Central States Industriali TrueClean CIP-võimeline õhku puhuv tagasilöögiklapp võimaldab jogurtitootjal säästa tunde seisakuid ja igal nädalal palju naela tooteid, säästes hinnanguliselt 350 000 dollarit aastas.
Protsessi seisak võib põhjustada suuri kahjusid. Peaaegu 80% rajatistest ei suuda oma seisakuaega täpselt hinnata ja sageli proovitud rajatised alahindavad oma seisakukulusid (TDC) 200–300%. Protsessor, mis vähendab oluliselt TDC-d, võib protsessi täiustamisel saada tohutut investeeringutasuvust.
Noosa Yoghurt asub väikeses põllumeeste kogukonnas, mis asub Denverist 70 miili põhja pool ja on üheksa aasta jooksul kiiresti kasvanud pärast seda, kui seda kohaliku talupidaja turul müüdi ja üleriigiliselt levitati. Selle kiire kasvuga tuleb nõudluse rahuldamiseks tootmist suurendada ja leida uusi meetodeid, et vähendada süsteemi puhastamise seisakuid, säilitades samal ajal hügieenistandardid ja suurendades toodete ringlussevõtu määra.
Noosa püüab protsessi parandada ja TDC-d vähendada kolmes põhivaldkonnas. Esiteks tuleb puuviljatoru pärast iga puuviljamaitset puhastada 40-minutilise konversiooniprotsessiga, mida korratakse 12-13 korda nädalas. Lisaks kohapealse puhastamise (CIP) protsessis kasutatavale TDC-le kaotas Noosa iga puhastustsükli jooksul umbes 15,5 naela toodet – see tähendab kokku rohkem kui 200 naela toodet nädalas. Teiseks kaotab Noosa 115 naela toodet iga kord, kui mee tsirkulatsioonitorustikku puhastatakse, kokkuvõttes 345 naela nädalas. Lõpuks, sõltuvalt segamisalusel töötavast konkreetsest tootevalemist, kaotab Noosa puhastusprotsessi käigus igal nädalal täiendavalt 65–95 naela toodet.
TrueClean löögi tagasilöögiklapp on paigaldatud puuviljade tootmisliinile. Lisaks Central Industriesi toodete kadumisele kasutab Noosa ka vett ja keemilisi loputusvahendeid elektriga varustamiseks läbi tooteid sisaldava tootmisliini. Kokkuvõttes mõistab Noosa võimalust säästa tuhandeid dollareid kuus tänu toodete paremale ringlussevõtule ja süsteemi puhastamisele.
Üks viis, kuidas Noosa loodab parandada oma tootesarja evakueerimist ja suurendada toote taastumist, on tagasilöögiklapp, mida kasutatakse protsessi lõpus jääktoote allavoolu surumiseks, vältides samal ajal toote tagasitäitmist puhastamise ajal. Nick Hansen, Noosa parendusinsener, otsustas töö lõpetamiseks leida sanitaarõhu tagasilöögiklappi.
Standardse 3-A sertifitseeritud puhumisventiili negatiivne külg on see, et seda tuleb puhastada kohapeal. Käsitsi puhastamine suurendab seisakuid ja suurendab inimliku vea võimalust. Kuna toidu-, piima- ja joogitooted on mõeldud inimtoiduks, on toodangu sanitaarstandardid väga kõrged ning klappide puhastamisele tuleb pöörata suurt tähelepanu. Iga puhastusprotsessi käsitsi lisatud samm loob aga potentsiaalse tõrkepunkti, nii et Hansen loodab vältida tavaliste tagasilöögiklappide kasutamist.
Mee tsirkulatsiooni tootmisliinile on paigaldatud TrueClean väljapuhumisventiil. Pärast seda, kui Central Industrial Corporation oli laialdaselt Internetist otsinud, leidis Hansen TrueClean CIP-i abil väljapuhumisventiili ning ta ja tema kvaliteedijuht mõistsid kohe, et see on parim valik. Central Industries Corporationi (CSI) patenteeritud ventiil on ainus sanitaarpuhastusventiil, mis on heaks kiidetud 3-A sanitaarstandardiga kohapealseks puhastamiseks.
Kasutades puhumist tagasilöögiklappi, mida saab puhastada ilma lahti võtmata, saab Noosa parandada puhastamise tõhusust, säilitades samal ajal toote terviklikkuse. Automatiseerimise taseme tõustes saavad Noosa operaatorid vähendada oma tööd 40 minuti võrra, vähendades samal ajal maitsete teisendamist 45 sekundini. Pärast selle säästu korrutamist 13 konversiooniga nädalas hakkavad need kokku tulema. Hansen ütles: "Pole põhjust osta."
TrueClean CIP-tagamisventiilil on kompaktne disain ja see võib hõlpsasti asendada olemasoleva standardse puhumisventiili. Tüüpilised kasutusalad hõlmavad õhu segamist, õhukuivatustorusid ja toodete ringlussevõttu.
Kui toode voolab, on peaventiili vars suletud, et vältida tagasivoolu õhutorusse. Teine O-rõngas tihendab õhutoru. Kui õhurõhku rakendatakse õhu põhisisselaskeavale, avatakse nii esmane kui ka sekundaarne tihend, et võimaldada õhul voolata protsessiliini.
TrueClean puhumisventiili tööpõhimõte. Osariigi keskne industrialiseerimine CIP ajal juhitakse täiturmehhanismi sisselaskeavale õhku, et avada põhiventiili vars, hoides samal ajal õhutoru suletuna. CIP-vedelik voolab ümber peaklapi varre ja klapi sees, puhastades seeläbi seadme põhjalikult.
Automatiseerimise ja eelprogrammeerimise funktsioonid lihtsustavad ka toote teisendusprotsessi. "Automatiseerimine võimaldab meil protsessi peenhäälestada, et saaksime igalt tootmisliinilt võimalikult palju tooteid ringlusse võtta," ütles Noosa automaatikainsener Chris Rivoire. „Konversiooniprotsess on hetk, kus peab juhtuma palju erinevaid asju. Sellel automatiseerituse tasemel on meil rohkem aega muude ülesannete täitmiseks – kui see on asjakohane, on see rohkem aega.
Vaid kuus kuud pärast uue klapi paigaldamist on Noosa säästnud juba 16 000 dollarit ja saavutanud täieliku investeeringutasuvuse vaid kahe kuuga. Lisaks taastumiskiiruse parandamisele saab Noosa iga maitse muutmise protsessi käigus säästa ka umbes 19 minutit tööaega. See võrdub enam kui 200 inimese tööajaga aastas (vastab viiele nädalasele tööajale), mida operaatorid saavad kasutada muude ülesannete täitmiseks.
Nende tulemuste põhjal loodab Noosa paigaldada veel 13 ventiili kõikidele oma tootmisliinidele, säästes ettevõttele 350 000 dollarit aastas.
Süsteemiuuendused, mis takistavad raiskamist puhtusestandardeid ohverdamata, on kooskõlas ka Noosa ettevõttekultuuri ja kaubamärgiga. "Algusest peale on Noosa keskendunud meie ideede ja uute tehnoloogiate kasutamisele, et tagada maailma parima jogurti tootmine," ütles Rivoire. "Need uued klapid sobivad nende ideedega ideaalselt."
Postitusaeg: 26. aprill 2021
