ماست نوسا از طریق ارتقاء دریچه، زمان خرابی و از دست دادن محصول را کاهش می دهد

دریچه چک دمنده هوای TrueClean CIP شرکت Central States Industrial به تولید کننده ماست اجازه می دهد تا ساعت ها در زمان توقف و چندین پوند محصول در هر هفته صرفه جویی کند، با تخمینی پس انداز سالانه 350,000 دلار.
از کار افتادن فرآیند می تواند ضررهای زیادی را به همراه داشته باشد. تقریباً 80٪ از تسهیلات نمی توانند زمان خرابی خود را به طور دقیق تخمین بزنند، و تسهیلات اغلب آزمایش شده هزینه کل خرابی (TDC) خود را 200-300٪ دست کم می گیرند. پردازنده‌ای که TDC را به‌طور جدی کاهش می‌دهد، ممکن است با بهبود فرآیند، بازدهی عظیمی از سرمایه‌گذاری به دست آورد.
ماست نوسا در یک جامعه کشاورزی کوچک در 70 مایلی شمال دنور واقع شده است و طی 9 سال از زمانی که در بازار کشاورزان محلی فروخته شده و در سراسر کشور توزیع شده است، به سرعت رشد کرده است. با این رشد سریع، باید تولید را افزایش داد تا پاسخگوی تقاضا باشد و روش‌های جدیدی برای کاهش زمان از کارافتادگی نظافت سیستم و در عین حال حفظ استانداردهای بهداشتی و افزایش نرخ بازیافت محصول یافت شود.
نوسا در سه زمینه اصلی سعی در بهبود روند و کاهش TDC دارد. ابتدا خط لوله میوه پس از هر طعم میوه باید در یک فرآیند تبدیل 40 دقیقه ای تمیز شود که 12-13 بار در هفته تکرار می شود. علاوه بر TDC مورد استفاده برای فرآیند تمیز کردن در محل (CIP)، Noosa تقریباً 15.5 پوند از محصول را در طول هر چرخه تمیز کردن از دست داد - که مجموعاً بیش از 200 پوند محصول در هفته از دست داد. دوم، Noosa هر بار که خط لوله چرخش عسل تمیز می شود، 115 پوند از محصول را از دست می دهد که در مجموع 345 پوند در هفته از دست می دهد. در نهایت، بسته به فرمول محصول خاصی که بر روی چوب مخلوط کن اجرا می شود، Noosa 65-95 پوند اضافی از محصول را در طول فرآیند تمیز کردن هر هفته از دست می دهد.
شیر دمش TrueClean روی خط تولید میوه نصب شده است. نوسا علاوه بر اتلاف محصولات صنایع مرکزی، برای تامین برق از طریق خط تولید محتوی محصولات، از شستشوی آب و شیمیایی نیز استفاده می کند. در مجموع، Noosa پتانسیل صرفه جویی در هزاران دلار در ماه را از طریق بازیافت محصول و تمیز کردن سیستم بهتر درک می کند.
یکی از راه‌هایی که Noosa امیدوار است تخلیه خط تولید خود را بهبود بخشد و بازیابی محصول را افزایش دهد، از طریق یک شیر برگشتی است که برای فشار دادن محصول باقی‌مانده به پایین دست در پایان فرآیند و در عین حال جلوگیری از پر شدن محصول در حین تمیز کردن استفاده می‌شود. نیک هنسن، یک مهندس بهبود در Noosa، برای تکمیل کار، تصمیم گرفت تا یک شیر چک هوای بهداشتی پیدا کند.
نقطه ضعف شیر چک استاندارد 3-A این است که باید در محل تمیز شود - مراحل تمیز کردن دستی باعث افزایش زمان خرابی و افزایش احتمال خطای انسانی می شود. از آنجایی که مواد غذایی، لبنیات و نوشیدنی ها برای مصرف انسان هستند، استانداردهای بهداشتی تولید بسیار بالاست و باید به نظافت شیرآلات توجه زیادی شود. با این حال، هر مرحله دستی اضافه شده به فرآیند تمیز کردن یک نقطه بالقوه خرابی ایجاد می کند، بنابراین هانسن امیدوار است از استفاده از شیرهای چک استاندارد اجتناب کند.
