Central States Industrial의 TrueClean CIP' 가능 공기 송풍 체크 밸브를 사용하면 요구르트 생산업체는 가동 중지 시간을 줄이고 매주 많은 제품 파운드를 절약할 수 있으며 연간 $350,000의 비용 절감 효과를 예상할 수 있습니다.
프로세스 가동 중지 시간은 막대한 손실을 초래할 수 있습니다. 시설의 약 80%는 가동 중지 시간을 정확하게 예측할 수 없으며 자주 시도되는 시설은 총 가동 중지 시간 비용(TDC)을 200~300% 과소평가합니다. TDC를 크게 줄이는 프로세서는 프로세스를 개선하여 막대한 투자 수익을 얻을 수 있습니다.
누사 요거트는 덴버에서 북쪽으로 70마일 떨어진 작은 농촌 지역에 위치하고 있으며, 현지 농산물 직거래 장터에서 판매되어 전국적으로 유통된 이후 9년 동안 급속도로 성장했습니다. 이러한 급속한 성장으로 인해 수요를 충족시키기 위해 생산량을 늘려야 하며, 위생 기준을 유지하고 제품 재활용률을 높이는 동시에 시스템 청소의 가동 중지 시간을 줄이기 위한 새로운 방법을 찾아야 합니다.
Noosa는 세 가지 주요 영역에서 프로세스를 개선하고 TDC를 줄이려고 노력하고 있습니다. 먼저, 각 과일 맛을 낸 후 과일 파이프라인을 40분 변환 과정으로 청소해야 하며 이는 일주일에 12~13회 반복됩니다. CIP(Cleaning-In-Place) 프로세스에 사용된 TDC 외에도 Noosa는 각 청소 주기 동안 약 15.5파운드의 제품을 손실했습니다. 이는 주당 총 200파운드 이상의 제품 손실입니다. 둘째, Noosa는 꿀 재순환 파이프라인을 청소할 때마다 115파운드의 제품을 손실하므로 주당 총 345파운드의 손실이 발생합니다. 마지막으로, 혼합 스키드에서 실행되는 특정 제품 공식에 따라 Noosa는 매주 청소 과정에서 추가로 65-95파운드의 제품을 잃게 됩니다.
TrueClean 블로우 체크 밸브는 과일 생산 라인에 설치됩니다. Noosa는 Central Industries의 제품 손실 외에도 제품이 포함된 생산 라인을 통해 전기를 공급하기 위해 물과 화학 세정제를 사용합니다. 전체적으로 Noosa는 더 나은 제품 재활용 및 시스템 청소를 통해 매달 수천 달러를 절약할 수 있는 잠재력을 깨닫고 있습니다.
Noosa가 자사 제품 라인의 비우기를 개선하고 제품 회수율을 높이기를 희망하는 한 가지 방법은 세척 중에 제품이 다시 채워지는 것을 방지하면서 공정 마지막에 잔여 제품을 하류로 밀어내는 데 사용되는 체크 밸브를 이용하는 것입니다. Noosa의 개선 엔지니어인 Nick Hansen은 작업을 완료하기 위해 위생적인 공기 체크 밸브를 찾기 시작했습니다.
표준 3-A 인증 블로우 체크 밸브의 단점은 현장 수동 세척 단계에서 세척해야 하며 가동 중지 시간이 늘어나고 인적 오류 가능성이 높아진다는 것입니다. 식품, 유제품 및 음료 제품은 사람이 섭취하는 제품이므로 생산 위생 기준이 매우 높으며 밸브 청소에 많은 주의를 기울여야 합니다. 그러나 세척 프로세스에 추가되는 모든 수동 단계는 잠재적인 실패 지점을 생성하므로 Hansen은 표준 체크 밸브의 사용을 피하고자 합니다.
TrueClean 블로우오프 체크 밸브는 꿀 순환 생산 라인에 설치됩니다. Central Industrial Corporation이 인터넷을 광범위하게 검색한 후 Hansen은 TrueClean CIP' 가능 블로우오프 체크 밸브를 발견했고 그와 그의 품질 감독자는 이것이 최선의 선택이라는 것을 즉시 깨달았습니다. CSI(Central Industries Corporation)가 특허를 취득한 밸브는 현장 청소용 3-A 위생 표준에 의해 승인된 유일한 위생 블로우 체크 밸브입니다.
Noosa는 분해 없이 청소할 수 있는 블로우 체크 밸브를 사용하여 제품 무결성을 유지하면서 청소 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 자동화 수준이 높아짐에 따라 Noosa 운영자는 작업 시간을 40분, 플레이버 변환 시간을 45초로 줄일 수 있습니다. 이러한 절감액에 주당 전환수 13회를 곱하면 합산되기 시작합니다. 한센은 “구매할 이유가 없다”고 말했다.
TrueClean CIP'able 블로우 체크 밸브는 컴팩트한 디자인으로 기존 표준 블로우 체크 밸브를 쉽게 교체할 수 있습니다. 일반적인 용도에는 공기 교반, 공기 건조 라인 및 제품 재활용이 포함됩니다.
제품이 흐를 때 메인 밸브 스템이 닫혀 공기 라인으로의 역류를 방지합니다. 두 번째 O-링은 공기 라인을 밀봉합니다. 주 공기 흡입구에 공기 압력이 가해지면 1차 씰과 2차 씰이 모두 열려 공기가 공정 라인으로 유입될 수 있습니다.
TrueClean 블로우 체크 밸브의 작동 원리. 중앙 국가 산업화 CIP 동안 공기 라인은 닫힌 상태로 유지하면서 메인 밸브 스템을 열기 위해 액추에이터 흡입구에 공기가 공급됩니다. CIP 유체는 메인 밸브 스템 주위와 밸브 내부를 흐르게 하여 장치를 철저하게 청소합니다.
자동화 및 사전 프로그래밍 기능도 제품 변환 프로세스를 단순화합니다. Noosa의 자동화 엔지니어인 Chris Rivoire는 "자동화를 통해 각 생산 라인에서 최대한 많은 제품을 재활용할 수 있도록 프로세스를 미세 조정할 수 있습니다."라고 말했습니다. “전환 과정은 다양한 일이 일어나야 하는 순간입니다. 이러한 수준의 자동화를 통해 우리는 다른 작업을 완료하는 데 더 많은 시간을 확보할 수 있습니다. 적절한 경우 더 많은 시간을 사용할 수 있습니다.”
Noosa는 새 밸브를 설치한 지 6개월 만에 이미 16,000달러를 절약했고 단 2개월 만에 전체 ROI를 달성했습니다. Noosa는 회수율을 향상시키는 것 외에도 각 향료 전환 과정에서 약 19분의 작동 시간을 절약할 수 있습니다. 이는 연간 200명 이상의 근무 시간(5주간의 근무 시간에 해당)에 해당하며, 운영자는 이를 다른 작업을 완료하는 데 사용할 수 있습니다.
이러한 결과를 바탕으로 Noosa는 모든 생산 라인에 13개의 밸브를 추가로 설치하여 연간 350,000달러를 절약할 것으로 예상하고 있습니다.
청결 기준을 희생하지 않으면서 낭비를 방지하는 시스템 업그레이드도 누사의 기업 문화 및 브랜드와 일치합니다. "Noosa는 처음부터 세계 최고의 요구르트를 계속 생산하기 위해 우리의 아이디어와 신기술을 사용하는 데 집중해 왔습니다."라고 Rivoire는 말했습니다. "이 새로운 밸브는 이러한 아이디어에 완벽하게 들어맞습니다."
게시 시간: 2021년 4월 26일
