Проверениот вентил за дување воздух TrueClean CIP на Central States Industrial му овозможува на производителот на јогурт да заштеди часови на застој и многу килограми производ секоја недела, со проценета годишна заштеда од 350.000 американски долари.
Застојот на процесот може да предизвика огромни загуби. Речиси 80% од објектите не можат точно да го проценат своето време на застој, а често испробуваните објекти ги потценуваат нивните вкупни трошоци за застој (TDC) за 200-300%. Процесорот кој сериозно го намалува TDC може да добие огромен поврат на инвестицијата со подобрување на процесот.
Noosa Yoghurt се наоѓа во мала земјоделска заедница 70 милји северно од Денвер и брзо се зголеми во деветте години откако беше продаден на локалниот фармерски пазар и дистрибуиран низ целата земја. Со овој брз раст, производството треба да се зголеми за да се задоволи побарувачката и треба да се изнајдат нови методи за да се намали времето на застој при чистење на системот, а истовремено да се одржат хигиенските стандарди и да се зголемат стапките на рециклирање на производите.
Noosa се обидува да го подобри процесот и да го намали TDC во три главни области. Прво, овошниот цевковод по секој вкус на овошје мора да се исчисти во 40-минутен процес на конверзија, кој се повторува 12-13 пати неделно. Покрај TDC што се користи за процесот на чистење на место (CIP), Noosa изгуби приближно 15,5 килограми производ за време на секој циклус на чистење - вкупна загуба од повеќе од 200 фунти производ неделно. Второ, Noosa губи 115 килограми производ секој пат кога се чисти цевководот за рециркулација на мед, за вкупна загуба од 345 фунти неделно. Конечно, во зависност од конкретната формула на производот што работи на лизгачот за мешање, Noosa ќе изгуби дополнителни 65-95 килограми производ за време на процесот на чистење секоја недела.
Проверениот вентил TrueClean е инсталиран на линијата за производство на овошје. Покрај загубата на производи од Central Industries, Noosa користи и вода и хемиски плакнења за снабдување со електрична енергија преку производната линија што ги содржи производите. Сè на сè, Noosa го реализира потенцијалот да заштеди илјадници долари месечно преку подобро рециклирање на производи и чистење на системот.
Еден начин на кој Noosa се надева дека ќе ја подобри евакуацијата на својата производна линија и ќе го зголеми обновувањето на производот е преку обратен вентил кој се користи за туркање на преостанатиот производ низводно на крајот од процесот, додека спречува полнење на производот за време на чистењето. Ник Хансен, инженер за подобрување во Noosa, тргна да најде санитарен вентил за вентилација за да ја заврши работата.
Негативната страна на стандардниот 3-A сертифициран вентил за дување е тоа што мора да се чисти со чекори за рачно чистење, што го зголемува времето на прекин и ја зголемува можноста за човечка грешка. Бидејќи храната, млечните и пијалоците се наменети за човечка исхрана, санитарните стандарди на производството се многу високи и мора да се посвети големо внимание на чистењето на вентилите. Сепак, секој рачен чекор додаден во процесот на чистење создава потенцијална точка на неуспех, па Хансен се надева дека ќе избегне употреба на стандардни вентили за проверка.
На производствената линија за циркулација на мед е инсталиран пропустлив вентил TrueClean. Откако Централната индустриска корпорација опширно пребаруваше на Интернет, Хансен го најде пропустливиот вентил за испуштање TrueClean CIP, и тој и неговиот супервизор за квалитет веднаш сфатија дека ова е најдобриот избор. Вентилот патентиран од Central Industries Corporation (CSI) е единствениот санитарен вентил за вентилација одобрен со санитарниот стандард 3-A за чистење на лице место.
Користејќи проверетен вентил кој може да се исчисти без расклопување, Noosa може да ја подобри ефикасноста на чистењето додека го одржува интегритетот на производот. Како што се зголемува нивото на автоматизација, операторите на Noosa можат да ја намалат својата работа за 40 минути додека ја намалуваат конверзијата на вкусот на 45 секунди. Откако ќе се помножат овие заштеди со 13 конверзии неделно, тие почнуваат да се собираат. Хансен рече: „Нема причина да се направи купување“.
Проверениот вентил за дување TrueClean CIP има компактен дизајн и лесно може да го замени постоечкиот стандарден вентил за дување. Вообичаените употреби вклучуваат агитација со воздух, линии за сушење на воздухот и рециклирање на производи.
Кога производот тече, стеблото на главниот вентил е затворено за да се спречи повратен проток во воздушната линија. Вториот О-прстен ја запечатува воздушната линија. Кога воздушниот притисок се применува на главниот влез за воздух, и примарната и секундарната заптивка се отвораат за да се овозможи воздухот да тече во линијата на процесот.
Принципот на работа на проверувачкиот вентил TrueClean. Централна државна индустријализација За време на CIP, воздухот се нанесува на влезот на активаторот за да се отвори стеблото на главниот вентил додека се одржува воздушната линија затворена. Течноста CIP тече околу стеблото на главниот вентил и внатре во вентилот, а со тоа темелно го чисти уредот.
Функциите за автоматизација и пред-програмирање исто така го поедноставуваат процесот на конверзија на производот. „Автоматизацијата ни овозможува фино да го прилагодиме процесот за да се осигураме дека можеме да рециклираме што е можно повеќе производ од секоја производна линија“, рече Крис Ривоар, инженер за автоматизација во Noosa. „Процесот на конверзија е момент кога треба да се случат многу различни работи. Имањето на ова ниво на автоматизација ни дава повеќе време да ги завршиме другите задачи - кога е соодветно, ова е повеќе време.
Само шест месеци по инсталирањето на новиот вентил, Noosa веќе заштеди 16.000 долари и постигна целосен ROI за само два месеци. Покрај подобрувањето на стапката на обновување, Noosa може да заштеди и околу 19 минути работно време за време на секој процес на конверзија на вкусот. Ова е еквивалентно на работното време на повеќе од 200 луѓе годишно (што е еквивалентно на пет недели работно време), кое операторите можат да го користат за да завршат други задачи.
Врз основа на овие резултати, Noosa очекува да инсталира уште 13 вентили во сите нејзини производни линии, со што компанијата ќе заштеди 350.000 долари годишно.
Надградбите на системот кои спречуваат отпад без жртвување на стандардите за чистота се исто така во согласност со корпоративната култура и бренд на Noosa. „Од самиот почеток, Noosa беше фокусирана на користење на нашите идеи и нови технологии за да се осигура дека ќе продолжиме да го произведуваме најдобриот јогурт во светот“, рече Ривоар. „Овие нови вентили совршено се вклопуваат во овие идеи“.
Време на објавување: 26 април 2021 година