در خط تولید چرخش عسل یک شیر دمشی TrueClean نصب شده است. پس از جستجوی گسترده شرکت صنعتی مرکزی در اینترنت، هانسن شیر بازکن TrueClean CIP'able blow off را پیدا کرد و او و سرپرست کیفیت خود بلافاصله متوجه شدند که این بهترین انتخاب است. شیری که توسط شرکت صنایع مرکزی (CSI) ثبت شده است، تنها شیر دمشی بهداشتی است که توسط استاندارد بهداشتی 3-A برای تمیز کردن در محل تایید شده است.
Noosa با استفاده از یک سوپاپ چک که بدون جدا کردن قطعات قابل تمیز کردن است، می تواند با حفظ یکپارچگی محصول، کارایی تمیز کردن را بهبود بخشد. با افزایش سطح اتوماسیون، اپراتورهای Noosa می توانند کار خود را 40 دقیقه کاهش دهند و در عین حال تبدیل طعم را به 45 ثانیه کاهش دهند. پس از ضرب این پس انداز در 13 تبدیل در هفته، شروع به جمع شدن می کنند. هانسن گفت: "دلیلی برای خرید وجود ندارد."
شیر چک دمنده TrueClean CIP'able دارای طراحی جمع و جور است و به راحتی می تواند جایگزین شیر چک استاندارد موجود شود. کاربردهای معمولی شامل هم زدن هوا، خطوط خشک کردن هوا و بازیافت محصول است.
هنگامی که محصول در جریان است، ساقه شیر اصلی بسته می شود تا از جریان برگشتی به خط هوا جلوگیری شود. O-ring دوم خط هوا را آب بندی می کند. هنگامی که فشار هوا به ورودی اصلی هوا اعمال می شود، هر دو مهر و موم اولیه و ثانویه باز می شوند تا هوا به خط فرآیند جریان یابد.
اصل کار سوپاپ دمشی TrueClean. صنعتی سازی ایالت مرکزی در طول CIP، هوا به ورودی محرک اعمال می شود تا ساقه دریچه اصلی باز شود در حالی که خط هوا بسته است. مایع CIP در اطراف میل سوپاپ اصلی و داخل شیر جریان می یابد و در نتیجه دستگاه را به طور کامل تمیز می کند.
توابع اتوماسیون و پیش برنامه ریزی نیز فرآیند تبدیل محصول را ساده می کند. کریس ریووار، مهندس اتوماسیون در Noosa می گوید: «اتوماسیون به ما امکان می دهد فرآیند را به دقت تنظیم کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که می توانیم تا حد ممکن محصول را از هر خط تولید بازیافت کنیم. «فرآیند تبدیل لحظه ای است که در آن چیزهای مختلفی باید اتفاق بیفتد. داشتن این سطح از اتوماسیون به ما زمان بیشتری برای تکمیل سایر وظایف می دهد - در صورت لزوم، این زمان بیشتر است.
تنها شش ماه پس از نصب شیر جدید، Noosa در حال حاضر 16000 دلار پس انداز کرده و تنها در دو ماه به بازگشت سرمایه کامل رسیده است. علاوه بر بهبود نرخ بازیابی، Noosa همچنین می تواند در طول هر فرآیند تبدیل طعم، حدود 19 دقیقه در زمان کارکرد صرفه جویی کند. این معادل ساعت کاری بیش از 200 نفر در سال (معادل پنج هفته زمان کاری) است که اپراتورها می توانند از آن برای انجام کارهای دیگر استفاده کنند.
بر اساس این نتایج، نوسا انتظار دارد 13 شیر دیگر را در تمام خطوط تولید خود نصب کند و سالانه 350000 دلار برای شرکت صرفه جویی کند.
ارتقای سیستمی که بدون به خطر انداختن استانداردهای پاکیزگی از هدر رفتن جلوگیری می کند، با فرهنگ و برند شرکت نوسا همخوانی دارد. ریووار گفت: «نوسا از ابتدا بر استفاده از ایده‌ها و فناوری‌های جدید ما متمرکز بوده است تا اطمینان حاصل شود که ما به تولید بهترین ماست در جهان ادامه می‌دهیم». "این دریچه های جدید کاملاً با این ایده ها مطابقت دارند."