mula Hansen ngarep-arep supaya ora nggunakake katup mriksa standar.
Katup mriksa blow-off TrueClean dipasang ing jalur produksi sirkulasi madu. Sawise Central Industrial Corporation nggolèki Internet ekstensif, Hansen nemokake TrueClean CIP'able blow-off check valve, lan dheweke lan supervisor kualitas langsung nyadari yen iki pilihan sing paling apik. Katup sing dipatenake dening Central Industries Corporation (CSI) minangka siji-sijine katup pemeriksa jeblugan sanitasi sing disetujoni dening standar sanitasi 3-A kanggo reresik in-situ.
Nggunakake katup mriksa jotosan sing bisa di resiki tanpa disassembly, Noosa bisa nambah efisiensi reresik nalika njaga integritas produk. Nalika tingkat otomatisasi mundhak, operator Noosa bisa nyuda karyane kanthi 40 menit nalika nyuda konversi rasa dadi 45 detik. Sawise nambahake tabungan kasebut kanthi 13 konversi saben minggu, mula nambah. Hansen ujar: "Ora ana alesan kanggo tuku."
Katup pemeriksa pukulan TrueClean CIP'able nduweni desain sing kompak lan bisa ngganti katup pemeriksa pukulan standar sing wis ana. Panggunaan khas kalebu agitasi udara, garis pengering udara lan daur ulang produk.
Nalika prodhuk mili, tutup tutup utama ditutup kanggo nyegah backflow menyang garis online. O-ring kapindho nutup saluran udara. Nalika tekanan udara ditrapake ing inlet udara utama, segel primer lan sekunder dibukak kanggo ngidini hawa mili menyang garis proses.
Prinsip kerja TrueClean blow check valve. Industrialisasi Negara Tengah Sajrone CIP, udhara ditrapake menyang inlet aktuator kanggo mbukak batang tutup utama nalika tetep saluran udara ditutup. Cairan CIP mili ngubengi batang tutup utama lan ing njero tutup, saéngga ngresiki piranti kasebut.
Fungsi otomatisasi lan pra-program uga nyederhanakake proses konversi produk. "Otomasi ngidini kita nyempurnakake proses kanggo mesthekake yen kita bisa daur ulang produk sabisa saka saben baris produksi," ujare Chris Rivoire, insinyur otomatisasi ing Noosa. "Proses konversi minangka wayahe ing ngendi akeh perkara sing kudu kedadeyan. Duwe tingkat otomatisasi iki menehi wektu luwih akeh kanggo ngrampungake tugas liyane-yen cocog, iki luwih akeh wektu.
Mung nem sasi sawise nginstal katup anyar, Noosa wis ngirit $16,000 lan entuk ROI lengkap mung rong wulan. Saliyane ningkatake tingkat pemulihan, Noosa uga bisa ngirit udakara 19 menit wektu operasi sajrone saben proses konversi rasa. Iki padha karo jam kerja luwih saka 200 wong saben taun (padha karo limang minggu wektu kerja), sing bisa digunakake operator kanggo ngrampungake tugas liyane.
Adhedhasar asil kasebut, Noosa ngarepake nginstal 13 katup liyane ing kabeh jalur produksi, ngirit perusahaan $ 350.000 saben taun.
Nganyarke sistem sing nyegah sampah tanpa ngorbanake standar kebersihan uga selaras karo budaya lan merek perusahaan Noosa. "Saka wiwitan, Noosa wis fokus nggunakake gagasan lan teknologi anyar kanggo mesthekake yen kita terus ngasilake yogurt paling apik ing donya," ujare Rivoire. "Klep anyar iki cocog karo ide iki."
Wektu kirim: Apr-26-2021
