A válvula de retención de aire TrueClean CIP de Central States Industrial permite ao produtor de iogur aforrar horas de inactividade e moitos quilos de produto cada semana, cun aforro anual estimado de 350.000 dólares.
O tempo de inactividade do proceso pode causar grandes perdas. Case o 80 % das instalacións non poden estimar con precisión o seu tempo de inactividade e as instalacións que se proban con frecuencia subestiman o seu custo total de inactividade (TDC) nun 200-300 %. Un procesador que reduce seriamente o TDC pode obter un gran retorno do investimento mellorando o proceso.
Noosa Yoghurt está situado nunha pequena comunidade agrícola a 70 millas ao norte de Denver, e creceu rapidamente nos nove anos desde que foi vendido no mercado local de agricultores e distribuído por todo o país. Con este rápido crecemento, cómpre aumentar a produción para satisfacer a demanda e atopar novos métodos para reducir o tempo de inactividade da limpeza do sistema, mantendo os estándares hixiénicos e aumentando as taxas de reciclaxe dos produtos.
Noosa tenta mellorar o proceso e reducir o TDC en tres áreas principais. En primeiro lugar, a tubería de froitas despois de cada sabor de froita debe ser limpa nun proceso de conversión de 40 minutos, que se repite 12-13 veces por semana. Ademais do TDC utilizado para o proceso de limpeza no lugar (CIP), Noosa perdeu aproximadamente 15,5 libras de produto durante cada ciclo de limpeza, unha perda total de máis de 200 libras de produto por semana. En segundo lugar, Noosa perde 115 libras de produto cada vez que se limpa a canalización de recirculación de mel, o que supón unha perda total de 345 libras por semana. Finalmente, dependendo da fórmula específica do produto que se execute na mesa de mestura, Noosa perderá 65-95 libras adicionais de produto durante o proceso de limpeza cada semana.
A válvula de retención de golpe TrueClean está instalada na liña de produción de froitas. Ademais da perda de produtos de Central Industries, Noosa tamén utiliza auga e enxaguados químicos para subministrar electricidade a través da liña de produción que contén os produtos. Con todo, Noosa dáse conta do potencial de aforrar miles de dólares ao mes mediante unha mellor reciclaxe de produtos e limpeza do sistema.
Unha forma na que Noosa espera mellorar a evacuación da súa liña de produtos e aumentar a recuperación do produto é a través dunha válvula de retención que se utiliza para empurrar o produto residual augas abaixo ao final do proceso ao tempo que evita o recheo do produto durante a limpeza. Nick Hansen, un enxeñeiro de melloras en Noosa, propúxose atopar unha válvula de retención de aire sanitario para completar o traballo.
A desvantaxe da válvula de retención de golpe estándar 3-A é que debe ser limpada en pasos de limpeza manual, aumenta o tempo de inactividade e aumenta a posibilidade de erros humanos. Debido a que os alimentos, lácteos e bebidas son para o consumo humano, os estándares sanitarios da produción son moi altos e hai que prestar moita atención á limpeza das válvulas. Non obstante, cada paso manual engadido ao proceso de limpeza crea un posible punto de falla, polo que Hansen espera evitar o uso de válvulas de retención estándar.
Na liña de produción de circulación de mel está instalada unha válvula de retención TrueClean. Despois de que Central Industrial Corporation buscase extensamente en Internet, Hansen atopou a válvula de retención TrueClean CIP, e el e o seu supervisor de calidade decatáronse inmediatamente de que esta era a mellor opción. A válvula patentada por Central Industries Corporation (CSI) é a única válvula de retención sanitaria aprobada pola norma sanitaria 3-A para a limpeza in situ.
Usando unha válvula de retención de golpe que se pode limpar sen desmontar, Noosa pode mellorar a eficiencia da limpeza mantendo a integridade do produto. A medida que aumenta o nivel de automatización, os operadores de Noosa poden reducir o seu traballo en 40 minutos mentres reducen a conversión de sabor a 45 segundos. Despois de multiplicar estes aforros por 13 conversións por semana, comezan a sumar. Hansen dixo: "Non hai ningunha razón para facer unha compra".
A válvula de retención de golpe TrueClean CIP'able ten un deseño compacto e pode substituír facilmente a válvula de retención de golpe estándar existente. Os usos típicos inclúen a axitación de aire, liñas de secado de aire e reciclaxe de produtos.
Cando o produto está a fluír, o vástago da chave principal está pechado para evitar o refluxo na liña de aire. A segunda junta tórica sela a liña de aire. Cando se aplica presión de aire á entrada de aire principal, ábrense tanto os selos primarios como os secundarios para permitir que o aire flúe á liña de proceso.
O principio de funcionamento da válvula de retención de golpe TrueClean. Industrialización do estado central Durante a CIP, aplícase aire á entrada do actuador para abrir o vástago da válvula principal mentres se mantén a liña de aire pechada. O fluído CIP flúe ao redor do vástago da chave principal e dentro da chave, limpando así a fondo o dispositivo.
As funcións de automatización e preprogramación tamén simplifican o proceso de conversión do produto. "A automatización permítenos afinar o proceso para garantir que podemos reciclar a maior cantidade de produto posible de cada liña de produción", dixo Chris Rivoire, enxeñeiro de automatización de Noosa. "O proceso de conversión é un momento no que deben suceder moitas cousas diferentes. Ter este nivel de automatización dános máis tempo para completar outras tarefas; cando é necesario, é máis tempo".
Só seis meses despois de instalar a nova válvula, Noosa xa aforrou 16.000 dólares e conseguiu o retorno da inversión total en só dous meses. Ademais de mellorar a taxa de recuperación, Noosa tamén pode aforrar uns 19 minutos de tempo operativo durante cada proceso de conversión de sabor. Isto equivale á xornada laboral de máis de 200 persoas ao ano (equivalente a cinco semanas de traballo), que os operarios poden empregar para realizar outras tarefas.
En base a estes resultados, Noosa prevé instalar 13 válvulas máis en todas as súas liñas de produción, o que aforra á empresa 350.000 dólares ao ano.
As actualizacións do sistema que evitan o desperdicio sen sacrificar os estándares de limpeza tamén están en consonancia coa cultura e marca corporativa de Noosa. "Desde o principio, Noosa centrouse en usar as nosas ideas e novas tecnoloxías para garantir que seguimos producindo o mellor iogur do mundo", dixo Rivoire. "Estas novas válvulas encaixan perfectamente con estas ideas".
Hora de publicación: 26-Abr-2021
